CN201354823Y - 定位耳扭簧 - Google Patents

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CN201354823Y CNU2009203007952U CN200920300795U CN201354823Y CN 201354823 Y CN201354823 Y CN 201354823Y CN U2009203007952 U CNU2009203007952 U CN U2009203007952U CN 200920300795 U CN200920300795 U CN 200920300795U CN 201354823 Y CN201354823 Y CN 201354823Y
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张涌森
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Abstract

本实用新型公开了一种定位耳扭簧,簧体(1)的两个末端设有定位耳(3)。定位耳为U形结构或C形结构,定位耳(3)的末端(5)端头在扭簧柱形体的内径和柱形体外径之间,定位耳(3)与簧体(1)的圆心所形成的中心线夹角小于120度,簧体(1)的断面结构为矩形断面结构,簧体(1)的各圈间呈紧密排列结构。既能承受较大的制动力,又能满足在松开扭责时所需适当的扭矩,提高产品工作的有效性及可靠性。

Description

定位耳扭簧
技术领域
本实用新型涉及一种扭簧,尤其是一种扭簧两末端使用定位耳结构的扭簧。
背景技术
弹簧是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件,弹簧在受载时能产生较大的弹性变形,把机械功或动能转化为变形能,而卸载后弹簧的变形消失并回复原状,将变形能转化为机械功或动能。弹簧的类型很多,扭转弹簧是弹簧众多种类之中承受扭转变形的螺旋弹簧,它的工作部分也是密绕成螺旋形,所不同的是端部结构与拉伸弹簧不同;扭转弹簧的端部结构是加工成各种形状的扭臂,而不是勾环。扭转弹簧常用于机械中的平衡机构,在汽车、机床、电器等工业生产中广泛应用。扭转弹簧,为了便于联接、固着及加载,两端设置有扭臂,各圈或是紧密围绕或是分开围绕,以能适任扭转负荷,弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。普通扭转弹簧利用扭簧末端的钢丝弯成约头,其缺点是它的端部不能承受较大的制动力,虽然可采用较粗的钢丝制作扭簧,但同时会产生张开扭簧所需的扭矩较大的缺点。
实用新型内容
本实用新型为解决普通扭转弹簧的端部不能承受较大的制动力现状,而提供一种既能承受较大的制动力,又能在松开扭责时所需扭矩适当的定位耳扭簧。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为:簧体的两个末端部分设有定位耳。利用定位耳作为扭臂,进行对制动器有效工作控制。
作为优选,定位耳的末端端头在扭簧柱形体的内径和柱形体外径之间。
作为优选,簧体2个定位耳与簧体的圆心所形成的中心线夹角小于120度。
作为优选,簧体的断面结构为矩形断面结构。
作为优选,簧体的各圈数呈紧密排列结构。
本实用新型的有益效果是:利用定位耳作为扭臂,进行对制动器有效工作控制,既能承受较大的制动力,又能满足在松开扭责时所需适当的扭矩,提高产品工作的有效性及可靠性,同时簧体内圈的平整度高,为产品装配尺寸精度高提供进一步保证。
附图说明:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是本实用新型定位耳扭簧的结构示意图。
具体实施方式
图1所示的实施例中,一种定位耳扭簧,簧体1的两个末端2处设有定位耳3。定位耳3为U形结构,定位耳3的末端5端头在扭簧柱形体的内径和柱形体外径之间,定位耳3与簧体1的圆心所形成的中心线夹角为90度,簧体1的断面结构为矩形断面结构。簧体1的各圈数呈紧密排列结构。定位耳3的耳体外径线4到簧体1的柱形内径线的距离为簧体1的线材直径的3.5倍距离。
定位耳扭簧在使用时,制动工作的工件连接部分装配进入定位耳的耳孔中。

Claims (6)

1.一种定位耳扭簧,其特征在于:簧体(1)的两个末端处设有定位耳(3)。
2.按照权利要求1所述的定位耳扭簧,其特征在于:所述的定位耳(3)为U形结构。
3.按照权利要求1所述的定位耳扭簧,其特征在于:所述的定位耳(3)的末端(5)端头在扭簧柱形体的内径和柱形体外径之间。
4.按照权利要求1或2或3所述的定位耳扭簧,其特征在于:所述的定位耳(3)与簧体(1)的圆心所形成的中心线夹角小于120度。
5.按照权利要求1或2或3所述的定位耳扭簧,其特征在于:所述的簧体(1)的断面结构为矩形断面结构。
6.按照权利要求1或2或3所述的定位耳扭簧,其特征在于:所述的簧体(1)的各圈间呈紧密排列结构。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110388398A (zh) * 2019-07-25 2019-10-29 无锡市贝尔特胶带有限公司 双向自动张紧轮两端共面的螺旋弹簧
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