CN201251166Y - 余热锅炉 - Google Patents

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刘辉
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Abstract

本实用新型公开了一种以固体显热为介质的隧道窑纵向余热锅炉，包括汽包、左右集中上升管和左右集中下降管，汽包和左右集中上升管通过数根导汽管连通，汽包和左右集中下降管通过数根下降管连通，左右集中上升管和左右集中下降管通过对流管束连通，凉水经进水装置进入汽包，由下降管下降到集中下降管，经置于窑炉内部顶端的对流管束进行热交换，产生热气经集中上升管由导汽管传送到汽包内，经汽水分离器分离由主汽管座排出。该实用新型，传热高效、结构紧凑、环保节能，出力稳定，炉水循环良好，运行安全可靠和维护方便既不影响物料的出窑质量，又产出饱和蒸汽，满足生产、生活的需要。

Description

余热锅炉
一、技术领域
本实用新型适用一种余热锅炉，尤其适用以固体显热为介质的余热锅炉。
二、背景技术
以往煤矸砖的生产一贯使用隧道式，经烧结成型的成品温度仍然很高，为使温度降低，从而使隧道加长，另仍需在隧道外自然冷却很长时间，才能装车外运。鉴于这样的生产工艺，一是造成巨大的热量浪费，二是延长生产的时间，增加了产品成本。
三、发明内容
本实用新型的目的是针对以往传统的煤矸砖生产工艺，克服浪费能源、生产时间长等缺点，提供一种以固体显热为介质的余热锅炉，产出蒸汽以供生产和生活用。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：该余热锅炉镶嵌在煤矸砖隧道内，其结构与隧道窑相匹配，既利于吸收燃烧的高温固体煤矸砖携带的显热，又不影响煤矸砖的质量。它包括汽包、左右集中上升管和左右集中下降管，汽包和左右集中上升管通过数根导汽管连通，汽包和左右集中下降管通过数根下降管连通，左右集中上升管和左右集中下降管通过对流管束连通。
所述的汽包布置在隧道窑外顶部；所述的左右集中上升管布置在隧道窑两侧靠上炉墙内；所述左右集中下降管布置在隧道窑两侧靠下炉墙外；所述导汽管、下降管均布置在隧道窑外；所述对流管束布置在隧道窑内处于顶部。
为提高换热效果，对流管呈交叉布置。
为保证可靠的水循环，使导汽管与下降管呈左右对称布置。
采用本实用新型所述的技术方案后，连接左右集中上升管和左右集中下降管的对流管束交错布置在隧道窑内顶部，受热面布置合适，换热效果明显提高等特点。本余热锅炉能够达到传热高效、结构紧凑、环保节能等优点。
四、附图说明
图1为本实用新型结构主剖视图：
图2为本实用新型物料流程示意图：
图3为图1的A-A剖视图：
五、具体实施方式
如图1所示的本实用新型结构主剖视图中，锅炉主体置于隧道窑降温冷却部位。汽包1内径为φ900mm，壁厚14mm，材质为20g锅炉钢板焊接；在汽包1两端设有人孔15a和15b，顶端设有进水装置9a和9b、主汽管座10、副汽口11、安全阀14a和14b、压力表13，内部顶端设有汽水分离器12，底部设有排污口16a和16b；如附图3剖视图中汽包1左侧设有取水取样管17，右侧设有电板式传感器19和双色水位计18；左集中上升管2、右集中上升管3和左集中下降管4、右集中下降管5外径均为φ219mm，壁厚8mm，材质均为GB3087锅炉钢管及20g锅炉钢板焊接；汽包1纵向布置在隧道窑外顶部，左集中上升管2、右集中上升管3纵向布置在隧道窑墙内，与导汽管6焊接连通汽包1；左集中下降管4、右集中下降管5纵向布置在隧道窑墙外，与下降管7焊接连通汽包1；导汽管6、下降管7均为外径均为φ108mm，壁厚6mm，材质均为GB3087锅炉钢管。
对流管束8外径均为φ51mm，壁厚3mm，材质均为GB3087锅炉钢管；对流管束8布置在隧道窑内处顶部，分别与左集中上升管2、右集中上升管3和左集中下降管4、右集中下降管5焊接连通，交叉布置，间距1203mm，物料在其下连续通过降温。
凉水经进水装置9a和9b进入汽包1，经下降管7下降到集中下降管4和5，经置于窑炉内部顶端的对流管束8进行热交换，产生热气经左右集中上升管2和3，由导汽管6传送到汽包1内，在汽包1内经汽水分离器12分离由主汽管座10排出，污垢由排污口16a和16b排出。
运输小车将携带显热的固体物料送进余热锅炉所处的隧道窑降温冷却位置进行冷却降温，既不影响物料的出窑质量，又产出饱和蒸汽，满足生产、生活的需要。该余热锅炉，传热高效、结构紧凑、环保节能，出力稳定，炉水循环良好，运行安全可靠和维护方便。适用于煤矸砖企业、陶瓷、溶炼行业窑炉的余热回收，能为企业节省建设锅炉房及锅炉一笔相当大的费用，有很好经济效益。

Claims (1)

1、一种余热锅炉、包括汽包(1)、左集中上升管(2)、右集中上升管(3)、左集中下降管(4)、右集中下降管(5)、导汽管(6)、下降管(7)，其特征在于：所述的余热锅炉纵向置于隧道窑降温冷却部位，汽包(1)置于隧道窑外顶部，在汽包(1)两端设有人孔(15a)和(15b)，顶端设有进水装置(9a)和(9b)、主汽管座(10)、副汽口(11)、安全阀(14a)和(14b)、压力表(13)、取水取样管17、电板式传感器19、双色水位计18，内部顶端设有汽水分离器(12)，底部设有排污口(16a)和(16b)；所述的左集中上升管(2)、右集中上升管(3)纵向置于隧道墙内与导汽管(6)焊接连通；所述的导汽管(6)与汽包(1)连通；所述的左集中下降管(4)、右集中下降管(5)纵向置于隧道墙外与下降管(7)焊接连通；所述的下降管(7)与汽包(1)连通；所述的对流管束(8)置于隧道窑内顶部，与左集中上升管(2)、右集中上升管(3)、左集中下降管(4)、右集中下降管(5)焊接连通，交叉布置。
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