CN201354200Y - 窑业系建材的包装结构及装载结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不易倒塌，在窑业系建材的表面不产生不希望的光泽或微小的龟裂，包装费用便宜，生产率和拣取作业性不降低，施工现场上的作业性良好，拆包后的产业废弃物少的窑业系建材的包装结构及装载结构。该窑业系建材的包装结构中，通过多个捆扎材料在多个位置捆扎至少两片以上窑业系建材，并且位于两端的捆扎材料的表面具有粘附性。该窑业系建材的装载结构用于在托盘上装载多片窑业系建材，其特征在于，以通过捆扎材料在多个位置将两片以上窑业系建材捆扎成一个包装体的状态，在托盘上装载包装体，且装载的上下各包装体中的捆扎材料的配置位置互不相同，及/或该托盘中，多条横条和多片纵向板材交叉而形成，位于装载于该托盘上的所述包装体最下段的包装体的捆扎材料的配置位置不在该托盘的横条的上方、及叉车的爪的插入口的正上方位置。

Description

窑业系建材的包装结构及装载结构

技术领域

本实用新型涉及在住宅的外壁或内壁等中使用的窑业系建材的包装结构及装载结构。

背景技术

以往，窑业系建材作为住宅的壁材或屋顶材料等住宅用构件广泛使用。

为了防止库存时或运输到施工现场之前的破损或弄脏，对所述窑业系建材进行包装。考虑作业性，通常将2～3片窑业系建材包装成一个包装体，并将多个该包装体装载在托盘上保管，运输。

通常，作为装载多个所述包装体的托盘，如图33所示，使用距离规定间隔地排列多个横条10，且用钉子等将多个纵向板材11固定在该横条10的上下面的结构。所述托盘设置有由所述横条10和所述纵向板材11形成的、插入叉车(fork lift)的爪C的插入口12，通过将叉车的爪C插入该插入口12，利用叉车使所述包装体在装载于该托盘上的状态移动。

另外，装载在所述托盘的窑业系建材的数量根据窑业系建材的重量、形状或厚度而不同，进而在向施工现场运输时，为调整到必要数量，多需要进行拣取(picking)作业。还有，拣取作业是指在分配中举起产品的分类作业的一种。

作为所述窑业系建材的代表例，有宽度455mm、长度1500～3030mm、厚度9～25mm的长方形状的窑业系壁板(siding)。在所述窑业系壁板的情况下，在表面(图案面)作为上面的一张窑业系壁板上将另一窑业系壁板的表面朝下地层叠，以两片包装成一个包装体。通过这样进行，相互的窑业系壁板的表面相互相对，从而，表面不露出在表面，因此，表面被保护。还有，在表面实施有涂装，表面具有凹凸花纹等的窑业系壁板的情况下，在两片壁板间使用加垫纸，由此进一步保护表面。在这种情况下使用的加垫纸的尺寸使用所述窑业系壁板的表面整体的尺寸略大的尺寸。

图27、图28中表示以以往的窑业系壁板的包装体和其装载结构的一例。图27、图28分别表示窑业系壁板A141的立体图、和将该窑业系壁板A141装载在托盘B的装载结构的立体图。

如图27所示，包装体A141中夹着加垫纸2层叠的两片窑业系壁板1被一张收缩薄膜6覆盖整体，如图28所示，包装体A141以两列装载在托盘B上。

图29、图30表示另一包装体和其装载结构的一例(参照特开2005-231713号公报)。图29、图30分别表示窑业系壁板1的包装体A151的立体图、和将该包装体A151装载在托盘B上的装载结构的立体图。

如图29所示，包装体A151中，在层叠的两片窑业系壁板1的长度方向的两侧安装有纸制缓冲材料5、5，在宽度方向的两侧嵌套有纸制罩7、7，进而被多条聚丙烯制带3捆扎。如图30所示，包装体A151以两列在托盘B上装载，捆扎包装体A151的聚丙烯制带3的配置位置处于如图29所示的状态，且所有的包装体A151中相同。

