CN103557766A - 一种焊接结构导向叶片通道测量方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及叶片测量领域，具体为一种焊接结构导向叶片通道测量方法及装置。在结构上分为表座装置、对表用标准件装置、测具装置三个部分结构，在表座装置安装于标准件装置，实现表座装置的理论对零后，将表座装置安装于测具装置对导向叶片通道进行测量。测具装置将叶片按照所述的定位结构安装定位到杠杆测量机构中的一个正确位置，测具装置用于叶片零件在测具装置中正确定位和装夹，保证其叶片的相对位置的正确性，并与表座装置结合测量叶片通道实际位置。本发明解决原导向叶片流道测量装置中的测量精度较低、测量数据不可读数和测量效率较低等问题，准确的测量数据给叶片的模具的修整和装配的数据的调整提高了准确的测量依据。

Description

一种焊接结构导向叶片通道测量方法及装置

技术领域

本发明涉及叶片测量领域，具体为一种焊接结构导向叶片通道测量方法及装置。

背景技术

在叶片制造过程中，叶片安装板一般采用无余量铸造保证。设计通常在通道上选取若干个点要求进行检测。而在多联组合焊接叶片组件上，设计通常也要求测量通道上的点，进行控制叶片装配位置之间的关系。目前，导向叶片通道流道点的测量，一般采取测具结合样板的测量方法，只能测量出是否合格，无法测量出实际数值。并且，其测量精度较差，每次只能测量一个数值，测量效率较低，样板磨损不易被发现。随着叶片设计的发展，已经不能满足对叶片的测量的需求。

随着航空机械加工工业技术的发展，多联导向叶片越来越多地应用于透平机械叶片制造中，通过控制流道测量点的监控来控制叶片的铸造和装配质量有着现实的需求，而对测量精度及数据的可读性有着越来越高的需求。因此，同时具备以上特点新型焊接结构导向叶片通道测量装置具有广泛的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接结构导向叶片通道测量方法及装置，解决原导向叶片流道测量装置中的测量精度较低、测量数据不可读数和测量效率较低等问题。

本发明的技术方案是：

一种焊接结构导向叶片通道测量方法，具体步骤如下：

（1）将待要测量的叶片零件按照定位要求安装到测具装置中，并通过测具压板压紧；然后，用塞尺检查叶片定位面与测具装置的测具定位块之间，保证不得有间隙；

（2）将百分表装入到表座装置中，百分表和表座装置的杠杆配套使用形成带有百分表的杠杆测量机构，调整百分表的实际距离压紧；

（3）将表座装置安装到标准件装置中，并保证表座装置定位表面与标准件定位表面的贴合；触头将与标准件装置对表块接触，调整百分表对零，并调整百分表的压表量保证在0.5-1mm之间；

（4）将对零的表座装置安装到测具装置中，并保证表座装置定位表面与标准件装置定位表面的贴合；

（5）观察百分表的读数变化量，并记录；

（6）与测量点的实际数值进行运算，得出该点的实际数值。

所述的焊接结构导向叶片通道测量方法，表座装置为装有百分表的杠杆测量结构，其中表座装置与测具装置共同使用时，保证测量点的理论位置；触头在测量尺寸方向的移动按比例的反应到百分表上读数。

所述的焊接结构导向叶片通道测量方法，对表用标准件装置采用模拟方式，模拟叶片表面流道点的理论相对位置，用于表座装置进行测量前的理论对零，并设计与测具装置一样结构的标准件对表装置，其为待测流道点的理论零点。

所述的焊接结构导向叶片通道测量方法，测具装置将叶片按照所述的定位结构安装定位到杠杆测量机构中的一个正确位置，测具装置用于叶片零件在测具装置中正确定位和装夹，保证其叶片的相对位置的正确性，并与表座装置结合测量叶片通道实际位置。

所述焊接结构导向叶片通道测量方法的专用装置，该装置在结构上分为表座装置、对表用标准件装置、测具装置三个部分结构，在表座装置安装于标准件装置，实现表座装置的理论对零后，将表座装置安装于测具装置对导向叶片通道进行测量。

所述的焊接结构导向叶片通道测量装置，表座装置结构用于测量通道点的实际数值，表座装置的具体结构如下：每个表座装置在基板上设置一个至四个具有安装百分表功能的百分表安装基座，百分表安装于表座装置与杠杆配套形成带有百分表的杠杆测量机构，杠杆测量机构的杠杆位于表座装置下部，杠杆的下端安装触头。

