CN201465971U - 灯头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种灯头结构，其包括灯头壳体以及导电灯头，所述导电灯头套设在所述灯头壳体上，所述灯头结构还包括铆钉和绝缘体，所述铆钉包括导电部和连接部，所述连接部穿设在所述绝缘体和所述灯头壳体内，并且将所述绝缘体、导电灯头以及灯头壳体压扣在一起。采用本实用新型实施例的灯头结构，不采用焊接方式，由铆钉将绝缘体、导电灯头以及灯头壳体组装固定在一起，制造及装配难度降低，生产效率提高，并且整个装配结构紧凑，装配可靠性提高，不易脱落。

Description

灯头结构

技术领域

本实用新型涉及一种照明灯具，尤其涉及一种照明灯具的灯头结构。

背景技术

现有的照明灯具的灯头结构，多分为螺口式以及卡口式。螺口式灯头的导电灯头与连接导线(L引线、N引线)都是采用焊接的方式与灯头壳体组装固定在一起的。

这种灯头的组装固定方法采用焊接的方式，不利于环保，影响工人的身体健康，并且不能保证接线的牢固，易于产生虚焊。利用这种方法生产的灯头可靠性差，不能承受机械扭矩，容易脱落，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种灯头结构，不采用焊接方式，并且可降低制造及装配难度，提高生产效率，并且使整个装配结构紧凑，装配可靠性提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种灯头结构，其包括灯头壳体以及导电灯头，所述导电灯头套设在所述灯头壳体上，所述灯头结构还包括铆钉和绝缘体，所述铆钉包括导电部和连接部，所述连接部穿设在所述绝缘体和所述灯头壳体内，并且将所述绝缘体、导电灯头以及灯头壳体压扣在一起。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：采用本实用新型实施例的灯头结构，不采用焊接方式，由铆钉将绝缘体、导电灯头以及灯头壳体组装固定在一起，制造及装配难度降低，生产效率提高，并且整个装配结构紧凑，装配可靠性提高，不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型灯头结构的分解结构示意图；

图2是本实用新型灯头结构的组装结构示意图；

图3是图2中灯头结构的截面示意图；

图4是本实用新型灯头结构第二实施例的分解结构示意图；

图5是本实用新型灯头结构第三实施例的部分截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

请参照图1至图3所示，本实用新型实施例的灯头结构包括铆钉1、绝缘体2、导电灯头3以及灯头壳体4，该灯头结构下端连接灯管5。

铆钉1包括导电部12以及连接部14.导电部12呈扁圆形，连接部14位与其下部，在本实施例中，在连接部14上设置有多层倒刺状台阶142.铆钉1由具有导电性的金属等材料制成.

绝缘体2由绝缘材料制成，大致呈帽状，其内设贯通的穿孔22，在围成穿孔22的壁面上设置凹槽24。铆钉1的连接部14可卡入穿孔22内。

导电灯头3由导电性较佳的金属等材料制成，其呈筒状，一端开口，另一端开有方形的定位槽32，导电灯头3外周设有螺纹，其可与一般的螺口灯座连接固定。

灯头壳体4包括与导电灯头3配合的配合部42以及用于容纳镇流器等电子元件以及连接灯管的主体部44。配合部42为一端开口的空心管状，其开口端连接主体部44，在另一端的端面上设有大致方形的凸块422，在凸块422内开设贯通的通孔424，并且在设置凸块422的端面与灯头壳体4侧壁的相接处开设有贯通的开槽426。

灯头内的两根引线通常称为L引线6和N引线7。

装配时，首先将N引线7端部的绝缘皮刮掉，将裸露的N引线7端部自灯头壳体4的开槽426伸出，再将导电灯头3套在灯头壳体4的配合部42上，使得裸露的N引线7的端部与导电灯头3接触，并且导电灯头3的定位槽32与灯头壳体4配合部42的凸块422卡扣定位。然后将绝缘体2放置在导电灯头3顶端，并且将L引线6端部的绝缘皮刮掉，将裸露的L引线6端部自灯头壳体4的通孔424伸出，穿过绝缘体2的穿孔22，靠接在绝缘体2穿孔22外侧的凹槽24内。最后，将铆钉1的连接部14插入绝缘体2的穿孔22，并对其施加一定的按压力，使得其连接部14插入灯头壳体4的通孔424，并且通过其上的倒刺状台阶142卡扣在灯头壳体4的通孔424中。这样，就将铆钉1、绝缘体2、导电灯头3以及灯头壳体4组装固定在一起(见图2)，并且使L引线6与铆钉1之间，以及N引线7与导电灯头3之间形成了电连接。