进而，图31、图32表示另一包装体和其装载结构的一例(参照特开2005-231713号公报)。图31、图32分别表示窑业系壁板1的包装体a161的立体图、和将该包装体A161装载在托盘B上的装载结构的立体图。

如图31所示，包装体A161中，收缩薄膜6、6覆盖层叠的两片窑业系壁板1的两端部，将收缩薄膜6加热收缩而捆扎两端部。进而，在收缩薄膜6的上面利用热熔实施有防滑加工。如图32所示，包装体A161以两列装载在托盘B上。

【专利文献1】特开2005-231713号公报

然而，在所述的图27、28所示的包装体A141和其装载结构中，没有抓取包装体A141的部位，因此，从托盘B拣取包装体A141比较困难。另外，在装载时，包装体A141之间的收缩薄膜6间相互发生摩擦，由于静电等引起粘连，因此，拣取变得更困难。

进而，在施工现场中，为了使用窑业系壁板1，需要将包装体A141拆包的作业。具体来说，在包装体A141的包装方式下，为了剥离收缩薄膜6，且拆掉剥离的收缩薄膜6，需要将拆包的窑业系壁板1叠置到其他托盘上，从而作业需要劳力和时间。

进而，拆包后的收缩薄膜6是不需要的，因此，成为产业废弃物，不经济。

另一方面，在如图29、30所示的包装体A151和其装载结构中，能够将位于包装体A151的两端的聚丙烯制带3作为抓头儿抓取包装体A151，因此，能够容易地进行拣取。另外，在施工现场，不存在对包装体A151进行剥离收缩薄膜6的作业或拆包后的收缩薄膜6成为产业废弃物的问题。

但是，包装体A151使用纸制罩7，因此，包装费用增加，在工厂的生产率降低。另外，在施工现场中，发生对包装体A151进行剥离纸制罩7的作业，且需要将为了拆掉剥离的纸制罩7而拆包的窑业系壁板1叠置更换到其他托盘，因此，作业需要劳力和时间。进而，在拆包后的纸罩7是不需要的，因此，成为产业废弃物，不经济。

进而，捆扎包装体A151的聚丙烯制带3的配置位置在所有的包装体A151中相同，如图30所示，若在托盘B上装载包装体A151，则聚丙烯制带3叠置，因此，形成聚丙烯制带3的部位比其他的部位翘起的形状，容易对聚丙烯制带3的部位集中施加载重。尤其在用叉车抬举装载包装体A151的托盘B时显著，在窑业系壁板1的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂，存在损伤窑业系壁板1的外观和品质之患。

另外，在装载的各包装体A151之间没有涂敷防滑剂，因此，在从外部受到力的情况下容易活动，包装体A151容易倒塌。

进而，在如图31、32所示的包装体A161和其装载结构中，包装材料仅是捆扎包装体A161的两端的收缩薄膜6和热熔物8，能够抑制包装费用，但包装体A161只有两端被捆扎，因此，拣取时，包装体A161大幅度弯曲，有时根据窑业系壁板1的材质的不同，可能在拣取中破损。另外，收缩薄膜6已经加热收缩，因此，难以抓取，难以拣取。

另外，捆扎包装体A161的收缩薄膜6和热熔物8的位置在所有的包装体A161中相同，如图32所示，若在托盘B上装载包装体A161，则收缩薄膜6以夹着热熔物8的状态叠置，因此，形成只有收缩薄膜6的部位比其他的部位翘起的形状，容易对收缩薄膜3的部位集中施加载重。如图30的装载结构一样，在窑业系壁板1的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂，存在窑业系壁板1的外观和品质降低之患。

实用新型内容

本实用新型是为了解决以往的包装方式的问题而做成的，其目的在于提供不易倒塌，在窑业系建材的表面不产生不希望的光泽或微小的龟裂，包装费用便宜，不降低生产率和拣取作业性，在施工现场的作业性良好，拆包后的产业废弃物少的窑业系建材的包装结构及装载结构。

