CN201362655Y

CN201362655Y - 石膏脱水煅烧机

Info

Publication number: CN201362655Y
Application number: CNU2009200088375U
Authority: CN
Inventors: 张建兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-03-07
Filing date: 2009-03-07
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2019-03-07

Abstract

本实用新型涉及一种石膏脱水煅烧机，包括壳体、管板、热烟气换热管、管程进口、管程出口、进料口、出料口、高压进气口、排气口、布风板、均压箱，壳体内设置热烟气换热管；壳体两端为固定热烟气换热管的管板，壳体底部为布风板；壳体内还设有平行于两端管板并且上下交错放置的折流板，将机室分隔成多个上下交替连通的物料室，物料经上下曲折形通道，延长了路径，增强了质量稳定性。本实用新型结构紧凑，阻力小，效率高，成本低，可广泛应用于建材和环保等行业。

Description

石膏脱水煅烧机

技术领域

本实用新型属于干燥煅烧工程领域，尤其适合加工化学石膏。

背景技术

由二水石膏生产建筑石膏粉等半水石膏粉，通常需用热源装置将二水石膏加热，以脱出附着水和结晶水。现有常用的工艺设备有炒锅、回转窑、气流干燥机、导热油沸腾炉等，但往往存在不足之处。如炒锅、回转窑存在热效率低、能耗大的缺点；气流干燥机生产的产品往往质量不易稳定，导热油沸腾炉需要导热油锅炉，配套设施复杂、投资大等。

发明内容

针对现有常用工艺设备的缺陷，本实用新型的目的在于提供克服上述缺点的石膏脱水煅烧机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：一种石膏脱水煅烧机，包括壳体、管板、热烟气换热管、管程进口、管程出口、进料口、出料口、进气口、排汽口、布风板、均压箱，壳体内水平设置热烟气换热管；壳体两端为固定热烟气换热管的管板，壳体底部为布风板；壳体内还设有平行于两端管板并且上下交错放置的折流板，将壳体内分隔成多个上下交替连通的小室。

上述的折流板为单层管板，即单板式折流板；热烟气换热管为通长金属管道。

所述的折流板为两块管板四周封闭而成的管箱式折流板，热烟气换热管在管腔内间断。

所述的折流板为单层管板和管箱式折流板组合。

本实用新型的优点和产生的有益效果是：

1、热烟气可直接作为加热介质，由管程进口进入热烟气换热管内，与处于“沸腾”状态的石膏粉换热后，由管程出口排出，其行程基本呈直线，热烟气阻力小，易防堵清堵。另外，料流截面的温差小，脱水均匀。

2、具备流化床煅烧干燥的优点，同时由于折流板将机内分为若干小室，物料经“W”或“V”上下曲折形石膏流动通道，延长了路径，增强了质量稳定性。

3、结构紧凑，经济实用，效率高，可广泛应用于建材和环保等行业。

图1是本实用新型示意图(未画支腿、保温以及仪表等辅助部件)。

图2是第一个实施例剖面示意图。

图3是第二个实施例剖面示意图。

图中：1管程进口，2管程出口，3进料口，4出料口，5热烟气换热管，6单层管板，7管箱式折流板，8布风板，9管板，10高压进气口，11排汽口，12均压箱，13壳体，14管箱封闭腔，15石膏粉下部通道，16石膏粉上部通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

如图1、图2所示，一种石膏脱水煅烧机，包括壳体13、管板9、热烟气换热管5、用于热烟气进入的管程进口1、用于热烟气排出的管程出口2、进料口3、出料口4、排汽口11、均压箱12。管板9位于壳体13的两端，壳体13内设有三块折流板，均为单层管板6；热烟气换热管5为通长金属管道，呈直线。从进料口3起，第一块、第三块折流板的上部远高出第二块折流板的上部和出料口4，防止物料流程在上部短路，下部与布风板8有间隙，形成石膏粉下部通道15，能让流化态的物料通过；第二块折流板下部与底部的布风板8封闭，物料不能通过，上部形成石膏粉上部通道16。三块折流板上下交错设置，将壳体13内分隔成四个物料小室，物料小室上下交替连通，形成基本呈“W”的物料流动通道。

壳体13的上部有进料口3、排汽口11，底部是开有若干小孔的布风板8，组成内部带间接换热管的流化床脱水装置，其下是设有高压进气口10的均压箱12，使压力均衡。

实施例2

如图1、图3所示的另一种石膏脱水煅烧机，包括壳体13、两端的管板9、热烟气换热管5、用于热烟气进入的管程进口1、用于热烟气排出的管程出口2、进料口3、出料口4、排汽口11、均压箱12。壳体13内设有三块折流板，折流板为单层管板6和管箱式折流板7组合；即从进料口3起，第一、第三块折流板为单层管板6，第二块折流板为两个管板四周封闭而成的管箱式折流板7，热烟气换热管5在管箱封闭腔14中间断(根据需要，管箱左、右半部的换热管大小和排列可以不同)。此结构便于设备制造运输，并能增加换热面积。

第一块、第三块折流板的上部远高出第二块管箱式折流板7的上部和出料口4，防止物料流程在上部短路，下部与多孔底板8有间隙，形成石膏粉下部通道15，能让流化态的物料通过；第二块折流板下部与底部的布风板8封闭，物料不能通过，上部形成石膏粉上部通道16。三块折流板上下交错布置，将壳体13内分隔成四个物料小室，物料小室上下交替连通，形成基本呈“W”的物料流动通道。

壳体13的上部有进料口3、排汽口11，底部是开有小孔的布风板8，其下是设有高压进气口10的均压箱12。

工作过程：

热烟气如图1箭头所示，由管程进口1进入热烟气换热管5，经换热降温后从管程出口2排出，热烟气的行程基本呈直线，对于实施例2的结构，如图3所示，热烟气换热管5在第二块管箱式折流板7内间断，热烟气从左半部的换热管流入管箱封闭腔14，然后进入右半部的换热管再排出。

物料——石膏粉由进料口3加入，依次通过折流板分隔成的多个物料小室、石膏粉下部通道15和上部通道16，既沿“W”型通道，最后由出料口4排出。与此同时，由进气口10鼓入的高压空气进入均压箱12，透过布风板8上的小孔射入机室内，与脱水蒸汽一起，让物料保持“沸腾”状态，以保证物料的流动性和传热效果，水气由上部的排汽口11排出。

上述实施例作为优化的方案，当壳体内设置一块或四块折流板，即壳体被分隔成两室或五室时，亦属于本实用新型范围。

Claims

1、一种石膏脱水煅烧机，包括壳体(13)、管板(9)、热烟气换热管(5)、管程进口(1)、管程出口(2)、进料口(3)、出料口(4)、高压进气口(10)、排汽口(11)、布风板(8)、均压箱(12)，其特征是壳体(13)内设置热烟气换热管(5)；壳体两端为固定热烟气换热管的管板(9)，壳体底部为布风板(8)；壳体(13)内还设有平行于两端管板(9)、并且上下交错放置的折流板，将壳体内分隔成上下交替连通的小室。

2、如权利要求1所述的一种石膏脱水煅烧机，其特征是折流板为单层管板(6)，热烟气换热管(5)为通长金属管道。

3、如权利要求1所述的一种石膏脱水煅烧机，其特征是折流板为管箱式折流板(7)，管箱式折流板(7)由两块管板四周封闭而成，热烟气换热管(5)在管腔内间断。

4、如权利要求1所述的一种石膏脱水煅烧机，其特征是折流板为单层管板(6)和管箱式折流板(7)组合。