CN201357553Y

CN201357553Y - 模板间距测量装置

Info

Publication number: CN201357553Y
Application number: CNU2009200066450U
Authority: CN
Inventors: 庄国强
Original assignee: TPV Investment Co Ltd
Current assignee: Top Victory Investments Ltd; TPV Investment Co Ltd
Priority date: 2009-03-17
Filing date: 2009-03-17
Publication date: 2009-12-09
Anticipated expiration: 2019-03-17

Abstract

本实用新型提供一种模板间距测量装置，包括一刚性梁、一测距量表、一定位杆、一夹持部及两支撑架，其中，所述刚性梁为一长型结构物，且包括有一第一端部及一第二端部；所述测距量表固定于所述第一端部上，且所述测距量表的所述测量探头突出于所述第一端部之外而与所述刚性梁的轴向呈平行设置；所述定位杆的其中一端突出于所述第二端部之外且与所述刚性梁的轴向呈平行设置；所述夹持部固定于所述刚性梁上而可夹紧或松开所述定位杆；所述两支撑架各具有一支撑长杆通过所述固定部固定于所述刚性梁的侧边，所述两支撑长杆间夹有一角度且形成一平面；在所述两支撑架之间，由所述两支撑长杆所形成的两个平面互相平行。

Description

模板间距测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，特别涉及一种使用于塑胶射出成型机的模板间距测量装置。

背景技术

利用射出成型机生产塑胶制品是一种常用于塑胶工厂，特别是需要大量生产塑胶制品时，一种快速、便宜的制造方式。塑胶的射出成型机通常包括有一上、下模板，将上模板固定不动，利用多根呈圆柱形的驱动杆带动下模板作往覆的开模、合模动作。上、下模板合模后会合围有一封闭的空间，可将塑胶利用挤压方式射入所述上、下模板内的封闭空间，打开上、下模板即可取出塑胶成品。这种塑胶的生产方式具有生产量大，成本低，且易于控制成品的精度等优点。

然而，当射出成型机使用日久，上、下模板逐渐失去其平行度，导致合模的后在上、下模板接触的处会产生微小的缝隙，无法完全合围成一封闭的空间，故塑胶射入后其成品失去公差精度，且会产生毛边。另外，因为上、下模板已失去平行度，在反复多次开模、合模的撞击后，其撞击时所产生的侧向力道会严重降低射出成型机的寿命。因此，当射出成型机使用一段时间后，必须校准其上、下模板之间的平行度，使塑胶制品保持公差精度，减少毛边，更确保射出成型机的使用寿命。

但是，目前市面上并没有一种方便、简单、快速的测量仪器，可以校验上、下模板的平行度，仅依靠卡尺采多点测量的方式来测量上、下模板间最近的距离；然而，这种卡尺测量的方式易因摆置的偏差而导致测量的误差，因此，如何解决平行度的测量问题，是本领域具有通常知识者努力的目标。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种模板间距测量装置，在设计一可方便、简单、快速地测量、校验射出成型机上、下模板之间的平行度的仪器，并由此维持射出成型机的正常寿命。

本实用新型的另一目的在提高塑胶射出成型制造的成品精度，减少毛边。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种模板间距测量装置，所述模板间距测量装置包括一刚性梁、一测距量表、一定位杆、一夹持部及两个支撑架。其中，所述刚性梁为一长型结构物，且包括有一第一端部及一第二端部。测距量表固定于第一端部上，测距量表包括有一长杆状的测量探头及一显示表，所述显示表可显示测量探头轴向移动的距离，测量探头与刚性梁的轴向呈平行设置，且测量探头突出于第一端部之外。定位杆与刚性梁的轴向呈平行设置，且定位杆其中一端突出于第二端部之外；测距量表的测量探头与定位杆均位于刚性梁的同一侧边。夹持部固定于刚性梁上，可通过夹紧或松开定位杆，使定位杆沿着轴向前后移动。两个支撑架分别设置于第一端部与第二端部上，且位于刚性梁的同一侧边上；每一支撑架包括有一固定部及两根支撑长杆，所述支撑长杆通过固定部固定于刚性梁的侧边，两根支撑长杆夹有一角度且形成一平面；在两个支撑架之间，由支撑长杆所形成的两个平面互相平行。

