CN201364868Y - 缩短等离子显示屏封接排气时间的封排炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封排炉，包括：密封舱，密封舱内设有加热器和支撑待封排的等离子显示屏的耐高温陶瓷柱；密封舱的真空系统；等离子显示屏的真空系统，适于与等离子显示屏的排气管相连通。本实用新型的封排炉在加热器升温的同时就可以进行排气，从而大大缩短了等离子显示屏封接排气的时间。

Description

缩短等离子显示屏封接排气时间的封排炉

技术领域

本实用新型涉及一种封排炉，用于等离子显示屏的上、下基板的封接和排气。

背景技术

在等离子显示屏中，放电气体被密封在具有多个电极的两片玻璃基板之间。通电后，放电气体产生紫外线，紫外线激发在预定显示单元内形成的荧光层发出可见光，可见光形成图像。

在等离子体显示屏的制造过程中，在充入工作气体以前，需要对等离子体显示屏进行抽真空。

等离子显示屏通常由位于角部的突起状的排气管来排除被密封在两片玻璃基板内的杂质气体及充入特定的等离子气体。

目前封排炉采用的是先封接后排气、充气的工艺流程。图1是现有的封排炉的结构示意图，如图1所示，封排炉通过排气管510对等离子显示屏500封排。封排炉具有：封排炉壁300，以及位于炉壁300中的加热器310，与排气管510相连的真空管道120，与真空管道120连接的抽真空管道121和充气管道131，连接于抽真空管道121的真空泵100，连接于充气管道131上的充气瓶130。其中，抽真空管道121上具有真空阀门122，充气管道131上具有真空阀门132。

使用上述结构的封排炉对等离子显示屏排气、充气，封接温度一般在450℃左右，达到450℃要4小时左右，由于在封接过程中MgO薄膜表面会产生如下分解：

MgCO₃→MgO+CO₂

Mg(OH)₂→MgO+H₂O

这些化合物和MgO薄膜表面吸附的气体，在等离子显示的放电过程中由于受到离子的轰击会产生分解和脱附，为保障工作气体工作时的纯度，需要在350℃的高温下保温三个小时以上。因此封接一块等离子显示屏一般需要10至11个小时，如图3所示，因此，整个流程下来耗时较长。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种缩短等离子显示屏的封接排气时间的封排炉。

为此，本实用新型的封排炉包括：密封舱，密封舱内设有加热器和支撑待封排的等离子显示屏的耐高温陶瓷柱；密封舱的真空系统；等离子显示屏的真空系统，适于与等离子显示屏的排气管相连通。

其中，上述等离子显示屏的真空系统具有适于连接等离子显示屏的排气管的连接管道，与连接管道相连的真空管道，真空管道连接至真空泵。

其中，上述密封舱真空系统包括排气管道，排气管道连接至等离子显示屏的真空系统的真空泵。进一步地，该排气管道上还设有真空阀门。

其中，上述等离子显示屏的真空系统还包括与连接管道相连的充气管道，充气管道连接至充气瓶，其中，真空管道和充气管道上分别设有互锁的真空阀门。

其中，上述加热器有多个，分别安装于上述加压密封舱的内壁的上侧和下侧。

其中，上述支撑等离子显示屏的耐高温陶瓷柱均匀排列地安装在加压密封舱内壁的下侧。

其中，上述连接管道的管口处设有适于紧固等离子显示屏的排气管的紧固螺栓。

在本实用新型的封排炉中，使用了密封舱和密封舱真空系统，通过上述封排炉封接等离子显示屏，在加热器升温的同时就可以进行排气，大大了缩短等离子显示屏封接排气的时间。另外，密封舱真空系统和等离子显示屏的真空系统可共用同一真空泵，使真空系统可同时对密封舱和等离子显示屏进行排气。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型的其它的目的、特征和效果作进一步详细的说明。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分。图中，

图1是现有的封排炉的结构示意图；

图2是本实用新型封排炉的结构示意图；

图3是现有的封排炉封接等离子显示屏的温度时间曲线图；以及

图4是本实用新型封排炉封接等离子显示屏的温度时间曲线图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合优选实施例，来详细说明本实用新型。

