CN201361916Y - 集装箱底板用胶合板 - Google Patents

集装箱底板用胶合板 Download PDF

Info

Publication number
CN201361916Y
CN201361916Y CNU2009201151893U CN200920115189U CN201361916Y CN 201361916 Y CN201361916 Y CN 201361916Y CN U2009201151893 U CNU2009201151893 U CN U2009201151893U CN 200920115189 U CN200920115189 U CN 200920115189U CN 201361916 Y CN201361916 Y CN 201361916Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
veneer
unit
vertical
layer
horizontal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2009201151893U
Other languages
English (en)
Inventor
徐善平
徐玉明
李恒
孙彦召
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIASHAN XINHUACHANG WOOD INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
JIASHAN XINHUACHANG WOOD INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIASHAN XINHUACHANG WOOD INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical JIASHAN XINHUACHANG WOOD INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CNU2009201151893U priority Critical patent/CN201361916Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201361916Y publication Critical patent/CN201361916Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

一种集装箱底板用胶合板,由单板重叠热压而成,该胶合板内含有至少三个单元结构,每个单元结构由至少三层单板组合而成。本实用新型将层次结构中的几层单板划分为单元结构形式,将整体进行拆分,明确各单元的层次结构,以单元为基础构建整体的层次结构。其借鉴了普通胶合板的生产方法,先将其中的几层单独生产,然后进行流水线组装,实现了流水线大批量生产,大大提高了生产效率。另外,可以有效地提高胶合板的综合物理力学性能,并能够利用我国丰富的速生人工林资源生产集装箱底板用胶合板。

