CN201361924Y - 组合模具生物质液压挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种组合模具生物质液压挤压成型装置，含有液压缸、固定安装在液压缸端部的进料筒、以及固定连接在进料筒端部的压缩筒，所述的进料筒上设有料仓，所述的压缩筒的端固定连接有保型筒，所述的进料筒、压缩筒、保型筒的横截面形状匹配；所述的液压缸的活塞杆端部固定安装有形状与进料筒横截面匹配的压盘，所述的压缩筒内部安装有筒形压缩模具，该压缩模具靠近进料筒端的直径大于靠近保型筒端的直径，所述的模具为组合模具，含有至少两个模具组件拼装成封闭的筒形模具。该组合模具生物质液压挤压成型装置的生产效率高、模具耐用、产量高，特别适合大面积推广应用。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种生物质成型机械设备，特别是涉及一种组合模具生物质液压挤压成型装置。
二、背景技术
我国每年生产各类作物秸秆6亿吨，因作物收获机械化水平低，农民没有处理加工秸秆的能力，因此导致夏秋两季秸秆大量就地荒烧，污染环境，降低能见度，影响交通，严重浪费了能源，另外木材加工过程中产生的大量锯末等生物质也没有得到很好利用。专利号01243325.X名称为生物质燃料成型机的中国实用新型专利和专利号为200420075192.4名称为双活塞双向加热式成型机的中国实用新型专利将上述的生物质加工成型为燃料块，有效解决了秸秆大量荒烧造成的污染环境、浪费能源的问题。上述实用新型专利的生物质成型机是双活塞油缸双向成型，在油缸两侧均需设置预压机构和喂料斗，其中的压缩模具大都为封闭的筒形，由于其工作面在筒形内面，内面的耐磨度要求较高，若整个模具采用硬度较高的原材料，就会造成成本较高的问题；若采用常用的材料制作，由于是封闭的筒形，内面难以进行热处理，其耐磨度低，不耐用，需要经常更换，也会造成使用成本的增高；该突出问题在这一领域一直没有得到很好的解决。
三、实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种生产效率高、模具耐用、产量高的组合模具生物质液压挤压成型装置。
本实用新型的内容是：一种组合模具生物质液压挤压成型装置，含有液压缸、固定安装在液压缸端部的进料筒、以及固定连接在进料筒端部的压缩筒，所述的进料筒上设有料仓，所述的压缩筒的端固定连接有保型筒，所述的进料筒、压缩筒、保型筒的横截面形状匹配；所述的液压缸的活塞杆端部固定安装有形状与进料筒横截面匹配的压盘，所述的压缩筒内部安装有筒形压缩模具，该压缩模具靠近进料筒端的直径大于靠近保型筒端的直径，所述的模具为组合模具，含有至少两个模具组件拼装成封闭的筒形模具。
所述的液压缸带有两个活塞杆的双作用液压缸，在液压缸的两端均安装有进料筒、压缩筒和保型筒。
所述的压缩筒的横截面为圆形，内部安装的筒形模具含有至少两个横截面为弧形模具组件。
所述的压缩筒的横截面为三角形，内部安装的筒形模具含有至少三个方形模具组件。
所述的压缩筒的横截面为方形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件；或内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为直角V形模具组件；或含有四个方形的模具组件。
所述的压缩筒的横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有至少两个横截面为椭圆弧形模具组件。
所述的压缩筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件；或内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为V形模具组件；或含有四个方形的模具组件。
所述的液压缸、进料筒、压缩筒、保型筒之间采用紧固件固定连接。
所述的液压缸、进料筒、压缩筒、保型筒连接处均设有托架，托架通过紧固件固定在机架上。
本实用新型的有益效果
1、解决了原来筒形模具内表面无法热处理的问题
所述的模具为组合模具，含有至少两个模具组件拼装成封闭的筒形模具，这样就可以将模具内表面进行热处理，以充分提高其硬度，提高其耐磨性，延长该模具的使用寿命，与以往的整体式筒形模具相比，能够应用常规的材料代替超硬材料，降低了成本。
2、生产制造简单、方便
由于筒形模具由整体式改变为分体组合式，降低了原来模具的加工难度，减少了生产制造的工艺步骤，并且拼装方便。
3、形式多样
模具的横截面形状可以根据用户要求制作，方形、圆形、椭圆形、梯形任一选择，能够满足不同客户的需求。
4、采用该组合式模具后，在该装置的使用过程中，由于其耐磨、耐用，不易损坏，其工作效率大大提高了，节省了以往更换模具、维修所使用大量的时间，产量也大幅度的提高，
5、所述的液压缸带有两个活塞杆的双作用液压缸，在液压缸的两端均安装有进料筒、压缩筒和保型筒，能够成倍的提高工作效率。
6、在液压缸、进料筒、压缩筒、保型筒连接处均设有托架，托架通过紧固件固定在机架上；能够使整个装置与机架稳固连接，提高其整体稳固性，使各个部件之间的连接结实，不易松动。
四、附图说明
图1为该组合模具生物质液压挤压成型装置结构示意图之一
图2为该组合模具生物质液压挤压成型装置结构示意图之二
图3-1为图1或图2的A-A截面示意图之一
图3-2为图1或图2的A-A截面示意图之二
图3-3为图1或图2的A-A截面示意图之三
图4-1为图1或图2的A-A截面示意图之四
图4-2为图1或图2的A-A截面示意图之五
图4-3为图1或图2的A-A截面示意图之六
图5-1为图1或图2的A-A截面示意图之七
图5-2为图1或图2的A-A截面示意图之八
图5-3为图1或图2的A-A截面示意图之九
图6-1为图1或图2的A-A截面示意图之十
图6-2为图1或图2的A-A截面示意图之十一
五、具体实施方式
实施例一：参见说明书附图1、图3-1，图中一种组合模具生物质液压挤压成型装置，含有液压缸1、固定安装在液压缸1端部的进料筒8、以及固定连接在进料筒8端部的压缩筒4，所述的进料筒8上设有料仓3，所述的压缩筒4的端固定连接有保型筒5，所述的进料筒8、压缩筒4、保型筒5的横截面形状匹配；所述的液压缸1的活塞杆2端部固定安装有形状与进料筒8横截面匹配的压盘7，所述的压缩筒4内部安装有筒形压缩模具6，该压缩模具6靠近进料筒8端的直径大于靠近保型筒5端的直径，所述的模具6为组合模具，含有至少两个模具组件拼装成封闭的筒形模具。所述的压缩筒4的横截面为圆形，内部安装的筒形模具6含有两个横截面为弧形模具组件6-1、6-2。所述的液压缸1、进料筒8、压缩筒4、保型筒5之间采用紧固件固定连接。所述的液压缸1、进料筒8、压缩筒4、保型筒5连接处均设有托架9，托架9通过紧固件固定在机架10上。
实施例二：参见图1、图3-2，实施例二与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二中所述的筒形模具含有三个横截面为弧形模具组件6-1、6-2、6-3。
