CN201354345Y

CN201354345Y - 电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构

Info

Publication number: CN201354345Y
Application number: CNU2009200371985U
Authority: CN
Inventors: 惠文彬
Original assignee: Suzhou Huike Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Huike Equipment Co Ltd
Priority date: 2009-02-20
Filing date: 2009-02-20
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2019-02-20

Abstract

一种电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构，属于退火或烧结炉的电加热设施技术领域。包括辐射板板体和敷设在辐射板板体上的发热体，特点是：所述的发热体包括第一电加热丝、第二电加热丝和第三电加热丝，第一电加热丝敷设在所述辐射板板体的长度方向的一端，第三电加热丝敷设在辐射板板体的长度方向的另一端，第二电加热丝位于第一、第二电加热丝之间，其中，第一、第二、第三电加热丝各自构成一个独立的电加热回路。优点：能避免辐射板板体出现中间温度高而两端低的情形，使辐射板板体整体受热均匀而藉以保障炉膛左、中、右的温度均匀一致，有助于改善对电子产品进行退火或烧结的品质。

Description

电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构

技术领域

本实用新型属于退火或烧结炉的电加热设施技术领域，具体涉及一种电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构。

背景技术

在不少电子元器件的制作过程中，退火或烧结是必不可少的一道步骤，并且为关键步骤，例如等离子显示屏的制造必须依赖退火或烧成炉，等离子显示屏(也称等离子显示板)的英文缩写名称为PDP，英文全称为Plasma Display Panel，它是一种在两枚超薄型的玻璃板之间注入混合气体并且施加电压利用荧光粉发光成像的部件，与CRT显像管显示器相比，具有分辨率高、屏幕大、超薄轻盈、色彩丰富和鲜艳的特点；与LCD相比，具有亮度高、对比度好、可视角度大、颜色鲜艳和接口丰富等特点，因此，近年来它作为壁挂式电视和多媒体显示的大图像平面显示器而受到人们的亲睐。

在PDP的生产过程中，玻璃基板的每一道烧成工序都要在烧结炉上进行，根据各道工序的烧结温度曲线，待烧的玻璃基板依次经升温、保温、降温和冷却的全过程，而在该全过程中，更具体地讲在玻璃基板从烧结炉的进入口至出口送出的过程中，必须确保退火或烧结炉的炉膛内的温度的均匀性，否则会影响产品质量。

从安装、维护和更换方便的角度出发，辐射式加热板无疑地选择安装在炉体的顶部即炉膛顶部，由敷设在辐射板板体上的发热体使辐射板受热，由辐射板向炉膛辐射热量，使炉膛内的电子产品满足退火或烧结要求。

上述结构的辐射式加热板的具体结构形式表现为：将单个发热体自辐射板板体的一端连续敷设置另一端，由发热体的一对端子(发热体的两个端部)与控制器电源连接，工作时整个发热体发热。但是在发热体对辐射板的加热的过程中会表现出不均匀性，因为辐射板的中部温度通常比两侧高，从而使炉膛温度也表现出中间高两侧低的现象，对产品的退火或烧结不利。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种能使发热体对辐射板板体均匀加热而藉以保障炉膛的两侧温度与中间的温度相一致的电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构，包括辐射板板体和敷设在辐射板板体上的发热体，特点是：所述的发热体包括第一电加热丝、第二电加热丝和第三电加热丝，第一电加热丝敷设在所述辐射板板体的长度方向的一端，第三电加热丝敷设在辐射板板体的长度方向的另一端，第二电加热丝位于第一、第二电加热丝之间，其中，第一、第二、第三电加热丝各自构成一个独立的电加热回路。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的辐射板板体开设有电加热丝嵌槽，所述的第一、第二、第三电加热丝嵌置在电加热丝嵌槽内。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的电加热丝嵌槽的形状呈U形或呈小括号形状。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的辐射板板体上开设有第一、第二、第三感温器孔，其中，第一感温器孔位于辐射板板体的一端，而第三感温器孔位于辐射板板体的另一端，第二感温器孔位于辐射板板体的中部，并且在辐射板板体的上部配置有用于对所述第一、第二、第三电加热丝盖闭的保温板，保温板上配有一组导线管，并且保温板的上部固定有绝热板，绝热板的顶部设有横梁，所述的辐射板板体为陶瓷纤维板。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一电加热丝的一对第一端部和所述的第二电加热丝的一对第二端部以及所述的第三电加热丝的一对第三端部分别设在所述的导线管内。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述辐射板板体上间隔开设有一组螺栓孔，各螺栓孔上穿设螺栓，螺栓还穿过所述的保温板、绝热板和横梁并且与横梁相固定。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三感温器孔内各插置有温度传感器。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的温度传感器为热电偶。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二、第三电加热丝彼此在所述辐射板板体上所占的敷设区域是相等的。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的第一电加热丝在辐射板板体上的敷设密度一端大而另一端小，所述的第三电加热丝在辐射板板体上的敷设密度一端大而另一端小，其中，与第二电加热丝相毗邻的一端的敷设密度小，而位于辐射板板体长度方向的末端的敷设密度大。