所述的焊接结构导向叶片通道测量装置，对表用标准件装置结构与表座装置结构配合使用，用于表座装置的对零，对表用标准件装置的具体结构如下：

标准件底板四个角部分别安装标准件支脚，标准件底板上平行安装侧定位条：标准件侧定位条Ⅰ、标准件侧定位条Ⅱ和定位条：标准件定位条Ⅰ、标准件定位条Ⅱ，侧定位条和定位条为两两一组，标准件侧定位条Ⅰ和标准件定位条Ⅰ为一组，标准件侧定位条Ⅱ和标准件定位条Ⅱ为一组，每组侧定位条和定位条平行设置，每条侧定位条和每条定位条的一侧设置有定位销：标准件侧定位条Ⅰ的一侧设置标准件定位销Ⅳ，标准件定位条Ⅰ的一侧设置标准件定位销Ⅲ，标准件侧定位条Ⅱ的一侧设置标准件定位销Ⅰ，标准件定位条Ⅱ的一侧设置标准件定位销Ⅱ；标准件侧定位条Ⅰ通过螺钉安装于标准件底板的右边缘，标准件侧定位条Ⅱ通过螺钉安装于标准件底板的左边缘。

所述的焊接结构导向叶片通道测量装置，标准件定位条Ⅰ、标准件定位条Ⅱ之间的标准件底板上设置：标准件支撑座、标准件挡销、标准件定位柱Ⅰ、标准件定位柱Ⅱ、标准件定位柱Ⅲ以及可以模拟叶片表面形状的十个标准件对表块，标准件对表块分布于标准件底板上模拟叶片表面形状十个不同位置，标准件支撑座上设置两个标准件挡销，标准件定位柱Ⅰ、标准件定位柱Ⅱ、标准件定位柱Ⅲ与标准件支撑座按上下右左四个方位布置；位于上部的标准件定位柱Ⅱ与左右两个方位的标准件支撑座、标准件定位柱Ⅰ呈三角形分布，用于安装一个表座装置，所述表座装置上安装三个百分表，通过三个触头分别与标准件对表块Ⅰ、标准件对表块Ⅱ、标准件对表块Ⅲ相对应；位于下部的标准件定位柱Ⅲ与左右两个方位的标准件支撑座、标准件定位柱Ⅰ呈三角形分布，用于安装另一个表座装置，所述表座装置上安装四个百分表，通过四个触头分别与标准件对表块Ⅳ、标准件对表块Ⅴ、标准件对表块Ⅵ、标准件对表块Ⅶ相对应；

标准件侧定位条Ⅰ的一侧设置上下两个标准件定位销Ⅳ，标准件定位条Ⅰ的一侧设置上下两个标准件定位销Ⅲ，标准件侧定位条Ⅰ、标准件定位条Ⅰ以及所述标准件定位销用于安装两个表座装置；其中，一个表座装置安放在标准件侧定位条Ⅰ和标准件定位条Ⅰ上，所述表座装置的侧面通过位于标准件侧定位条Ⅰ和标准件定位条Ⅰ上部一侧的两个定位销限位，所述表座装置上安装一个百分表，通过一个触头与一个标准件对表块相对应；另一个表座装置安放在标准件侧定位条Ⅰ和标准件定位条Ⅰ上，所述表座装置的侧面通过位于标准件侧定位条Ⅰ和标准件定位条Ⅰ下部一侧的两个定位销限位，所述表座装置上安装一个百分表，通过一个触头与一个标准件对表块相对应；

标准件侧定位条Ⅱ的一侧设置标准件定位销Ⅰ，标准件定位条Ⅱ的一侧设置标准件定位销Ⅱ，标准件侧定位条Ⅱ、标准件定位条Ⅱ以及所述标准件定位销用于安装一个表座装置；所述表座装置安放在标准件侧定位条Ⅱ、标准件定位条Ⅱ上，所述表座装置的侧面通过两个所述标准件定位销限位，所述表座装置上安装一个百分表，通过一个触头与一个标准件对表块相对应。

所述的焊接结构导向叶片通道测量装置，测具装置结构采用标准件装置对零后的表座装置，在测具装置结构上对零件进行测量，测具装置具体结构如下：

测具底板四个角部分别安装测具支脚，测具底板上平行安装侧定位条：测具侧定位条Ⅰ、测具侧定位条Ⅱ和定位条：测具定位条Ⅰ、测具定位条Ⅱ，侧定位条和定位条为两两一组，测具侧定位条Ⅰ、测具定位条Ⅰ为一组，测具侧定位条Ⅱ、测具定位条Ⅱ为一组，每组侧定位条和定位条平行设置，每条侧定位条和定位条的一侧设置有定位销：测具侧定位条Ⅰ的一侧设置测具定位销Ⅰ，测具定位条Ⅰ的一侧设置测具定位销Ⅱ，测具侧定位条Ⅱ的一侧设置测具定位销Ⅳ，测具定位条Ⅱ的一侧设置测具定位销Ⅲ；测具侧定位条Ⅰ通过螺钉安装于测具底板的右边缘，测具侧定位条Ⅱ通过螺钉安装于测具底板的右边缘。