图2是本实用新型封排炉的结构示意图。如图所示，本实用新型封排炉通过排气管510对等离子显示屏500封排，本封排炉由密封舱200形成，该密封舱200内的上、下壁设置有加热器210和支撑待封排的等离子显示屏500的耐高温陶瓷柱201，另外，封排炉还设有用于密封舱200排气的真空系统以及用于等离子显示屏500排气和充气的真空系统。其中，密封舱的真空系统与等离子显示屏的真空系统可共用一真空泵。

用于密封舱排气的口径较粗的真空管道101，其下部与真空泵100相连，该真空管道101上还设有真空阀门102。

与真空泵100相连的另一条真空管道121和用于连接至等离子显示屏的排气管220的连接管道120，其口径较细，该真空管道121上也设有真空阀门122。

充气瓶130通过充气管道131与连接管道120相连，向等离子显示屏提供清洗气体和工作气体。该充气管道131上设有真空阀门132。其中，真空阀门122与真空阀门132互锁，以保证封排效果。

陶瓷支柱201均匀地安装在密封舱200内的下壁上。加热器210设置在密封舱200内的上侧壁和下侧壁上。紧固螺栓220位于真空管道120与密封舱200的连接处，用于连接和紧固排气管510。

在封接等离子显示屏时，首先将待封接的上、下基板500放在耐高温陶瓷支柱201上，再把排气管510用紧固螺栓220与真空管道120连接；打开加热器炉子开始升温，同时打开真空机100，打开真空阀门102、122，通过真空管道101抽取加压密封舱的气体，使密封舱达到10^-6Pa，通过真空管道120、121抽取等离子显示屏里的气体。

温度上升到450℃的4小时左右过程中，由于封接框高度不是平整的，通过真空管道101也可以抽出等离子显示屏里的气体，当封接完成时等离子显示屏抽气也完成了。

然后关闭真空阀门102、122，关闭真空机100；打开真空阀门132，打开充气瓶130，通过充气管131、排气管510给等离子显示屏500充入所需气压的气体，用火枪等封离装置把排气管封离下来。

图4是本实用新型封排炉封接等离子显示屏的温度时间曲线图。如图4所示，整个封排过程节省了在350℃保温5个多小时，同时也能够保障工作气体工作时的纯度，在加热器升温的同时可以进行排气，从而大大了缩短等离子显示屏封接排气的时间，因此大大缩短了封排时间，节约了能耗。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封排炉，其特征在于，包括：

密封舱，所述密封舱内设有加热器和支撑待封排的等离子显示屏的耐高温陶瓷柱；

密封舱真空系统；

等离子显示屏的真空系统，适于与所述等离子显示屏的排气管相连通。

2.根据权利要求1所述的封排炉，其特征在于，

所述等离子显示屏的真空系统具有适于连接所述等离子显示屏的排气管的连接管道，与连接管道相连的真空管道，所述真空管道连接至真空泵。

3.根据权利要求2所述的封排炉，其特征在于，

所述密封舱真空系统包括排气管道，所述排气管道连接至所述等离子显示屏的真空系统的所述真空泵。

4.根据权利要求3所述的封排炉，其特征在于，

所述排气管道上还设有真空阀门。

5.根据权利要求4所述的封排炉，其特征在于，

所述等离子显示屏的真空系统还包括与所述连接管道相连的充气管道，所述充气管道连接至充气瓶，其中，所述真空管道和充气管道上分别设有互锁的真空阀门。

6.根据权利要求1所述的封排炉，其特征在于，

所述加热器有多个，分别安装于所述加压密封舱的内壁的上侧和下侧。

7.根据权利要求1所述的封排炉，其特征在于，

所述支撑等离子显示屏的耐高温陶瓷柱均匀排列地安装在密封舱内壁的下侧。

8.根据权利要求5所述的封排炉，其特征在于，

所述连接管道的管口处设有适于紧固所述等离子显示屏的排气管的紧固螺栓。

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