本实用新型所提供的技术方案由于将已有技术中在辐射板板体上敷设唯独一个发热体改为由第一、第二、第三电加热丝共同形成的并且各自构成为独立回路的发热体，从而能有效地避免辐射板板体出现中间温度高而两端低的情形，使辐射板板体整体受热均匀而藉以保障炉膛左、中、右的温度均匀一致，有助于改善对电子产品进行退火或烧结的品质。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为本实用新型在退火或烧结炉上的应用例示意图。

具体实施方式

实施例1：

见图1，依据公知的常识，电子产品退火烧结炉的炉体的长度有长有短，短则数米、十几米，长则长至数十上百米，因此，辐射板板体1在宽度确定的情况下的数量也是相应变化的，由于本实用新型技术方案所提供的各枚辐射板板体1的结构是相同的，因此尽管在图中示意了五枚，但申请人择其一在下面作详细的描述。

辐射板板体1选脚用陶瓷纤维板，在辐射板板体1上开设有电加热丝嵌槽11，其中，位于辐射板板体1的左、右两端端部的电加热丝嵌槽11的间距小于其它部位的电加热丝嵌槽11的间距。本实施例中的电加热丝嵌槽11的形状呈小括号趋向，并且电加热丝嵌槽11的底部还构成有一缺口111。发热体2由第一、第二、第三电加热丝21、22、23共同构成并且各自构成独立回路，其中，第一电加热丝21嵌置在辐射板板体1的左端(以图示状态为例，以下同)的电加热丝嵌槽11中，第三电加热丝23嵌置在辐射板板体1右端的电加热丝嵌槽11中，而第二电加热丝22嵌置在辐射板板体1中部的电加热丝嵌槽11中。第一、第二、第三电加热丝21、22、23在辐射板板体1上所占的区域优选相等，但并不排斥不相等，这里所讲的不相等的情形是指第二电加热丝22所占的区域大于第一、第三电加热丝21、23所占的区域，但第一、第三电加热丝21、23所占的区域彼此相等。由图中示意即可感悟到，第一、第二、第三电加热丝21、22、23是彼此独立的，各自构成独立的电加热回路，其中：第一电加热丝21的一对第一端部211引入设在保温板3上的对应的导线管32与电源控制电路连接，第二、第三电加热丝22、23的各自的一对第二、第三端部221、231同样地引入所述的导线管32与电源控制电路连接。为了确保辐射板板体1两端的温度与中间的温度一致，因此，第一电加热丝21在靠近辐射板板体1的末端(图示左端)的部位的敷设密度大于毗邻第二电加热丝22一端的敷设密度，第三电加热丝23的情形相同。

在辐射板板体1上开设有第一、第二、第三感温器孔12、13、14，各感温器孔内插置温度传感器4，本实施例选取热电偶作为温度传感器4，由三个温度传感器4感知炉膛两侧及中间的温度。具体是由温度传感器4将实际的温度信号转换成电信号(热电势)反馈给控温仪表，由控温仪表根据工艺所设定的温度(目标值)与实际温度(实际测取值)之间的误差实时调整第一、第二、第三电加热丝21、22、23的发热功率或称输出功率。

辐射板板体1的上部由保温板3屏蔽，并且在保温板32的顶部配有绝热板31，在绝热板31上配有横梁311，固定时，用一组螺栓151首先穿入开设在辐射板板体1上的一组螺栓孔15，直至使各螺栓151探出横梁311上的孔用螺母迫固。在横梁311的两端配有安装架3111，用来与炉膛顶部固定。

