CN201362655Y - 石膏脱水煅烧机 - Google Patents
石膏脱水煅烧机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201362655Y CN201362655Y CNU2009200088375U CN200920008837U CN201362655Y CN 201362655 Y CN201362655 Y CN 201362655Y CN U2009200088375 U CNU2009200088375 U CN U2009200088375U CN 200920008837 U CN200920008837 U CN 200920008837U CN 201362655 Y CN201362655 Y CN 201362655Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- gas heat
- traverse baffle
- flue gas
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种石膏脱水煅烧机,包括壳体、管板、热烟气换热管、管程进口、管程出口、进料口、出料口、高压进气口、排气口、布风板、均压箱,壳体内设置热烟气换热管;壳体两端为固定热烟气换热管的管板,壳体底部为布风板;壳体内还设有平行于两端管板并且上下交错放置的折流板,将机室分隔成多个上下交替连通的物料室,物料经上下曲折形通道,延长了路径,增强了质量稳定性。本实用新型结构紧凑,阻力小,效率高,成本低,可广泛应用于建材和环保等行业。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥煅烧工程领域,尤其适合加工化学石膏。
背景技术
由二水石膏生产建筑石膏粉等半水石膏粉,通常需用热源装置将二水石膏加热,以脱出附着水和结晶水。现有常用的工艺设备有炒锅、回转窑、气流干燥机、导热油沸腾炉等,但往往存在不足之处。如炒锅、回转窑存在热效率低、能耗大的缺点;气流干燥机生产的产品往往质量不易稳定,导热油沸腾炉需要导热油锅炉,配套设施复杂、投资大等。
发明内容
针对现有常用工艺设备的缺陷,本实用新型的目的在于提供克服上述缺点的石膏脱水煅烧机。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现:一种石膏脱水煅烧机,包括壳体、管板、热烟气换热管、管程进口、管程出口、进料口、出料口、进气口、排汽口、布风板、均压箱,壳体内水平设置热烟气换热管;壳体两端为固定热烟气换热管的管板,壳体底部为布风板;壳体内还设有平行于两端管板并且上下交错放置的折流板,将壳体内分隔成多个上下交替连通的小室。
上述的折流板为单层管板,即单板式折流板;热烟气换热管为通长金属管道。
所述的折流板为两块管板四周封闭而成的管箱式折流板,热烟气换热管在管腔内间断。
所述的折流板为单层管板和管箱式折流板组合。
本实用新型的优点和产生的有益效果是:
1、热烟气可直接作为加热介质,由管程进口进入热烟气换热管内,与处于“沸腾”状态的石膏粉换热后,由管程出口排出,其行程基本呈直线,热烟气阻力小,易防堵清堵。另外,料流截面的温差小,脱水均匀。
2、具备流化床煅烧干燥的优点,同时由于折流板将机内分为若干小室,物料经“W”或“V”上下曲折形石膏流动通道,延长了路径,增强了质量稳定性。
3、结构紧凑,经济实用,效率高,可广泛应用于建材和环保等行业。
图1是本实用新型示意图(未画支腿、保温以及仪表等辅助部件)。
图2是第一个实施例剖面示意图。
图3是第二个实施例剖面示意图。
图中:1管程进口,2管程出口,3进料口,4出料口,5热烟气换热管,6单层管板,7管箱式折流板,8布风板,9管板,10高压进气口,11排汽口,12均压箱,13壳体,14管箱封闭腔,15石膏粉下部通道,16石膏粉上部通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
实施例1
如图1、图2所示,一种石膏脱水煅烧机,包括壳体13、管板9、热烟气换热管5、用于热烟气进入的管程进口1、用于热烟气排出的管程出口2、进料口3、出料口4、排汽口11、均压箱12。管板9位于壳体13的两端,壳体13内设有三块折流板,均为单层管板6;热烟气换热管5为通长金属管道,呈直线。从进料口3起,第一块、第三块折流板的上部远高出第二块折流板的上部和出料口4,防止物料流程在上部短路,下部与布风板8有间隙,形成石膏粉下部通道15,能让流化态的物料通过;第二块折流板下部与底部的布风板8封闭,物料不能通过,上部形成石膏粉上部通道16。三块折流板上下交错设置,将壳体13内分隔成四个物料小室,物料小室上下交替连通,形成基本呈“W”的物料流动通道。
壳体13的上部有进料口3、排汽口11,底部是开有若干小孔的布风板8,组成内部带间接换热管的流化床脱水装置,其下是设有高压进气口10的均压箱12,使压力均衡。
实施例2
如图1、图3所示的另一种石膏脱水煅烧机,包括壳体13、两端的管板9、热烟气换热管5、用于热烟气进入的管程进口1、用于热烟气排出的管程出口2、进料口3、出料口4、排汽口11、均压箱12。壳体13内设有三块折流板,折流板为单层管板6和管箱式折流板7组合;即从进料口3起,第一、第三块折流板为单层管板6,第二块折流板为两个管板四周封闭而成的管箱式折流板7,热烟气换热管5在管箱封闭腔14中间断(根据需要,管箱左、右半部的换热管大小和排列可以不同)。此结构便于设备制造运输,并能增加换热面积。
第一块、第三块折流板的上部远高出第二块管箱式折流板7的上部和出料口4,防止物料流程在上部短路,下部与多孔底板8有间隙,形成石膏粉下部通道15,能让流化态的物料通过;第二块折流板下部与底部的布风板8封闭,物料不能通过,上部形成石膏粉上部通道16。三块折流板上下交错布置,将壳体13内分隔成四个物料小室,物料小室上下交替连通,形成基本呈“W”的物料流动通道。
壳体13的上部有进料口3、排汽口11,底部是开有小孔的布风板8,其下是设有高压进气口10的均压箱12。
工作过程:
热烟气如图1箭头所示,由管程进口1进入热烟气换热管5,经换热降温后从管程出口2排出,热烟气的行程基本呈直线,对于实施例2的结构,如图3所示,热烟气换热管5在第二块管箱式折流板7内间断,热烟气从左半部的换热管流入管箱封闭腔14,然后进入右半部的换热管再排出。