本实用新型第一方面中记载的实用新型是窑业系建材的包装结构，其将多片窑业系建材包装成一个包装体，其特征在于，通过多个捆扎材料在多个位置捆扎至少两片以上的窑业系建材的包装体，在所述包装体中，位于两端的捆扎材料的表面具有粘附性，位于两端以外的捆扎材料的表面为非粘附性。

作为表面具有粘附性的捆扎材料，有表面具有粘附剂的拉伸薄膜、收缩薄膜等树脂薄膜或聚丙烯制带、聚乙烯制带等树脂带。另一方面，作为表面为非粘附性的捆扎材料，有表面没有粘附剂的树脂薄膜或树脂带等。还有，粘附剂是指在溶剂状态下时常具有粘附性的粘附剂，有天然橡胶或合成橡胶、压克力、液体脂肪族烃等。

在所述包装结构中，位于包装体的两端的捆扎材料的表面具有粘附性，因此，在装载于托盘的情况下，容易与正上方及正下方的其他包装体粘连，即使在从外部受到力的情况下，包装体也不易晃动，能够防止倒塌。

位于包装体的两端以外的捆扎材料的表面为非粘附性，在装载于托盘的情况下，也不会与正上方及正下方的其他的包装体粘连，拣取时容易剥离，不会断裂。

进而，由于是必要最小限度的包装，因此，包装费用便宜，生产率也降低。在施工现场的拆包仅是切断捆扎材料，不需要叠置更换窑业系建材，拆包后的产业废弃物也少。另外，能够将捆扎包装体的捆扎材料作为抓头儿而抓取该包装体，拣取也容易。

本实用新型的第二方面的方面是窑业系建材的包装结构，其是第一方面所述的窑业系建材的包装结构，其特征在于，所述包装体中位于两端以外的捆扎材料以螺旋状卷绕该包装体的状态捆扎。

在上述包装中，除了第一方面所述的效果外，还在包装体的两端以外的捆扎材料以螺旋状卷绕该包装体的状态捆扎，因此，该包装体的捆扎牢固，即使在该包装体从外部受力的情况下，也抑制在该包装体内上下窑业系建材偏移的情况。

本实用新型的第三方面的方面是窑业系建材的包装结构，其将多片窑业系建材包装成一个包装体，其特征在于，通过多个捆扎材料在多个位置捆扎至少两片以上的窑业系建材的包装体，在所述包装体中，所有捆扎材料的表面具有粘附性。

作为表面具有粘附性的捆扎材料，有表面具有粘附剂的树脂薄膜或树脂带。

在所述包装结构中，在装载于托盘的情况下，包装体的所有捆扎材料的表面具有粘附性，因此，即使在容易与正上方及正下方的其他的包装体粘连，从外部受力的情况下包装体也不易晃动，能够防止倒塌。

另外，所述包装结构也是必要最小限度的包装，因此，包装费用便宜，生产率也不降低。在施工现场的拆包仅是切断捆扎材料，不需要叠置更换窑业系建材，拆包后的产业废弃物也少。另外，能够将捆扎包装体的捆扎材料作为抓头儿而抓取该包装体，拣取也容易。

本实用新型的第四方面的方面是窑业系建材的包装结构，其是第三方面所述的窑业系建材的包装结构，所述包装体中位于两端以外的捆扎材料以螺旋状卷绕该包装体的状态捆扎。

在所述包装结构中，除了第三方面所述的效果外，位于包装体的两端以外的捆扎材料以螺旋状卷绕的状态捆扎，因此，该包装体的捆扎牢固，即使该包装体从外部受到力的情况下，也抑制在该包装体内上下窑业系建材偏移。

本实用新型的第五方面的实用新型是窑业系建材的包装结构，其是第一方面～第四方面所述的窑业系建材的包装结构，其特征在于，所述捆扎材料是树脂薄膜。

通过使用树脂薄膜作为捆扎材料，能够充分捆扎包装体，且能够充份地发挥所述的实用新型效果。另外，树脂薄膜比树脂带柔软，没有厚度，因此，能够最小限度地减小向窑业系建材的捆扎导致的负荷，因此，抑制在窑业系建材的表面发生不希望的光泽或微小的龟裂。