如上所述的模板间距测量装置，其中，测距量表可为百分表或千分表。

如上所述的模板间距测量装置，其中，测距量表更包括有一手持部，所述手持部可随测量探头作同步的轴向移动，刚性梁更包括有一弹片，所述弹片乃是以螺丝锁紧固定于刚性梁上或与刚性梁为一体成型的结构；所述弹片的目的在于可用来卡住或松开手持部。

如上所述的模板间距测量装置，其中，测距量表的测量探头与所述定位杆位于同一轴向上。

如上所述的模板间距测量装置，其中，由支撑长杆所形成的两个平面均与刚性梁的轴向垂直。

如上所述的模板间距测量装置，其中，夹持部乃是以螺丝锁紧固定于刚性梁上。

如上所述的模板间距测量装置，其中，夹持部的其中一端包括有一容置孔，另一端包括有两个夹持臂及一手持式螺丝，每一夹持臂上具有一可与手持式螺丝配合的螺丝孔，且两个夹持臂上的螺丝孔相对应；所述定位杆置于所述容置孔内而呈滑动配合状态，且通过扭转手持式螺丝使两个夹持臂夹紧或松开所述定位杆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的模板间距测量装置的两根支撑长杆呈V字型结构，可适用于各种不同粗细的驱动杆；可在测量校准前利用定位杆调整模板间距测量装置的展长，使模板间距测量装置适用于各种不同大小的射出成型机；可视公差精度需求更换为百分表或千分表，藉以减少塑胶制品的毛边状况及提高精度；模板间距测量装置的长型结构的设计可抵消机械结构上侧向的误差。故，本实用新型的模板间距测量装置可快速测量模板间距，藉以校准塑胶成型机上、下模板的平行度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的模板间距测量装置立体图；

图2为本实用新型实施例的模板间距测量装置的支撑架示意图；

图3A为本实用新型实施例的模板间距测量装置的夹持部侧面示意图；

图3B为本实用新型实施例的模板间距测量装置的夹持部正面示意图；

图4为本实用新型实施例的模板间距测量装置的弹片与手持部示意图；

图5为本实用新型实施例的模板间距测量装置使用的示意图。

附图标记说明：1-模板间距测量装置；11-刚性梁；11A-第一端部；11B-第二端部；12-测距量表；121-测量探头；122-显示表；1221-指针；123-手持部；13-夹持部；131-容置孔；132-夹持臂；133-手持式螺丝；134-螺丝孔；14-定位杆；15-弹片；16-支撑架；161-固定部；162-支撑长杆；A1-角度；P1-平面。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

请参阅图1，图1所绘示为本实用新型实施例的模板间距测量装置立体图。所述模板间距测量装置1包括一刚性梁11、一测距量表12、一定位杆14、一夹持部13以及两个支撑架16。其中，所述刚性梁11为一长型结构物，且包括有一第一端部11A及一第二端部11B。测距量表12固定于所述第一端部11A上，且包括有一长杆状的测量探头121、一显示表122以及一手持部123，所述测量探头121与刚性梁11的轴向呈平行设置，且测量探头121突出于第一端部11A之外；所述显示表122可显示测量探头121在轴向上移动的距离；所述手持部123与测量探头121可为一体成型的结构，或是在显示表122内以机械结构相连结，而可以使手持部123与测量探头121作同步的轴向移动；此外，测距量表12可为百分表或千分表，测距量表12的原理乃是利用测距量表12的测量探头121在轴向上移动1mm，来带动显示表122内的指针1221转动一圈。将显示表122的一圈分成一百等分，便可读取测量探头121的移动位置精度达0.01mm，此即百分表；若将显示表122内指针1221转动的一圈分成一千等分，使精度达0.001mm，即是千分表。刚性梁11更包括有一弹片15，所述弹片15乃用于卡住或松开手持部123。定位杆14与刚性梁11的轴向呈平行设置，且定位杆14其中一端突出于第二端部11B之外。另外，测距量表12的测量探头121与定位杆14均位于刚性梁11的同一侧边。夹持部13固定于刚性梁11上，可通过夹紧或松开定位杆14，使定位杆14沿着轴向前后移动。两个支撑架16分别设置于第一端部11A与第二端部11B上，且位于刚性梁11的同一侧边；每一支撑架16包括有一固定部161及两根支撑长杆162，所述支撑长杆162通过固定部161固定于刚性梁11的侧边，两根支撑长杆162夹有一角度A1且形成一平面P1；在两个支撑架16之间，由支撑长杆162所形成的两个平面P1均与刚性梁11的轴向垂直。