所述的焊接结构导向叶片通道测量装置，测具侧定位条Ⅰ的一侧设置上下两个测具定位销Ⅰ，测具定位条Ⅰ的一侧设置上下两个测具定位销Ⅱ，测具侧定位条Ⅰ、测具定位条Ⅰ以及所述测具定位销用于安装两个表座装置；其中，一个表座装置安放在测具侧定位条Ⅰ、测具定位条Ⅰ上，所述表座装置的侧面通过位于测具侧定位条Ⅰ、测具定位条Ⅰ上部一侧的两个定位销限位；另一个表座装置安放在测具侧定位条Ⅰ、测具定位条Ⅰ上，所述表座装置的侧面通过位于测具侧定位条Ⅰ、测具定位条Ⅰ下部一侧的两个定位销限位；

测具侧定位条Ⅱ的一侧设置测具定位销Ⅳ，测具定位条Ⅱ的一侧设置测具定位销Ⅲ，测具侧定位条Ⅱ、测具定位条Ⅱ以及所述测具定位销用于安装一个表座装置；所述表座装置安放在测具侧定位条Ⅱ、测具定位条Ⅱ上，所述表座装置的侧面通过两个所述测具定位销限位；

测具定位条Ⅰ、测具定位条Ⅱ之间的测具底板上设置：测具支撑销Ⅰ、测具支撑销Ⅱ、测具支撑销Ⅲ、测具定位销、测具定位座、测具挡销、测具支撑座、测具定位块Ⅰ、测具定位块Ⅱ、测具定位柱Ⅰ、测具定位柱Ⅱ、测具定位柱Ⅲ、测具压板Ⅰ、测具压板Ⅱ；其中，

测具支撑座上设置两个测具挡销，测具定位柱Ⅰ、测具定位柱Ⅱ3、测具定位柱Ⅲ与测具支撑座按上下右左四个方位布置；位于上部的测具定位柱Ⅱ与左右两个方位的测具支撑座、测具定位柱Ⅰ呈三角形分布，用于安装一个表座装置；位于下部的测具定位柱Ⅲ与左右两个方位的测具支撑座、测具定位柱Ⅰ呈三角形分布，用于安装另一个表座装置；

三个测具支撑销：测具支撑销Ⅰ、测具支撑销Ⅱ、测具支撑销Ⅲ呈三角形分布，测具定位座上安装测具定位销，测具定位块Ⅰ、测具定位块Ⅱ相对设置，测具压板Ⅰ、测具压板Ⅱ相对设置，通过三个测具支撑销、测具定位座、测具定位销、测具定位块Ⅰ、测具定位块Ⅱ实现对叶片的定位，进一步通过测具压板Ⅰ、测具压板Ⅱ将叶片压紧。

本发明的优点及有益效果是：

1、为解决针对测量中的测量精度及数据不可读数问题，本发明将测量点的结构设计成表杆（表座杠杆）测量机构，通过百分表可以读数，因此可以解决测量数据不可读数问题。并且，测量精度与使用的测量表的精度直接相关，读数可以按照杠杆比例进行设计，容易满足对测量精度的需求。

2、为解决测量效率的问题，将同一侧的几个流道测量点的测量表座装置合并设计到一起，可以分别测量一个到四个测量点。这样，可以大大提高测量效率。

3、本发明方案的实施，极大的提高了通道流道点的测量精度。同时，准确的测量数据给叶片的模具的修整和装配的数据的调整提高了准确的测量依据，减少了因测量数据不准确带来的叶片的报废，缩短了模具反复修整的周期并降低了研制的费用。

附图说明

图1-图2为表座装置结构图。其中，图1为主视图；图2为俯视图。图中，1表座装置；101基板；102百分表安装基座；103杠杆；104触头。

图3-图4为对表用标准件装置结构图。其中，图3为主视图；图4为俯视图。图中，2标准件装置；201标准件底板；202标准件侧定位条Ⅰ；203标准件定位条Ⅰ；204标准件定位柱Ⅰ；205标准件定位柱Ⅱ；206标准件定位柱Ⅲ；207标准件挡销；208标准件支撑座；209标准件定位销Ⅰ；210标准件侧定位条Ⅱ；211标准件定位条Ⅱ；212标准件定位销Ⅱ；213标准件定位销Ⅲ；214标准件定位销Ⅳ；215标准件支脚；216标准件对表块Ⅰ；217标准件对表块Ⅱ；218标准件对表块Ⅲ；219标准件对表块Ⅳ；220标准件对表块Ⅴ；221标准件对表块Ⅵ；222标准件对表块Ⅶ。

