CN201361964Y - 一种精密蜗杆传动结构模具 - Google Patents

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Abstract

一种精密蜗杆传动结构模具，它涉及模具制造业领域。它是由伺服马达(1)、齿轮(2)、齿轮(3)、齿轮(4)、齿轮(5)、模具型腔(6)和模具主体(7)组成，齿轮(2)、齿轮(3)、齿轮(4)、齿轮(5)相啮合，并设置在模具主体(7)内部，模具型腔(6)设置在齿轮(4)下端，伺服马达(1)与模具主体(7)连接，并带动齿轮(2)。它是精密传动结构，它开发的是1出8的模具，传动精密度要求高，它改变传统方案，由后模旋转改变为前模旋转，它采用伺服马达带动齿轮，不但速度快，而且环保，生产出来的产品符合精密传动要求。

Description

一种精密蜗杆传动结构模具
技术领域：
本实用新型涉及模具制造业领域，尤其是一种精密蜗杆传动结构模具。
背景技术：
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，而且，模具生产的水平也较低，产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。
普通的模具传动精密度不高，开发出的是1出4的，一般模具的方案是后模旋转，而且采用油压马达带动主动齿轮，不环保。普通模具生产出的产品不符合精密传动要求。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种精密蜗杆传动结构模具，它是精密传动结构，它开发的是1出8的模具，传动精密度要求高，它改变传统方案，由后模旋转改变为前模旋转，它采用伺服马达带动齿轮，不但速度快，而且环保，生产出来的产品符合精密传动要求。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由伺服马达1、齿轮2、齿轮3、齿轮4、齿轮5、模具型腔6和模具主体7组成，齿轮2、齿轮3、齿轮4、齿轮5相啮合，并设置在模具主体7内部，模具型腔6设置在齿轮4下端，伺服马达1与模具主体7连接，并带动齿轮2。
模具注塑完成后一次开模，利用伺服马达1带动齿轮2，由于齿轮2、齿轮3、齿轮4、齿轮5相啮合，形成齿轮传动，经过齿轮传动到模具型腔6，模具型腔6在受到旋转力的作用下产品不能运动静止，从而转化为模具型腔6向后运动的力，使模具型腔6向后运动，产品出模。一次开模完成后，再二次开模，然后产品顶出。出模数为8，并且精度、同心度高。
本实用新型是精密传动结构，它开发的是1出8的模具，传动精密度要求高，它改变传统方案，由后模旋转改变为前模旋转，它采用伺服马达带动齿轮，不但速度快，而且环保，生产出来的产品符合精密传动要求。
附图说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1的主视图，图4图1的左视图。
具体实施方式：
参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由伺服马达1、齿轮2、齿轮3、齿轮4、齿轮5、模具型腔6和模具主体7组成，齿轮2、齿轮3、齿轮4、齿轮5相啮合，并设置在模具主体7内部，模具型腔6设置在齿轮4下端，伺服马达1与模具主体7连接，并带动齿轮2。
模具注塑完成后一次开模，利用伺服马达1带动齿轮2，由于齿轮2、齿轮3、齿轮4、齿轮5相啮合，形成齿轮传动，经过齿轮传动到模具型腔6，模具型腔6在受到旋转力的作用下产品不能运动静止，从而转化为模具型腔6向后运动的力，使模具型腔6向后运动，产品出模。一次开模完成后，再二次开模，然后产品顶出。出模数为8，并且精度、同心度高。
本具体实施方式是精密传动结构，它开发的是1出8的模具，传动精密度要求高，它改变传统方案，由后模旋转改变为前模旋转，它采用伺服马达带动齿轮，不但速度快，而且环保，生产出来的产品符合精密传动要求。

Claims (1)

1、一种精密蜗杆传动结构模具，其特征在于：它是由伺服马达(1)、齿轮(2)、齿轮(3)、齿轮(4)、齿轮(5)、模具型腔(6)和模具主体(7)组成，齿轮(2)、齿轮(3)、齿轮(4)、齿轮(5)相啮合，并设置在模具主体(7)内部，模具型腔(6)设置在齿轮(4)下端，伺服马达(1)与模具主体(7)连接，并带动齿轮(2)。
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