实施例2：

图略，将电加热丝嵌槽11加工成U形，省去了实施例1中的缺口111，该方案能防止第一、第二、第三电加热丝21、22、23表面产生的氧化物落入炉内污染产品，保障炉内清洁。其余均同对实施例1的描述。

请见图2，该图给出了电子产品退火炉或烧结炉的炉体9的剖面形状，炉体保温层91内为炉胆92，在炉胆92的炉膛921内的传送辊6上置有托板7，托板7上放置作为电子产品的等离子显示板8，本实用新型的辐射板板体1由一组螺栓151携保温板3、绝热板31和横梁311固定在炉体9的炉膛921顶部。工作时，由炉外驱动装置5带动传送辊6旋转，进而由传送辊6使托板7携等离子显示板8按工艺速度行移。发热体2的第一、第二、第三电加热丝21、22、23通电工作，使辐射板板体1受热，由辐射板板体1将热量向炉膛921中的等离子显示板8辐射。当相应的温度传感器4测知炉膛921的左侧和/或右侧温度低于中间的温度时，则将信号反馈给控温仪表，由控温仪表依据工艺设定的温度与实际温度(测取值)之间的误差对第一电加热丝21和/或对第三电加热丝23的输出功率进行调整即增大功率，反之亦然。由此而使炉膛921的左、中、右温度均匀，保障等离子显示板8的退火或烧结质量。

Claims

1、一种电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构，包括辐射板板体(1)和敷设在辐射板板体(1)上的发热体(2)，其特征在于：所述的发热体(2)包括第一电加热丝(21)、第二电加热丝(22)和第三电加热丝(23)，第一电加热丝(21)敷设在所述辐射板板体(1)的长度方向的一端，第三电加热丝(23)敷设在辐射板板体(1)的长度方向的另一端，第二电加热丝(22)位于第一、第二电加热丝(21、23)之间，其中，第一、第二、第三电加热丝(21、22、23)各自构成一个独立的电加热回路。

2、根据权利要求1所述的电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构，其特征在于所述的辐射板板体(1)开设有电加热丝嵌槽(11)，所述的第一、第二、第三电加热丝(21、22、23)嵌置在电加热丝嵌槽(11)内。

3、根据权利要求2所述的电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构，其特征在于所述的电加热丝嵌槽(11)的形状呈U形或呈小括号形状。

4、根据权利要求1或2所述的电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构，其特征在于所述的辐射板板体(1)上开设有第一、第二、第三感温器孔(12、13、14)，其中，第一感温器孔(12)位于辐射板板体(1)的一端，而第三感温器孔(14)位于辐射板板体(1)的另一端，第二感温器孔(13)位于辐射板板体(1)的中部，并且在辐射板板体(1)的上部配置有用于对所述第一、第二、第三电加热丝(21、22、23)盖闭的保温板(3)，保温板(3)上配有一组导线管(32)，并且保温板(3)的上部固定有绝热板(31)，绝热板(31)的顶部设有横梁(311)，所述的辐射板板体(1)为陶瓷纤维板。

5、根据权利要求4所述的电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构，其特征在于所述的第一电加热丝(21)的一对第一端部(211)和所述的第二电加热丝(22)的一对第二端部(221)以及所述的第三电加热丝(23)的一对第三端部(231)分别设在所述的导线管(32)内。

6、根据权利要求4所述的电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构，其特征在于所述辐射板板体(1)上间隔开设有一组螺栓孔(15)，各螺栓孔(15)上穿设螺栓(151)，螺栓(151)还穿过所述的保温板(3)、绝热板(31)和横梁(311)并且与横梁(311)相固定。

7、根据权利要求4所述的电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构，其特征在于所述的第一、第二、第三感温器孔(12、13、14)内各插置有温度传感器(4)。

8、根据权利要求7所述的所述的电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构，温度传感器(4)为热电偶。

9、根据权利要求4所述的电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构，其特征在于所述的第一、第二、第三电加热丝(21、22、23)彼此在所述辐射板板体(1)上所占的敷设区域是相等的。

10、根据权利要求9所述的电子产品退火或烧结炉用的辐射式加热板结构，其特征在于所述的第一电加热丝(21)在辐射板板体(1)上的敷设密度一端大而另一端小，所述的第三电加热丝(23)在辐射板板体(1)上的敷设密度一端大而另一端小，其中，与第二电加热丝(22)相毗邻的一端的敷设密度小，而位于辐射板板体(1)长度方向的末端的敷设密度大。