CN203994602U - 叠层模具水平精度检测与调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叠层模具水平精度检测与调整装置，叠层模具包括前模、中间移动模和后模，中间移动模与前模之间设有第一检测组件，中间移动模与后模之间设有第二检测组件，第一检测组件包括第一百分表和第一杠杆，第二检测组件包括第二百分表和第二杠杆，第一百分表设置于中间移动模的左侧，第一杠杆固定于前模右侧，第一百分表的表头与第一杠杆接触，第二百分表设置于中间移动模的右侧，第二杠杆固定于后模左侧，第二百分表的表头与第二杠杆接触，中间移动模的底座上设有两个调整螺钉。利用本实用新型，操作人员可以根据百分表的读数对水平安装精度进行校准，且可以通过调节调整螺钉对中间移动模的水平高度进行调整，以满足水平精度的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种叠层模具水平精度检测与调整装置。
背景技术
生产注塑制品时，模具装夹在成型机上，熔融塑料经流道系统被注入到成型装置中，并在模内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模内取出。与常规模具相比，叠层模具可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。将模具安装到成型机上时，中间移动模、前模和后模的安装水平位置精度校准时一般依赖经验丰富的钳工来通过目测以及导柱导套的间隙感知等手段来把叠模的三部分安装在同一（近似）的水平高度上，这样的方式费时费力且位置精度及重复操作精度不高。而且，中间移动模容易出现下沉，使得叠模的三部分的水平位置精度出现偏差，需要调整中间移动模的高度，以满足叠模的水平位置精度。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以对叠层模具进行水平位置精度检测校准及调整的叠层模具水平精度检测与调整装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种叠层模具水平精度检测与调整装置，所述叠层模具包括前模、中间移动模和后模，所述中间移动模与所述前模之间设有第一检测组件，所述中间移动模与所述后模之间设有第二检测组件，所述第一检测组件包括第一百分表和第一杠杆，所述第二检测组件包括第二百分表和第二杠杆，所述第一百分表设置于所述中间移动模的左侧，所述第一杠杆固定于所述前模的右侧，所述第一百分表的表头与所述第一杠杆接触，所述第二百分表设置于所述中间移动模的右侧，所述第二杠杆固定于所述后模的左侧，所述第二百分表的表头与所述第二杠杆接触，所述中间移动模固定于一底座上，所述底座上设有两个贯穿于底座的调整螺钉。
进一步的，所述底座固定于滑块上，滑块与线性导轨滑动配合。
进一步的，所述中间移动模与所述前模之间设置有两组第一检测组件，所述中间移动模与所述后模之间设置有两组第二检测组件。
进一步的，所述第一百分表和第二百分表分别固定于一安装座上，所述安装座固定于中间移动模上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中的中间移动模和前模之间设有第一检测组件，中间移动模和后模之间设有第二检测组件，从第一检测组件中的第一百分表的读数以及第二检测组件中的第二百分表的读数中可以判定叠层模具中的前模、中间移动模和后模是否处于同一水平位置，操作人员可以根据第一百分表和第二百分表的读数来对水平安装精度进行校准，从而校准更加准确。一般，叠层模具中的中间移动模在安装和使用过程中容易出现下沉，从而导致整个叠层模具水平精度不符合要求，因此在校准时，可以通过调整中间移动模的底座上的调整螺钉对中间移动模的水平高度进行调整，从而使得叠层模具的三个部分可以在同一或近似的水平高度上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种叠层模具水平精度检测与调整装置，所述叠层模具包括前模1、中间移动模2和后模3，所述中间移动模2与所述前模1之间设有第一检测组件，所述中间移动模2与所述后模3之间设有第二检测组件，所述第一检测组件包括第一百分表4和第一杠杆5，所述第二检测组件包括第二百分表6和第二杠杆7，所述第一百分表4设置于所述中间移动模2的左侧，所述第一杠杆5固定于所述前模1的右侧，所述第一百分表4的表头与所述第一杠杆5接触，所述第二百分表6设置于所述中间移动模2的右侧，所述第二杠杆7固定于所述后模3的左侧，所述第二百分表6的表头与所述第二杠杆7接触，所述中间移动模2固定于一底座9上，所述底座9上设有两个贯穿于底座9的调整螺钉8。
进一步说，所述底座9固定于滑块10上，滑块10与成型机的线性导轨11滑动配合。在本实用新型中，中间移动模2通过底座9与线性导轨11上的滑块10固定连接，从而使中间移动模2可以有效的支撑在线性导轨11上。