Description

集装箱底板用胶合板
技术领域
本实用新型属于一种集装箱底板用胶合板。
背景技术
现有的集装箱底板用胶合板,其层次结构中的上表板和下表板均由3张纵向单板组成,其芯板则由横向单板和纵向单板相互交错层叠排列而成。这种层次结构的集装箱底板用胶合板,其表面容易产生细小裂纹或龟裂的问题,影响集装箱底板的使用寿命和外观质量。另外,对其生产材料的材料质量要求较高,均需采用硬木材料加工而成。所以要实现具有高水平物理力学性能的集装箱底板用胶合板,使集装箱底板具有很高的承载力,集装箱底板生产厂家一直采用热带硬木生产集装箱底板。但其资源生长周期太长,目前已经被过度采伐,造成热带雨林数量急剧减少,严重地破坏了地球的生态环境,现有的热带硬木资源已经不能满足集装箱底板工业的需求。另外,传统的集装箱底板用胶合板是将单板按照层次结构依次排列在一起的,其操作复杂,生产效率低,层次结构容易出错。
发明内容
本实用新型要解决的是现有集装箱底板用胶合板的表面容易产生细小裂纹或龟裂、综合物理力学性能低以及加工费时费力的问题,提供一种采用国产速生人工林生产的集装箱底板用胶合板,并充分利用小径木材、幅面尺寸小的单板,提高材料的利用效率和生产效率,解决国产集装箱底板生产原材料紧张的难题,同时降低成本。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种集装箱底板用胶合板,由单板重叠热压而成,该胶合板内含有至少三个单元结构,每个单元结构由至少三层单板组合而成。本实用新型将层次结构中的几层单板划分为单元结构形式,将整体进行拆分,明确各单元的层次结构,以单元为基础构建整体的层次结构。其借鉴了普通胶合板的生产方法,先将其中的几层单独生产,然后进行流水线组装,实现了流水线大批量生产,大大提高了生产效率。另外,可以有效地提高胶合板的综合物理力学性能,并能够利用我国丰富的速生人工林资源生产集装箱底板用胶合板。
本实用新型解决了现有集装箱底板用胶合板的表面容易产生细小裂纹或龟裂和综合物理力学性能低的问题,提供了一种采用国产速生人工林生产的集装箱底板用胶合板,并充分利用了幅面尺寸小的单板、小径木材和国产人工林资源,提高了材料的利用效率和生产效率,解决了国产集装箱底板生产原材料紧张的难题,同时也降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型单元A的层次结构示意图;
图2为本实用新型单元B的层次结构示意图;
图3为本实用新型单元C的层次结构示意图;
图4为本实用新型单元D的层次结构示意图;
图5为本实用新型单元E的层次结构示意图;
图6为本实用新型实施例1的层次结构示意图;
图7为本实用新型实施例2的层次结构示意图;
图8为本实用新型实施例3的层次结构示意图;
图9为本实用新型实施例4的层次结构示意图;
图10为本实用新型实施例5的层次结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
实施例1
如图6所示,本实施例集装箱底板用胶合板为对称结构,由19层木质单板组成。最表层的第一层面板为纵向单板,第二层为横向单板,第3、4、5层为纵向单板(即单元A),第6、7、8层分别为横向单板、纵向单板、横向单板(即单元D),第9、10、11层为纵向单板(即单元A),第12、13、14层分别为横向单板、纵向单板、横向单板(即单元D),第15、16、17层为纵向单板(即单元A),第18层为横向单板,第19层的底板为纵向单板。
实施例2
如图7所示,本实施例集装箱底板用胶合板为对称结构,由21层木质单板组成。最表层的第一层面板为纵向单板,第二层为横向单板,第3、4、5层为纵向单板(即单元A),第6、7、8层分别为横向单板、纵向单板、横向单板(即单元D),第9、10、11、12、13分别为纵向单板、纵向单板、横向单板、纵向单板、纵向单板(即单元B),第14、15、16层分别为横向单板、纵向单板、横向单板(即单元D),第17、18、19层为纵向单板(即单元A),第20层为横向单板,第21层的底板为纵向单板。
实施例3
如图8所示,本实施例集装箱底板用胶合板为对称结构,由21层木质单板组成。最表层的第一层面板为纵向单板,第二层为横向单板,第3、4、5层为纵向单板(即单元A),第6、7、8层分别为横向单板、纵向单板、横向单板(即单元D),第9、10、11、12、13层为纵向单板(即单元C),第14、15、16层分别为横向单板、纵向单板、横向单板(即单元D),第17、18、19层为纵向单板(即单元A),第20层为横向单板,第21层的底板为纵向单板。
实施例4
如图9所示,本实施例集装箱底板用胶合板为对称结构,由21层木质单板组成。最表层的第一层面板为纵向单板,第二层为横向单板,第3、4、5、6、7层为纵向单板(即单元C),第8、9、10层分别为横向单板、纵向单板、横向单板(即单元D),第11层为纵向单板,第12、13、14层分别为横向单板、纵向单板、横向单板(即单元D),第15、16、17、18、19层为纵向单板(单元C),第20层为横向单板,第21层的底板为纵向单板。
实施例5
如图10所示,本实施例集装箱底板用胶合板为对称结构,由21层木质单板组成。最表层的第1、2、3层的面板为纵向单板(即单元A),第4、5、6、7、8分别为横向单板、纵向单板、横向单板、纵向单板、横向单板(即单元E),第9、10、11、12、13层为分别为纵向单板、纵向单板、横向单板、纵向单板、纵向单板(即单元B),第14、15、16、17、18分别为横向单板、纵向单板、横向单板、纵向单板、横向单板(即单元E),第19、20、21层的底板为纵向单板(即单元A)。
以上各实施例均将层次结构中的几层木质单板划分为单元形式,将整体进行拆分,明确各单元的层次结构,以单元为基础构建整体的层次结构。各实施例均先将单元A、B、C涂胶组坯冷压成型,组成一个整体,然后再按照层次结构将单元D或E中的单板涂胶组坯成一个整体,成为完整的层次结构。本实用新型借鉴了普通胶合板的生产方法,先将其中的几层单独生产,然后进行流水线组装,实现了流水线大批量生产,提高了生产效率。以上将集装箱底板用胶合板的层次结构分成各单元的做法可以根据原材料的情况改变各单元的层次结构,以便提高生产效率。
本实用新型单元层结构解决了现有集装箱底板用胶合板的表面容易产生细小裂纹或龟裂和综合物理力学性能低的问题,提供了一种采用国产速生人工林生产的集装箱底板用胶合板,实现了流水线大批量生产,并充分利用了幅面尺寸小的单板、小径木材和国产人工林资源,提高了材料的利用效率和生产效率,解决了国产集装箱底板生产原材料紧张的难题,同时也降低了成本。

Claims (7)