请参照图4所示，在本实用新型灯头结构的第二实施例中，灯头结构的结构以及装配过程与第一实施例中大致相同，不同之处在于，在导电灯头3的开口端增设三个均匀分布的凸片34，对应的，在灯头壳体4主体部44与其配合部42相接的端部增设三个均匀分布的卡槽442。装配后，导电灯头3的凸片34对应卡入灯头壳体4上的卡槽442，以增强导电灯头3与灯头壳体4之间的抗扭性能。

请参照图5所示，在本实用新型灯头结构的第三实施例中，灯头结构的结构以及装配过程与第一实施例中大致相同，不同之处在于，将灯头壳体4配合部42的凸块422’成型为具有一定的厚度。在装配时，将导电灯头3套在灯头壳体4的配合部42上，使导电灯头3的定位槽32与灯头壳体4配合部42的凸块422’卡扣定位后，增加一道工序，将凸块422’热熔并且按压，使得导电灯头3被压扣固定在灯头壳体4配合部42上。然后再将绝缘体2放置在导电灯头3顶端，凸块422’上。最后，将铆钉1的连接部14插入绝缘体2的穿孔22，并对其施加一定的按压力，使得其连接部14插入灯头壳体4的通孔424，并且通过其上的倒刺状台阶142卡扣在灯头壳体4的通孔424中。这样，在灯头结构的轴线方向增加一处卡扣，以增强其卡固性能。

在本实用新型灯头结构的其它实施例中，铆钉1的连接部14上也可以不设置多层倒刺状台阶142，而是设置分叉状倒钩等结构，使得铆钉1与灯头壳体4卡扣后就不可再拆卸，防止消费者拆开灯头结构.在某些需要的应用场合，也可以在铆钉1的连接部14上设置螺纹，并且在灯头壳体4的通孔424中设置相应的螺纹，使得铆钉1与灯头壳体4安装固定后仍可再拆卸.灯头壳体4的开槽426也可以不设在其设置凸块422的端面与其侧壁的相接处，而是设置在其配合部42上的其它位置，只要N引线7穿过开槽426可以与导电灯头3靠接即可.灯头壳体4外部还可包括可为各种颜色的颜色层.

采用本实用新型实施例的灯头结构，不采用焊接方式，由铆钉1将绝缘体2、导电灯头3以及灯头壳体4组装固定在一起，制造及装配难度降低，生产效率提高，并且整个装配结构紧凑，装配可靠性提高，不易脱落。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种灯头结构，其包括灯头壳体以及导电灯头，所述导电灯头套设在所述灯头壳体上，其特征在于：所述灯头结构还包括铆钉和绝缘体，所述铆钉包括导电部和连接部，所述连接部穿设在所述绝缘体和所述灯头壳体内，并且将所述绝缘体、导电灯头以及灯头壳体压扣在一起。

2.如权利要求1所述的灯头结构，其特征在于：所述灯头结构中的L引线压扣在所述导电灯头和所述灯头壳体之间，而N引线压扣在所述铆钉和所述绝缘体之间。

3.如权利要求2所述的灯头结构，其特征在于：所述灯头壳体上设有凸块，所述导电灯头一端开口，另一端开设有定位槽，所述凸块与所述定位槽相扣。

4.如权利要求3所述的灯头结构，其特征在于：在所述灯头壳体上设有开槽，所述N引线端部自所述开槽伸出，压扣在所述铆钉和所述绝缘体之间。

5.如权利要求3所述的灯头结构，其特征在于：在所述灯头壳体的凸块内开设有通孔，在所述绝缘体上开设有穿孔，所述L引线自所述通孔和所述穿孔伸出，压扣在所述导电灯头和所述灯头壳体之间。

6.如权利要求4或5所述的灯头结构，其特征在于：所述灯头壳体上的凸块将所述导电灯头压扣在所述灯头壳体上。

7.如权利要求6所述的灯头结构，其特征在于：所述铆钉的连接部上设有多层倒刺状台阶。

8.如权利要求6所述的灯头结构，其特征在于：所述铆钉的连接部上设有分叉状倒钩。

9.如权利要求6所述的灯头结构，其特征在于：所述铆钉的连接部上设有螺纹，在所述灯头壳体凸块内的通孔内设有对应的螺纹。

10.如权利要求1所述的灯头结构，其特征在于：所述导电灯头一端设有卡片，所述灯头壳体上对应设有卡槽，所述卡片卡在所述卡槽内，并且所述灯头壳体外部包括可为各种颜色的颜色层。

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