物料——石膏粉由进料口3加入,依次通过折流板分隔成的多个物料小室、石膏粉下部通道15和上部通道16,既沿“W”型通道,最后由出料口4排出。与此同时,由进气口10鼓入的高压空气进入均压箱12,透过布风板8上的小孔射入机室内,与脱水蒸汽一起,让物料保持“沸腾”状态,以保证物料的流动性和传热效果,水气由上部的排汽口11排出。
上述实施例作为优化的方案,当壳体内设置一块或四块折流板,即壳体被分隔成两室或五室时,亦属于本实用新型范围。
Claims (4)
1、一种石膏脱水煅烧机,包括壳体(13)、管板(9)、热烟气换热管(5)、管程进口(1)、管程出口(2)、进料口(3)、出料口(4)、高压进气口(10)、排汽口(11)、布风板(8)、均压箱(12),其特征是壳体(13)内设置热烟气换热管(5);壳体两端为固定热烟气换热管的管板(9),壳体底部为布风板(8);壳体(13)内还设有平行于两端管板(9)、并且上下交错放置的折流板,将壳体内分隔成上下交替连通的小室。
2、如权利要求1所述的一种石膏脱水煅烧机,其特征是折流板为单层管板(6),热烟气换热管(5)为通长金属管道。
3、如权利要求1所述的一种石膏脱水煅烧机,其特征是折流板为管箱式折流板(7),管箱式折流板(7)由两块管板四周封闭而成,热烟气换热管(5)在管腔内间断。
4、如权利要求1所述的一种石膏脱水煅烧机,其特征是折流板为单层管板(6)和管箱式折流板(7)组合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2009200088375U CN201362655Y (zh) | 2009-03-07 | 2009-03-07 | 石膏脱水煅烧机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2009200088375U CN201362655Y (zh) | 2009-03-07 | 2009-03-07 | 石膏脱水煅烧机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201362655Y true CN201362655Y (zh) | 2009-12-16 |
Family
ID=41473317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2009200088375U Expired - Fee Related CN201362655Y (zh) | 2009-03-07 | 2009-03-07 | 石膏脱水煅烧机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201362655Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113562995A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-10-29 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种石膏并流煅烧器 |
-
2009
- 2009-03-07 CN CNU2009200088375U patent/CN201362655Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113562995A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-10-29 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种石膏并流煅烧器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202304507U (zh) | 纺织印染厂定型机余热回收用换热装置 | |
CN201678595U (zh) | 石膏粉煅烧炉 | |
CN201251166Y (zh) | 余热锅炉 | |
CN104132525A (zh) | 粉体物料干燥冷却一体化装置 | |
CN103353246A (zh) | 粉粒体间壁式换热器 | |
CN202993895U (zh) | 高水侧压力汽动引风机汽轮机排汽冷却器 | |
CN201362655Y (zh) | 石膏脱水煅烧机 | |
CN107576217A (zh) | 一种网板式粉体流换热器 | |
CN203976407U (zh) | 一种具有热能回收功能的燃烧装置 | |
CN103712495B (zh) | 一种回收利用烟气余热换热装置 | |
CN202643338U (zh) | 高效板式凉碱机 | |
CN105150679A (zh) | 余热回收换气机 | |
CN203586887U (zh) | 一种谷物干燥用小型锅炉烟气-空气换热器 | |
CN201637313U (zh) | 一种余热回收换热装置 | |
CN2886492Y (zh) | 风-水热交换器及应用该热交换器的热交换系统 | |
CN203216215U (zh) | 固定床褐煤干燥器 | |
CN201867104U (zh) | 一种卧式整体式热管换热器 | |
CN207395540U (zh) | 一种网板式粉体流换热器 | |
CN202692623U (zh) | 锅炉余热二级烘干装置 | |
CN202532852U (zh) | 一种布气烘干炉 | |
CN103673688B (zh) | 一种谷物干燥用小型锅炉烟气-空气换热器 | |
CN210980626U (zh) | 传导加热式挂面烘干箱 | |
CN112524978A (zh) | 一种氮气加热器 | |
CN210141743U (zh) | 一种用于片状物料的沸腾干燥流化床 | |
CN214842527U (zh) | 一种窑炉尾热回收系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Jianbing Document name: Patent certificate of utility model |
|
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091216 Termination date: 20130307 |