请参阅图2，图2所绘示为本实用新型实施例的模板间距测量装置的支撑架示意图。本图式的目的在更清楚的显示支撑架在模板间距测量装置之中的结构关系。如图2所示，请同时参阅图1，所述支撑架16设置于刚性梁11上，且通过固定部161使两根支撑长杆162固定于刚性梁11的侧边；此外，两根支撑长杆162夹有一角度A1而成为V字型，并且形成一平面P1。另外，固定部161乃是以螺丝(未绘示)紧锁的方式与刚性梁11结合固定。

请参阅图3A及图3B，图3A及图3B所绘示为本实用新型实施例的模板间距测量装置的夹持部侧面及正面示意图。本图式的目的在更清楚的显示夹持部在模板间距测量装置之中的结构关系。如图3A及图3B所示，请同时参阅图1，夹持部13的其中一端包括有一容置孔131，另一端包括有两个夹持臂132及一手持式螺丝133，每一夹持臂132上具有一可与手持式螺丝133配合的螺丝孔134，且两个夹持臂132上的螺丝孔134相对应。将定位杆14置于容置孔131内而呈滑动配合状态，可通过扭转手持式螺丝133，使两个夹持臂132夹紧或松开定位杆14，当夹紧定位杆14时，定位杆14便无法在轴向上移动，松开时定位杆14可沿着轴向前后移动。另外，本图式中夹持部13乃是以螺丝未标号锁紧固定于刚性梁11上，然而本领域具有通常知识者可将夹持部13与刚性梁11设计为一体成型的结构，此均等变化与修饰属于本实用新型揭示精神下所完成的等效改变或设计，应属本实用新型的专利涵盖范围。

请参阅图4，图4所绘示为本实用新型实施例的模板间距测量装置的弹片与手持部示意图。本图式的目的在更清楚的显示弹片、手持部在模板间距测量装置之中的结构关系。如图4所示，请同时参阅图1，弹片15设置于刚性梁11上，目的在于卡住或松开手持部123。图4所绘示为弹片15卡住手持部123的结构示意图；若欲测量待测物的长度，仅需按下弹片15，使手持部123与测量探头121同步向第一端部11A的方向移动，当测量探头121接触到待测物表面时，即可由显示表122读取测量数值。另外，在本图式中，弹片15乃是以螺丝(未标号)锁紧固定于刚性梁11上，然而本领域具有通常知识者可将弹片15与刚性梁11设计为一体成型的结构，此均等变化与修饰属于本实用新型揭示精神下所完成的等效改变或设计，应属本实用新型的专利涵盖范围。

