CN202461950U - 一种编织管扣压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种编织管扣压机，包括底架、固定在底架上的油缸，还包括固定在底架上花键盘，油缸的活塞杆穿过花键盘连接有定位销，花键盘上均匀铰接有若干扣压连杆，各扣压连杆均铰接有连杆，所述连杆与定位销铰接。所述的活塞杆分为第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆与油缸活塞连接，第二活塞杆与定位销连接，所述两段活塞杆之间设置有限位块。所述限位块与第一段活塞杆螺纹连接。所述的扣压连杆个数为3~12中的任一种。本实用新型的有益效果是：设计加工成本低，操作方便，生产效率高。扣压的形状可以根据具体要求去调节，实现人性化设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及扣压机技术领域，尤其涉及一种编织管扣压机。
背景技术
目前国内的扣压方法是开单一的扣压模具，这种方法扣压时模具是上下冲压，包裹的套筒材料收缩很难，不能大面积扣压，只能以波纹的形式扣压，并且波谷之间的距离不能太近，这样一来扣压的面积很小，扣压不牢固，这种扣压方法导致多余的材料只能挤压到两边，扣压后产品（如图1所示）外观不好看，且扣压形状单一，上下扣压包裹的套筒受力不均匀，扣压时压力太大有可能将里面连接件压变形，扣压压力小有可能压不紧，使用时容易脱落，导致产品合格率降低。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于提供一种扣压接触面积比较大，套筒受压时延圆周均匀受力，扣压牢固的编织管扣压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种编织管扣压机，包括底架、固定在底架上的油缸，还包括固定在底架上花键盘，油缸的活塞杆穿过花键盘固定连接有定位销，花键盘上均匀铰接有若干扣压连杆，各扣压连杆均铰接有连杆，所述连杆与定位销铰接。
优选地，所述的活塞杆分为第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆与油缸活塞连接，第二活塞杆与定位销连接，所述两段活塞杆之间设置有限位块。
上述方案中，进一步地，所述限位块与第一段活塞杆螺纹连接。
优选地，所述的扣压连杆个数为3~12中的任一种。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计加工成本低，操作方便，生产效率高。扣压的形状可以根据具体要求去调节，实现人性化设计。
附图说明
图1是现有扣压机扣压产品图。
图2是本实用新型结构示意图。
图3是图2A-A截面图。
图4是图2B-B截面图。
图5是组合件示意图。
图6是本实用新型扣压产品图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
如图2至图4所示，一种编织管扣压机，包括底架1、固定在底架上的油缸2，还包括固定在底架1上花键盘3，油缸2的活塞杆穿过花键盘3连接有定位销6，花键盘3上均匀铰接有12个相同的扣压连杆7，扣压接触面积比较大，套筒受压时延圆周均匀受力，扣压比较均匀，扣压出的产品使用时不容易脱落，扣压比较牢固，且根据花健盘3确定扣压连杆的个数来使扣压的形状为N瓣，其中3<N<=12；各扣压连杆7均铰接有连杆8，所述连杆8与定位销6铰接。所述的活塞杆分为第一活塞杆41和第二活塞杆42，第一活塞杆41与油缸2活塞连接，第二活塞杆42与定位销6连接，所述两段活塞杆之间设置有限位块5，限位块5与第一段活塞杆41螺纹连接, 扣压的松紧可以根据第二活塞杆42收缩的长度确定，第二活塞杆42收缩的长度根据限位块5螺纹调节。
本实用新型的具体工作过程如下：
产品材料准备：先将铜螺母91、铜芯子92、钢套93、胶管94组装成组合件（如图5所示）。
先将底架1按照尺寸要求焊接好，再将油缸2安装在底架1上，把限位块5装在油缸活塞杆上。将花健盘3固定在底架1上。连杆8与扣压连杆7连接好，再将组合件与花健盘3连接起来，将定位销6安装好就可以开机使用。工作时油缸2打开时，活塞杆伸出推动定位销3，通过连杆8将扣压连杆7打开，这时设备成打开形状，可以将装配好产品放到定位销6。油缸2收回时，活塞杆收回拉动定位销6，通过连杆8将扣压连杆7收回，这时设备成收缩状态，可以将装配好的产品扣压好，如图6所示。扣压的松紧可以根据第二活塞杆42收缩的长度确定，第二活塞杆42收缩的长度根据限位块5螺纹调节。扣压的形状（n瓣）可以根据花健盘确定。（如：扣压形状12瓣，花健盘分12等分，连杆及扣压连杆分12组）
本实用新型设计加工成本低，操作方便，生产效率高。扣压的形状可以根据具体要求去调节，实现人性化设计。
Claims (4)
1.一种编织管扣压机，包括底架、固定在底架上的油缸，其特征在于：还包括固定在底架上花键盘，油缸的活塞杆穿过花键盘固定连接有定位销，花键盘上均匀铰接有若干扣压连杆，各扣压连杆均铰接有连杆，所述连杆与定位销铰接。
2.根据权利要求1所述的编织管扣压机，其特征在于：所述的活塞杆分为第一活塞杆和第二活塞杆，第一活塞杆与油缸活塞连接，第二活塞杆与定位销连接，所述两段之间设置有限位块。
3.根据权利要求2所述的编织管扣压机，其特征在于：所述限位块与第一段活塞杆螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的编织管扣压机，其特征在于：所述的扣压连杆个数为3~12中的任一个数。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107489852A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-19 | 湖南大麓科技有限公司 | 螺旋缠绕非开挖修复轴向编管装置 |
| CN109465345A (zh) * | 2017-09-19 | 2019-03-15 | 王鸿建 | 一种大开口径扣压机及其供油系统 |
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2011
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121003 Termination date: 20131130 |