图5-图6为测具装置结构图。其中，图5为主视图；图6为俯视图。图中，3测具装置；301测具底板；302测具定位销Ⅰ；303测具定位销Ⅱ；304测具定位柱Ⅰ；305测具定位柱Ⅱ；306测具定位柱Ⅲ；307测具挡销；308测具支撑座；309测具定位销Ⅲ；310测具定位销Ⅳ；311测具侧定位条Ⅱ；312测具定位条Ⅱ；313测具定位销；314测具定位座；315测具支撑销Ⅰ；316测具定位条Ⅰ；317测具侧定位条Ⅰ；318测具支脚；319测具定位块Ⅰ；320测具定位块Ⅱ；321测具支撑销Ⅱ；322测具支撑销Ⅲ；323测具压板Ⅰ；324测具压板Ⅱ。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明焊接结构导向叶片通道测量装置，在结构上分为表座装置1、对表用标准件装置2、测具装置3三个部分结构，表座装置1安装于标准件装置2，实现表座装置1的理论对零后，将表座装置1安装于测具装置3对导向叶片通道进行测量，具体如下：

如图1-图2所示，表座装置1结构用于测量通道点的实际数值，表座装置1的具体结构如下：每个表座装置1在基板101上设置一个至四个具有安装百分表功能的百分表安装基座102，安装于表座装置1的百分表与杠杆103配套形成带有百分表的杠杆测量机构，杠杆测量机构的杠杆103位于表座装置1下部，杠杆103的下端安装触头104。表座装置1为装有百分表的杠杆测量结构，其中表座装置1与测具装置3共同使用时，保证测量点的理论位置。触头104在测量尺寸方向的移动可以通过杠杆测量机构按比例的反应到百分表上，可以读数。表座装置1主要是用来测量叶片流道点的实际位置，并通过杠杆测量机构的百分表读数系统来反应测量的比较值。

如图3-图4所示，对表用标准件装置2结构与表座装置1结构配合使用，用于表座装置1的对零，对表用标准件装置2的具体结构如下：

标准件底板201四个角部分别安装标准件支脚215，标准件底板201上平行安装侧定位条（标准件侧定位条Ⅰ202、标准件侧定位条Ⅱ210）和定位条（标准件定位条Ⅰ203、标准件定位条Ⅱ211），侧定位条和定位条为两两一组，标准件侧定位条Ⅰ202和标准件定位条Ⅰ203为一组，标准件侧定位条Ⅱ210和标准件定位条Ⅱ211为一组，每组侧定位条和定位条平行设置，每条侧定位条和每条定位条的一侧设置有定位销（标准件侧定位条Ⅰ202的一侧设置标准件定位销Ⅳ214，标准件定位条Ⅰ203的一侧设置标准件定位销Ⅲ213，标准件侧定位条Ⅱ210的一侧设置标准件定位销Ⅰ209，标准件定位条Ⅱ211的一侧设置标准件定位销Ⅱ212）。标准件侧定位条Ⅰ202通过螺钉安装于标准件底板201的右边缘，标准件侧定位条Ⅱ210通过螺钉安装于标准件底板201的左边缘。其中，

标准件定位条Ⅰ203、标准件定位条Ⅱ211之间的标准件底板201上设置：标准件支撑座208、标准件挡销207、标准件定位柱（标准件定位柱Ⅰ204、标准件定位柱Ⅱ205、标准件定位柱Ⅲ206）以及可以模拟叶片流道表面形状的十个标准件对表块，标准件对表块分布于标准件底板201上可以模拟叶片表面形状十个不同位置，标准件支撑座208上设置两个标准件挡销207，标准件定位柱Ⅰ204、标准件定位柱Ⅱ205、标准件定位柱Ⅲ206与标准件支撑座208按上下右左四个方位布置；位于上部的标准件定位柱Ⅱ205与左右两个方位的标准件支撑座208、标准件定位柱Ⅰ204呈三角形分布，用于安装一个表座装置，所述表座装置上安装三个百分表，通过三个触头分别与三个标准件对表块（标准件对表块Ⅰ216、标准件对表块Ⅱ217、标准件对表块Ⅲ218）相对应；位于下部的标准件定位柱Ⅲ206与左右两个方位的标准件支撑座208、标准件定位柱Ⅰ204呈三角形分布，用于安装另一个表座装置，所述表座装置上安装四个百分表，通过四个触头分别与四个标准件对表块（标准件对表块Ⅳ219、标准件对表块Ⅴ220、标准件对表块Ⅵ221、标准件对表块Ⅶ222）相对应。