实施例三：参见图1、图3-3，实施例三与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二中所述的筒形模具含有四个横截面为弧形模具组件6-1、6-2、6-3、6-4。
实施例四：参见图1、图4-1，实施例四与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例四中所述的压缩筒的横截面为方形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件6-1、6-2。
实施例五：参见图1、图4-2，实施例五与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例五中所述的压缩筒的横截面为方形，内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为直角V形模具组件6-1、6-2。
实施例六：参见图1、图4-3，实施例六与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例六中所述的压缩筒的横截面为方形，内部安装的筒形模具含有四个方形的模具组件6-1、6-2、6-3、6-4。
实施例七：参见图1、图5-1，实施例七与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例七中所述的压缩筒的横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有两个横截面为椭圆弧形模具组件6-1、6-2。
实施例八：参见图1、图5-2，实施例八与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例八中所述的压缩筒的横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有三个横截面为椭圆弧形模具组件6-1、6-2、6-3。
实施例九：参见图1、图5-3，实施例九与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例九中所述的压缩筒的横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有四个横截面为椭圆弧形模具组件6-1、6-2、6-3、6-4。
实施例十：参见图1、图6-1，实施例十与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十中所述的所述的压缩筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件6-1、6-2。
实施例十一：参见图1、图6-2，实施例十一与实施例一基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十一中所述的所述的压缩筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有四个方形的模具组件6-1、6-2、6-3、6-4。
实施例十二：附图未画，实施例十二与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十二中所述的压缩筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为V形模具组件。
实施例十三：附图未画，实施例十三与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十三中所述的压缩筒的横截面为三角形，内部安装的筒形模具含有至少三个方形模具组件。
实施例十四：图2、图3-1，图中一种组合模具生物质液压挤压成型装置，含有液压缸1、固定安装在液压缸1端部的进料筒8、以及固定连接在进料筒8端部的压缩筒4，所述的进料筒8上设有料仓3，所述的压缩筒4的端固定连接有保型筒5，所述的进料筒8、压缩筒4、保型筒5的横截面形状匹配；所述的液压缸1的活塞杆2端部固定安装有形状与进料筒8横截面匹配的压盘7，所述的压缩筒4内部安装有筒形压缩模具6，该压缩模具6靠近进料筒8端的直径大于靠近保型筒5端的直径，所述的模具6为组合模具，含有至少两个模具组件拼装成封闭的筒形模具。
所述的液压缸1带有两个活塞杆2的双作用液压缸，在液压缸1的两端均安装有进料筒8、压缩筒4和保型筒5。
所述的压缩筒4的横截面为圆形，内部安装的筒形模具6含有两个横截面为弧形模具组件6-1、6-2。所述的液压缸1、进料筒8、压缩筒4、保型筒5之间采用紧固件固定连接。所述的液压缸1、进料筒8、压缩筒4、保型筒5连接处均设有托架9，托架9通过紧固件固定在机架10上。
实施例十五：参见图2、图3-2，实施例十五与实施例十四基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十五中所述的筒形模具含有三个横截面为弧形模具组件6-1、6-2、6-3。
实施例十六：参见图2、图3-3，实施例十六与实施例十四基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十六中所述的筒形模具含有四个横截面为弧形模具组件6-1、6-2、6-3、6-4。
实施例十七：参见图2、图4-1，实施例十七与实施例十四基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十七中所述的压缩筒的横截面为方形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件6-1、6-2。
实施例十八：参见图2、图4-2，实施例十八与实施例十四基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十八中所述的压缩筒的横截面为方形，内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为直角V形模具组件6-1、6-2。
实施例十九：参见图2、图4-3，实施例十九与实施例十四基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例十九中所述的压缩筒的横截面为方形，内部安装的筒形模具含有四个方形的模具组件6-1、6-2、6-3、6-4。
实施例二十：参见图2、图5-1，实施例二十与实施例十四基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二十中所述的压缩筒的横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有两个横截面为椭圆弧形模具组件6-1、6-2。