1、一种集装箱底板用胶合板,由单板重叠热压而成,其特征是:该胶合板层次结构中含有至少三个单元结构,每个单元结构由至少三层单板组合而成。
2、根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板,其特征是:该胶合板由奇数层单板构成,并且两侧以中间为基准对称布置。
3、根据权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板,其特征是:所述单元结构有两种:包括单元A、单元D;其中,单元A由三层纵向单板组合而成,单元D由一层横向单板、一层纵向单板、一层横向单板依次组合而成;整个胶合板的层次结构如下:由1层纵向单板、1层横向单板、单元A、单元D、单元A、单元D、单元A、1层横向单板、1层纵向单板依次组成。
4、根据权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板,其特征是:所述单元结构有三种:包括单元A、单元D、单元B;其中,单元A由三层纵向单板组合而成,单元D由一层横向单板、一层纵向单板、一层横向单板依次组合而成,单元B由两层纵向单板、一层横向单板、两层纵向单板依次组合而成;整个胶合板的层次结构如下:由1层纵向单板、1层横向单板、单元A、单元D、单元B、单元D、单元A、1层横向单板、1层纵向单板依次组成。
5、根据权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板,其特征是:所述单元结构有三种:包括单元A、单元D、单元C;其中,单元A由三层纵向单板组合而成,单元D由一层横向单板、一层纵向单板、一层横向单板依次组合而成,单元C由五层纵向单板组合而成;整个胶合板的层次结构如下:由1层纵向单板、1层横向单板、单元A、单元D、单元C、单元D、单元A、1层横向单板、1层纵向单板依次组成。
6、根据权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板,其特征是:所述单元结构有两种:包括单元C、单元D;其中,单元C由五层纵向单板组合而成,单元D由一层横向单板、一层纵向单板、一层横向单板依次组合而成;整个胶合板的层次结构如下:由1层纵向单板、1层横向单板、单元C、单元D、1层纵向单板、单元D、单元C、1层横向单板、1层纵向单板依次组成。
7、根据权利要求1或2所述的集装箱底板用胶合板,其特征是:所述单元结构有三种:包括单元A、单元E、单元B;其中,单元A由三层纵向单板组合而成,单元E由一层横向单板、一层纵向单板、一层横向单板、一层纵向单板、一层横向单板依次组合而成,单元B由两层纵向单板、一层横向单板、两层纵向单板依次组合而成;整个胶合板的层次结构如下:由单元A、单元E、单元B、单元E、单元A依次组成。
CNU2009201151893U 2009-03-12 2009-03-12 集装箱底板用胶合板 Expired - Fee Related CN201361916Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2009201151893U CN201361916Y (zh) 2009-03-12 2009-03-12 集装箱底板用胶合板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2009201151893U CN201361916Y (zh) 2009-03-12 2009-03-12 集装箱底板用胶合板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201361916Y true CN201361916Y (zh) 2009-12-16

Family

ID=41472577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2009201151893U Expired - Fee Related CN201361916Y (zh) 2009-03-12 2009-03-12 集装箱底板用胶合板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201361916Y (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102990728A (zh) * 2012-12-04 2013-03-27 佛山市顺德区东顺木业有限公司 一种高抗剪集装箱底板及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102990728A (zh) * 2012-12-04 2013-03-27 佛山市顺德区东顺木业有限公司 一种高抗剪集装箱底板及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109648658A (zh) 一种竹木复合的正交胶合板
CN201361916Y (zh) 集装箱底板用胶合板
CN202021652U (zh) 一种由木单板复合定向结构板制造的新型集装箱底板用胶合板
CN201922490U (zh) 一种新型的竹木混合胶合板
CN203592539U (zh) 集装箱及面底为竹材的新型集装箱地板
CN201257691Y (zh) 集装箱用复合地板
CN200964682Y (zh) 实木复合地板
CN201208772Y (zh) 集装箱用木地板
CN203171750U (zh) 集装箱复合地板
CN201342697Y (zh) 竹木复合层积材托盘铺板
CN201304231Y (zh) 一种运动滑板的踏板
CN202574400U (zh) 一种带加强筋的大幅面竹基汽车车厢底板
CN105171856A (zh) 一种芯层为竹筒段的全竹路桥板
CN201552628U (zh) 一种竹制板材
CN2863409Y (zh) 一种竹条增强刨花板
CN101531014A (zh) 集装箱用木地板
CN203198018U (zh) 集装箱专用胶合板
CN2622117Y (zh) 一种集装箱底板用胶合板
CN203031697U (zh) 一种复合材料夹层结构的集装箱用地板
CN100341680C (zh) 立木结构薄板制作方法及复合地板
CN201357463Y (zh) 复合贴面细木工板
CN204525679U (zh) 一种集装箱的竹木结构复合底板
CN201874184U (zh) 层积板集成材
CN201714032U (zh) 一种柳树枝桠复合地板
CN208614991U (zh) 一种桉杨复合单板层积材

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20091216

Termination date: 20140312