如上开所述，已详细介绍本实用新型的模板间距测量装置的结构，接下来介绍其操作方法与测量原理。请参阅图5，同时参阅图1至图4，图5所绘示为本实用新型实施例的模板间距测量装置使用的示意图。图中绘示有一塑胶射出成型机的上模板21、下模板22及四根驱动杆23，欲以射出成型机生产塑胶制品时，将上模板21固定，再通过移动四根驱动杆23带动下模板22靠近或离开上模板21，即可进行射出成型制程中合模、开模的动作。如先前技术所述，塑胶的射出成型机每使用一段时间需进行校准，以确保产品精度。在测量校准前，将本实用新型的模板间距测量装置1架设于呈圆柱状的驱动杆23侧边，调整并固定定位杆14的轴向位置，使整个模板间距测量装置1的展长大约配合上模板21与下模板22的间距。接下来，将手持部123往第二端部11B的方向带动使弹片15卡住手持部123。测量时，按下弹片15，使手持部123与测量探头121同步向第一端部11A的方向移动，当测量探头121接触到上模板21的表面时，即可由显示表122读取测量数值。如此，便可通过反复的卡住弹片15、按下弹片15、读取数值这三个动作，依次测量四根驱动杆23的距离，藉以校准上模板21、下模板22的平行度。

本实用新型的模板间距测量装置1的特色在于两根支撑长杆162呈V字型结构，可适用于各种不同粗细的驱动杆23。定位杆14可在测量校准前，调整模板间距测量装置1的展长，使模板间距测量装置1适用于各种不同大小的射出成型机。测距量表12可视公差精度需求更换为百分表或千分表，藉以减少塑胶制品的毛边状况及提高精度。最后，模板间距测量装置1以两个分别位于第一端部11A及第二端部11B的支撑架16来紧贴驱动杆23，如此可抵消测量探头121或定位杆14，因为与驱动杆23稍微不平行所造成的误差。故本实用新型具有多项功效，且可快速测量模板间距，藉以校准上模板21及下模板22的平行度。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种模板间距测量装置，其特征在于，其包括：

一刚性梁，所述刚性梁为一长型结构物，且包括有一第一端部及一第二端部；

一测距量表，所述测距量表固定于所述第一端部上，所述测距量表包括有长杆状的一测量探头及一显示表，所述显示表显示所述测量探头轴向移动的距离，所述测量探头与所述刚性梁的轴向呈平行设置，且所述测量探头突出于所述第一端部之外；

一定位杆，所述定位杆与所述刚性梁的轴向呈平行设置，且所述定位杆其中一端突出于所述第二端部之外；所述测距量表的测量探头与所述定位杆均位于所述刚性梁的同一侧；

一夹持部，所述夹持部固定于所述刚性梁上，通过夹紧或松开所述定位杆，使所述定位杆沿着轴向前后移动；

两支撑架，分别设置于所述第一端部与第二端部上，且位于所述刚性梁的同一侧边上；所述两支撑架分别包括一固定部及两支撑长杆，所述两支撑长杆通过所述固定部固定于所述刚性梁的侧边，所述两支撑长杆间夹有一角度且形成一平面；所述两支撑架之间，由所述两支撑长杆所形成的两个平面互相平行。

2.根据权利要求1所述的模板间距测量装置，其特征在于，所述测距量表为百分表或千分表。

3.根据权利要求1所述的模板间距测量装置，其特征在于，所述测距量表更包括有一手持部，所述手持部随所述测量探头作同步的轴向移动，所述刚性梁更包括有一弹片，所述弹片卡住或松开所述手持部。

4.根据权利要求3所述的模板间距测量装置，其特征在于，所述弹片以螺丝锁紧固定于所述刚性梁上。

5.根据权利要求1所述的模板间距测量装置，其特征在于，所述测距量表的所述测量探头与所述定位杆位于同一轴向上。

6.根据权利要求1所述的模板间距测量装置，其特征在于，由所述两支撑长杆所形成的两个平面均与所述刚性梁的轴向垂直。

7.根据权利要求1所述的模板间距测量装置，其特征在于，所述夹持部以螺丝锁紧固定于所述刚性梁上。

8.根据权利要求1所述的模板间距测量装置，其特征在于，所述夹持部的其中一端包括有一容置孔，另一端包括有两个夹持臂及一手持式螺丝，所述每一夹持臂上具有与所述手持式螺丝配合的一螺丝孔，且所述两个夹持臂上的螺丝孔相互对应；所述定位杆置于所述容置孔内而呈滑动配合状态，且通过扭转所述手持式螺丝使所述两个夹持臂夹紧或松开所述定位杆。