标准件侧定位条Ⅰ202的一侧设置上下两个标准件定位销Ⅳ214，标准件定位条Ⅰ203的一侧设置上下两个标准件定位销Ⅲ213，标准件侧定位条Ⅰ202、标准件定位条Ⅰ203以及所述标准件定位销用于安装两个表座装置。其中，一个表座装置安放在标准件侧定位条Ⅰ202和标准件定位条Ⅰ203上，所述表座装置的侧面通过位于标准件侧定位条Ⅰ202和标准件定位条Ⅰ203上部一侧的两个定位销限位，所述表座装置上安装一个百分表，通过一个触头与一个标准件对表块相对应。另一个表座装置安放在标准件侧定位条Ⅰ202和标准件定位条Ⅰ203上，所述表座装置的侧面通过位于标准件侧定位条Ⅰ202和标准件定位条Ⅰ203下部一侧的两个定位销限位，所述表座装置上安装一个百分表，通过一个触头与一个标准件对表块相对应。

标准件侧定位条Ⅱ210的一侧设置标准件定位销Ⅰ209，标准件定位条Ⅱ211的一侧设置标准件定位销Ⅱ212，标准件侧定位条Ⅱ210、标准件定位条Ⅱ211以及所述标准件定位销用于安装一个表座装置。所述表座装置安放在标准件侧定位条Ⅱ210、标准件定位条Ⅱ211上，所述表座装置的侧面通过两个所述标准件定位销限位，所述表座装置上安装一个百分表，通过一个触头与一个标准件对表块相对应。

从而，通过对表用标准件装置采用模拟方式，模拟叶片表面流道点的理论相对位置，用于表座装置进行测量前的理论对零，并设计与测具装置一样结构的标准件对表装置，其为待测流道点的理论零点。

如图5-图6所示，测具装置3结构采用标准件装置对零后的表座装置，在测具装置3结构上对零件进行测量，测具装置3具体结构如下：

测具底板301四个角部分别安装测具支脚318，测具底板301上平行安装侧定位条（测具侧定位条Ⅰ317、测具侧定位条Ⅱ311）和定位条（测具定位条Ⅰ316、测具定位条Ⅱ312），侧定位条和定位条为两两一组，测具侧定位条Ⅰ317、测具定位条Ⅰ316为一组，测具侧定位条Ⅱ311、测具定位条Ⅱ312为一组，每组侧定位条和定位条平行设置，每条侧定位条和定位条的一侧设置有定位销（测具侧定位条Ⅰ317的一侧设置测具定位销Ⅰ302，测具定位条Ⅰ316的一侧设置测具定位销Ⅱ303，测具侧定位条Ⅱ311的一侧设置测具定位销Ⅳ310，测具定位条Ⅱ312的一侧设置测具定位销Ⅲ309）。测具侧定位条Ⅰ317通过螺钉安装于测具底板301的右边缘，测具侧定位条Ⅱ311通过螺钉安装于测具底板301的右边缘。其中，

测具侧定位条Ⅰ317的一侧设置上下两个测具定位销Ⅰ302，测具定位条Ⅰ316的一侧设置上下两个测具定位销Ⅱ303，测具侧定位条Ⅰ317、测具定位条Ⅰ316以及所述测具定位销用于安装两个表座装置。其中，一个表座装置安放在测具侧定位条Ⅰ317、测具定位条Ⅰ316上，所述表座装置的侧面通过位于测具侧定位条Ⅰ317、测具定位条Ⅰ316上部一侧的两个定位销限位。另一个表座装置安放在测具侧定位条Ⅰ317、测具定位条Ⅰ316上，所述表座装置的侧面通过位于测具侧定位条Ⅰ317、测具定位条Ⅰ316下部一侧的两个定位销限位。

测具侧定位条Ⅱ311的一侧设置测具定位销Ⅳ310，测具定位条Ⅱ312的一侧设置测具定位销Ⅲ309，测具侧定位条Ⅱ311、测具定位条Ⅱ312以及所述测具定位销用于安装一个表座装置。所述表座装置安放在测具侧定位条Ⅱ311、测具定位条Ⅱ312上，所述表座装置的侧面通过两个所述测具定位销限位。