进一步说，所述中间移动模2与所述前模1之间设置有两组第一检测组件，所述中间移动模2与所述后模3之间设置有两组第二检测组件。
进一步说，所述第一百分表4和第二百分表6分别固定于一安装座12上，安装座12固定于中间移动模2上。第一百分表4和第二百分表6分别通过安装座12固定设置于中间移动模上。
本实用新型中的中间移动模2和前模1之间设有第一检测组件，中间移动模2和后模3之间设有第二检测组件，从第一检测组件中的第一百分表4的读数以及第二检测组件中的第二百分表6的读数中可以判定叠层模具中的前模1、中间移动模2和后模3是否处于同一水平位置，操作人员可以根据第一百分表4和第二百分表6的读数来对水平安装精度进行校准。
一般情况下，叠层模具中的前模1、中间移动模2和后模3的水平精度不符合要求，主要是因为中间移动模2出现下沉，从而使得叠层模具的三个部分不处于同一水平高度上。中间移动模2下沉后，中间移动模2上的第一百分表4的表头和第二百分表6的表头会对与其接触的杠杆进行顶推，杠杆的反推力使得第一百分表4和第二百分表6的指针会发生转动，操作人员就可以从两个百分表的读数上判定叠层模具的三个部分是否在同一水平位置上以及位置偏差数据。对水平精度进行校准时，可以根据第一百分表4和第二百分表6上的读数来拧动调整螺钉8，从而调整中间移动模2的水平高度，以使叠层模具的前模1、中间移动模2和后模3在同一水平高度上。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种叠层模具水平精度检测与调整装置，其特征在于：所述叠层模具包括前模、中间移动模和后模，所述中间移动模与所述前模之间设有第一检测组件，所述中间移动模与所述后模之间设有第二检测组件，所述第一检测组件包括第一百分表和第一杠杆，所述第二检测组件包括第二百分表和第二杠杆，所述第一百分表设置于所述中间移动模的左侧，所述第一杠杆固定于所述前模的右侧，所述第一百分表的表头与所述第一杠杆接触，所述第二百分表设置于所述中间移动模的右侧，所述第二杠杆固定于所述后模的左侧，所述第二百分表的表头与所述第二杠杆接触，所述中间移动模固定于一底座上，所述底座上设有两个贯穿于底座的调整螺钉。
2. 根据权利要求1所述的叠层模具水平精度检测与调整装置，其特征在于：所述底座固定于滑块上，滑块与线性导轨滑动配合。
3.根据权利要求1所述的叠层模具水平精度检测与调整装置，其特征在于：所述中间移动模与所述前模之间设置有两组第一检测组件，所述中间移动模与所述后模之间设置有两组第二检测组件。
4.根据权利要求1所述的叠层模具水平精度检测与调整装置，其特征在于：所述第一百分表和第二百分表分别固定于一安装座上，所述安装座固定于中间移动模上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420438962.0U CN203994602U (zh) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | 叠层模具水平精度检测与调整装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420438962.0U CN203994602U (zh) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | 叠层模具水平精度检测与调整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203994602U true CN203994602U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52034664
Family Applications (1)
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| CN201420438962.0U Active CN203994602U (zh) | 2014-08-06 | 2014-08-06 | 叠层模具水平精度检测与调整装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203994602U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107617810A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-23 | 浙江融乐环境科技有限公司 | 一种等离子管路切割传动装置 |
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2014
- 2014-08-06 CN CN201420438962.0U patent/CN203994602U/zh active Active
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