实施例二十一：参见图2、图5-2，实施例二十一与实施例十四基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二十一中所述的压缩筒的横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有三个横截面为椭圆弧形模具组件6-1、6-2、6-3。
实施例二十二：参见图2、图5-3，实施例二十二与实施例十四基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二十二中所述的压缩筒的横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有四个横截面为椭圆弧形模具组件6-1、6-2、6-3、6-4。
实施例二十三：参见图2、图6-1，实施例二十三与实施例十四基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二十三中所述的所述的压缩筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件。
实施例二十四：参见图2、图6-2，实施例二十四与实施例十四基本相同，图中标号相同的代表意义相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二十四中所述的所述的压缩筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有四个方形的模具组件6-1、6-2、6-3、6-4。
实施例二十五：附图未画，实施例二十五与实施例十四基本相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二十五中所述的压缩筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为V形模具组件6-1、6-2。
实施例二十六：附图未画，实施例二十六与实施例十四基本相同，相同之处不重述，不同之处为实施例二十六中所述的压缩筒的横截面为三角形，内部安装的筒形模具含有至少三个方形模具组件6-1、6-2、6-3。
Claims (9)
1、一种组合模具生物质液压挤压成型装置，含有液压缸、固定安装在液压缸端部的进料筒、以及固定连接在进料筒端部的压缩筒，所述的进料筒上设有料仓，所述的压缩筒的端固定连接有保型筒，所述的进料筒、压缩筒、保型筒的横截面形状匹配；所述的液压缸的活塞杆端部固定安装有形状与进料筒横截面匹配的压盘，所述的压缩筒内部安装有筒形压缩模具，该压缩模具靠近进料筒端的直径大于靠近保型筒端的直径，其特征是：所述的模具为组合模具，含有至少两个模具组件拼装成封闭的筒形模具。
2、根据权利要求1所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是：所述的液压缸带有两个活塞杆的双作用液压缸，在液压缸的两端均安装有进料筒、压缩筒和保型筒。
3、根据权利要求1或2所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是：所述的压缩筒的横截面为圆形，内部安装的筒形模具含有至少两个横截面为弧形模具组件。
4、根据权利要求1或2所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是：所述的压缩筒的横截面为三角形，内部安装的筒形模具含有至少三个方形模具组件。
5、根据权利要求1或2所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是：所述的压缩筒的横截面为方形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件；或内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为直角V形模具组件；或内部安装的筒形模具含有四个方形的模具组件。
6、根据权利要求1或2所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是：所述的压缩筒的横截面为椭圆形，内部安装的筒形模具含有至少两个横截面为椭圆弧形模具组件。
7、根据权利要求1或2所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是：所述的压缩筒的横截面为梯形，内部安装的筒形模具含有对扣的两个槽型的模具组件；或内部安装的筒形模具含有两个对扣的横截面为V形模具组件；或内部安装的筒形模具含有四个方形的模具组件。
8、根据权利要求1或2所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是：所述的液压缸、进料筒、压缩筒、保型筒之间采用紧固件固定连接。
9、根据权利要求1或2所述的组合模具生物质液压挤压成型装置，其特征是：所述的液压缸、进料筒、压缩筒、保型筒连接处均设有托架，托架通过紧固件固定在机架上。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HENAN DERUN BOILER CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: PENG SHIRUN Effective date: 20110719 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 450052 NO. 2, YARD 53, DAXUE MIDDLE ROAD, ERQI DISTRICT, ZHENGZHOU CITY, HE NAN PROVINCE TO: 450008 1504, TOWER B, JINCHENG INTERNATIONAL SQUARE, NO. 66, JINGSAN ROAD, ZHENGZHOU CITY, HE NAN PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110719 Address after: 450008 B, block 1504, Jincheng International Plaza, No. three, No. 66, Henan, Zhengzhou, China Patentee after: Henan Derun Boiler Co., Ltd. Address before: 450052 No. 53, 2 Middle School Road, 27 District, Henan, Zhengzhou Patentee before: Peng Shirun |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091216 Termination date: 20140121 |