测具定位条Ⅰ316、测具定位条Ⅱ312之间的测具底板301上设置：测具支撑销（测具支撑销Ⅰ315、测具支撑销Ⅱ321、测具支撑销Ⅲ322）、测具定位销313、测具定位座314、测具挡销307、测具支撑座308、测具定位块Ⅰ319、测具定位块Ⅱ320、测具定位柱（测具定位柱Ⅰ304、测具定位柱Ⅱ305、测具定位柱Ⅲ306）、测具压板Ⅰ323、测具压板Ⅱ324。其中，

测具支撑座308上设置两个测具挡销307，测具定位柱Ⅰ304、测具定位柱Ⅱ305、测具定位柱Ⅲ306与测具支撑座308按上下右左四个方位布置；位于上部的测具定位柱Ⅱ305与左右两个方位的测具支撑座308、测具定位柱Ⅰ304呈三角形分布，用于安装一个表座装置；位于下部的测具定位柱Ⅲ306与左右两个方位的测具支撑座308、测具定位柱Ⅰ304呈三角形分布，用于安装另一个表座装置。

三个测具支撑销（测具支撑销Ⅰ315、测具支撑销Ⅱ321、测具支撑销Ⅲ322）呈三角形分布，测具定位座314上安装测具定位销313，测具定位块Ⅰ319、测具定位块Ⅱ320相对设置，测具压板Ⅰ323、测具压板Ⅱ324相对设置，通过三个测具支撑销、测具定位座314、测具定位销313、测具定位块Ⅰ319、测具定位块Ⅱ320实现对叶片的定位，进一步通过测具压板Ⅰ323、测具压板Ⅱ324将叶片压紧。

从而，通过测具装置将叶片按照所述的定位结构安装定位到杠杆测量机构中的一个正确位置，测具装置用于叶片零件在测具装置中正确定位和装夹，保证其叶片的相对位置的正确性，并与表座装置结合测量叶片通道实际位置。

本发明的使用过程是：

1、将待要测量的叶片零件按照定位要求安装到测具装置中，并通过测具压板压紧。然后，用塞尺检查叶片定位面与测具装置的测具定位块之间，保证不得有间隙。

2、将百分表装入到表座装置中，百分表和表座装置的杠杆配套使用形成带有百分表的杠杆测量机构，调整百分表的实际距离压紧。

3、将表座装置安装到标准件装置中，并保证表座装置定位表面与标准件定位表面的贴合。触头将与标准件装置对表块接触，调整百分表对零，并调整百分表的压表量保证在0.5-1mm之间。

4、将对零的表座装置安装到测具装置中，并保证表座装置定位表面与标准件装置定位表面的贴合。

5、观察百分表的读数变化量，并记录。

6、与测量点的实际数值进行运算，得出该点的实际数值。

实施例结果表明，本发明焊接结构导向叶片通道测量装置，采用的是触头结合装配有百分表的杠杆测量机构的测量方法，具有操作简便，测量精度高，测量数据一目了然的特点。本发明焊接结构导向叶片通道测量装置，极大的提高了通道流道点的测量精度。同时，准确的测量数据给叶片模具的修整和装配数据的调整提高了准确的测量依据，减少了因测量数据不准确带来的叶片的报废，模具反复修整的时间和费用。预计每个测量装置可节约3万元，完全满足了叶片通道流道点的测量需求。

Claims (10)

1.一种焊接结构导向叶片通道测量方法，其特征在于，具体步骤如下：

（1）将待要测量的叶片零件按照定位要求安装到测具装置中，并通过测具压板压紧；然后，用塞尺检查叶片定位面与测具装置的测具定位块之间，保证不得有间隙；

（2）将百分表装入到表座装置中，百分表和表座装置的杠杆配套使用形成带有百分表的杠杆测量机构，调整百分表的实际距离压紧；

（3）将表座装置安装到标准件装置中，并保证表座装置定位表面与标准件定位表面的贴合；触头将与标准件装置对表块接触，调整百分表对零，并调整百分表的压表量保证在0.5-1mm之间；

（4）将对零的表座装置安装到测具装置中，并保证表座装置定位表面与标准件装置定位表面的贴合；

（5）观察百分表的读数变化量，并记录；

（6）与测量点的实际数值进行运算，得出该点的实际数值。

2.按照权利要求1所述的焊接结构导向叶片通道测量方法，其特征在于，表座装置为装有百分表的杠杆测量结构，其中表座装置与测具装置共同使用时，保证测量点的理论位置；触头在测量尺寸方向的移动按比例的反应到百分表上读数。

3.按照权利要求1所述的焊接结构导向叶片通道测量方法，其特征在于，对表用标准件装置采用模拟方式，模拟叶片表面流道点的理论相对位置，用于表座装置进行测量前的理论对零，并设计与测具装置一样结构的标准件对表装置，其为待测流道点的理论零点。

4.按照权利要求1所述的焊接结构导向叶片通道测量方法，其特征在于，测具装置将叶片按照所述的定位结构安装定位到杠杆测量机构中的一个正确位置，测具装置用于叶片零件在测具装置中正确定位和装夹，保证其叶片的相对位置的正确性，并与表座装置结合测量叶片通道实际位置。

5.一种权利要求1所述焊接结构导向叶片通道测量方法的专用装置，其特征在于，该装置在结构上分为表座装置、对表用标准件装置、测具装置三个部分结构，在表座装置安装于标准件装置，实现表座装置的理论对零后，将表座装置安装于测具装置对导向叶片通道进行测量。

6.按照权利要求5所述的焊接结构导向叶片通道测量装置，其特征在于，表座装置结构用于测量通道点的实际数值，表座装置的具体结构如下：每个表座装置在基板上设置一个至四个具有安装百分表功能的百分表安装基座，百分表安装于表座装置与杠杆配套形成带有百分表的杠杆测量机构，杠杆测量机构的杠杆位于表座装置下部，杠杆的下端安装触头。

7.按照权利要求5所述的焊接结构导向叶片通道测量装置，其特征在于，对表用标准件装置结构与表座装置结构配合使用，用于表座装置的对零，对表用标准件装置的具体结构如下：

标准件底板四个角部分别安装标准件支脚，标准件底板上平行安装侧定位条：标准件侧定位条Ⅰ、标准件侧定位条Ⅱ和定位条：标准件定位条Ⅰ、标准件定位条Ⅱ，侧定位条和定位条为两两一组，标准件侧定位条Ⅰ和标准件定位条Ⅰ为一组，标准件侧定位条Ⅱ和标准件定位条Ⅱ为一组，每组侧定位条和定位条平行设置，每条侧定位条和每条定位条的一侧设置有定位销：标准件侧定位条Ⅰ的一侧设置标准件定位销Ⅳ，标准件定位条Ⅰ的一侧设置标准件定位销Ⅲ，标准件侧定位条Ⅱ的一侧设置标准件定位销Ⅰ，标准件定位条Ⅱ的一侧设置标准件定位销Ⅱ；标准件侧定位条Ⅰ通过螺钉安装于标准件底板的右边缘，标准件侧定位条Ⅱ通过螺钉安装于标准件底板的左边缘。

8.按照权利要求7所述的焊接结构导向叶片通道测量装置，其特征在于，标准件定位条Ⅰ、标准件定位条Ⅱ之间的标准件底板上设置：标准件支撑座、标准件挡销、标准件定位柱Ⅰ、标准件定位柱Ⅱ、标准件定位柱Ⅲ以及可以模拟叶片表面形状的十个标准件对表块，标准件对表块分布于标准件底板上模拟叶片表面形状十个不同位置，标准件支撑座上设置两个标准件挡销，标准件定位柱Ⅰ、标准件定位柱Ⅱ、标准件定位柱Ⅲ与标准件支撑座按上下右左四个方位布置；位于上部的标准件定位柱Ⅱ与左右两个方位的标准件支撑座、标准件定位柱Ⅰ呈三角形分布，用于安装一个表座装置，所述表座装置上安装三个百分表，通过三个触头分别与标准件对表块Ⅰ、标准件对表块Ⅱ、标准件对表块Ⅲ相对应；位于下部的标准件定位柱Ⅲ与左右两个方位的标准件支撑座、标准件定位柱Ⅰ呈三角形分布，用于安装另一个表座装置，所述表座装置上安装四个百分表，通过四个触头分别与标准件对表块Ⅳ、标准件对表块Ⅴ、标准件对表块Ⅵ、标准件对表块Ⅶ相对应；

标准件侧定位条Ⅰ的一侧设置上下两个标准件定位销Ⅳ，标准件定位条Ⅰ的一侧设置上下两个标准件定位销Ⅲ，标准件侧定位条Ⅰ、标准件定位条Ⅰ以及所述标准件定位销用于安装两个表座装置；其中，一个表座装置安放在标准件侧定位条Ⅰ和标准件定位条Ⅰ上，所述表座装置的侧面通过位于标准件侧定位条Ⅰ和标准件定位条Ⅰ上部一侧的两个定位销限位，所述表座装置上安装一个百分表，通过一个触头与一个标准件对表块相对应；另一个表座装置安放在标准件侧定位条Ⅰ和标准件定位条Ⅰ上，所述表座装置的侧面通过位于标准件侧定位条Ⅰ和标准件定位条Ⅰ下部一侧的两个定位销限位，所述表座装置上安装一个百分表，通过一个触头与一个标准件对表块相对应；

标准件侧定位条Ⅱ的一侧设置标准件定位销Ⅰ，标准件定位条Ⅱ的一侧设置标准件定位销Ⅱ，标准件侧定位条Ⅱ、标准件定位条Ⅱ以及所述标准件定位销用于安装一个表座装置；所述表座装置安放在标准件侧定位条Ⅱ、标准件定位条Ⅱ上，所述表座装置的侧面通过两个所述标准件定位销限位，所述表座装置上安装一个百分表，通过一个触头与一个标准件对表块相对应。

9.按照权利要求5所述的焊接结构导向叶片通道测量装置，其特征在于，测具装置结构采用标准件装置对零后的表座装置，在测具装置结构上对零件进行测量，测具装置具体结构如下：

测具底板四个角部分别安装测具支脚，测具底板上平行安装侧定位条：测具侧定位条Ⅰ、测具侧定位条Ⅱ和定位条：测具定位条Ⅰ、测具定位条Ⅱ，侧定位条和定位条为两两一组，测具侧定位条Ⅰ、测具定位条Ⅰ为一组，测具侧定位条Ⅱ、测具定位条Ⅱ为一组，每组侧定位条和定位条平行设置，每条侧定位条和定位条的一侧设置有定位销：测具侧定位条Ⅰ的一侧设置测具定位销Ⅰ，测具定位条Ⅰ的一侧设置测具定位销Ⅱ，测具侧定位条Ⅱ的一侧设置测具定位销Ⅳ，测具定位条Ⅱ的一侧设置测具定位销Ⅲ；测具侧定位条Ⅰ通过螺钉安装于测具底板的右边缘，测具侧定位条Ⅱ通过螺钉安装于测具底板的右边缘。

10.按照权利要求9所述的焊接结构导向叶片通道测量装置，其特征在于，测具侧定位条Ⅰ的一侧设置上下两个测具定位销Ⅰ，测具定位条Ⅰ的一侧设置上下两个测具定位销Ⅱ，测具侧定位条Ⅰ、测具定位条Ⅰ以及所述测具定位销用于安装两个表座装置；其中，一个表座装置安放在测具侧定位条Ⅰ、测具定位条Ⅰ上，所述表座装置的侧面通过位于测具侧定位条Ⅰ、测具定位条Ⅰ上部一侧的两个定位销限位；另一个表座装置安放在测具侧定位条Ⅰ、测具定位条Ⅰ上，所述表座装置的侧面通过位于测具侧定位条Ⅰ、测具定位条Ⅰ下部一侧的两个定位销限位；

测具侧定位条Ⅱ的一侧设置测具定位销Ⅳ，测具定位条Ⅱ的一侧设置测具定位销Ⅲ，测具侧定位条Ⅱ、测具定位条Ⅱ以及所述测具定位销用于安装一个表座装置；所述表座装置安放在测具侧定位条Ⅱ、测具定位条Ⅱ上，所述表座装置的侧面通过两个所述测具定位销限位；

测具定位条Ⅰ、测具定位条Ⅱ之间的测具底板上设置：测具支撑销Ⅰ、测具支撑销Ⅱ、测具支撑销Ⅲ、测具定位销、测具定位座、测具挡销、测具支撑座、测具定位块Ⅰ、测具定位块Ⅱ、测具定位柱Ⅰ、测具定位柱Ⅱ、测具定位柱Ⅲ、测具压板Ⅰ、测具压板Ⅱ；其中，

测具支撑座上设置两个测具挡销，测具定位柱Ⅰ、测具定位柱Ⅱ3、测具定位柱Ⅲ与测具支撑座按上下右左四个方位布置；位于上部的测具定位柱Ⅱ与左右两个方位的测具支撑座、测具定位柱Ⅰ呈三角形分布，用于安装一个表座装置；位于下部的测具定位柱Ⅲ与左右两个方位的测具支撑座、测具定位柱Ⅰ呈三角形分布，用于安装另一个表座装置；

三个测具支撑销：测具支撑销Ⅰ、测具支撑销Ⅱ、测具支撑销Ⅲ呈三角形分布，测具定位座上安装测具定位销，测具定位块Ⅰ、测具定位块Ⅱ相对设置，测具压板Ⅰ、测具压板Ⅱ相对设置，通过三个测具支撑销、测具定位座、测具定位销、测具定位块Ⅰ、测具定位块Ⅱ实现对叶片的定位，进一步通过测具压板Ⅰ、测具压板Ⅱ将叶片压紧。

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