本实用新型的第六方面的实用新型是窑业系建材的装载结构，其用于将多片窑业系建材装载于托盘上，其特征在于，通过捆扎材料将两片以上窑业系建材在多个位置捆扎成一个包装体的状态下将该包装体装载于托盘上，所装载的上下各包装体中的捆扎材料的配置位置互不相同。

作为捆扎材料，可以使用聚丙烯制带或聚乙烯制带等树脂带或、拉伸薄膜或收缩薄膜等树脂薄膜、或纸制带或布制带等。

在所述装载结构中，装载在托盘的窑业系建材的包装体中的捆扎材料的配置位置不在与捆扎正上方及正下方的其他的包装体的捆扎材料相同的位置，因此，能够防止捆扎材料对捆扎位置的加重集中，抑制在窑业系建材的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂。

另外，即使在使用树脂薄膜作为捆扎包装体的捆扎材料的情况下，也不会与捆扎正上方及正下方的其他的包装体的树脂薄膜粘连，拣取时容易剥离，不会断裂。

进而，由于是必要最小限度的包装，因此，包装费用便宜，生产率也不降低。在施工现场的拆包仅是切断捆扎材料，不需要叠置更换窑业系建材，拆包后的产业废弃物也少。另外，能够将捆扎包装体的捆扎材料作为抓头儿而抓取该包装体，拣取也容易。

本实用新型的第七方面所述的实用新型是窑业系建材的装载结构，其是第六方面所述的窑业系建材的装载结构，其特征在于，所述捆扎材料以螺旋状卷绕所述包装体的状态捆扎。

作为捆扎材料，可以使用树脂带、树脂薄膜、纸制带或布制带，但优选使用树脂薄膜。

在所述结构中，除了第六方面所述的效果，由于捆扎包装体的捆扎材料以螺旋状卷绕，因此，各包装体的捆扎牢固，即使在各包装体从外部受到力的情况下，也抑制各包装体内的上下窑业系建材偏移。

本实用新型的第八方面所述的实用新型是窑业系建材的装载结构，其用于将多片窑业系建材装载于托盘上，其特征在于，通过捆扎材料将两片以上窑业系建材在多个位置捆扎成一个包装体的状态下将该包装体装载于托盘上，所述托盘是使多条横条和多片纵向板材交叉而形成的，位于装载在所述托盘上的所述包装体的最下段的包装体的捆扎材料的配置位置不在该托盘的横条的上方、及叉车的爪的插入口的正上方位置。

作为捆扎材料，可以使用树脂带、树脂薄膜、纸制带或布制带。

在用叉车运输所述托盘时，容易对所述托盘的横条上、及叉车的爪插入的插入口施加重力，但在所述装载结构中，位于装载在所述托盘上的所述包装体的最下段的包装体的捆扎材料的配置位置不在该托盘的横条上及叉车的爪插入的插入口的上方位置，因此，能够防止对捆扎材料的配置位置集中施加重力，从而，抑制在窑业系建材的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂。

进而，由于是必要最小限度的包装，因此，包装费用便宜，生产率也不降低。在施工现场的拆包仅是切断捆扎材料，不需要叠置更换窑业系建材，拆包后的产业废弃物也少。

本实用新型的第九方面所述的本实用新型是窑业系建材的装载结构，其是第六方面所述的窑业系建材的装载结构，其特征在于，通过捆扎材料将两片以上窑业系建材在多个位置捆扎成一个包装体的状态下将该包装体装载于托盘上，所述托盘是使多条横条和多片纵向板材交叉而形成的，位于装载在所述托盘上的所述包装体的最下段的包装体的捆扎材料的配置位置不在该托盘的横条的上方、及叉车的爪的插入口的正上方位置。

通过所述装载结构，能够进一步防止各包装体的捆扎材料对捆扎位置集中施加重力，从而，抑制在窑业系建材的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂。

本实用新型的第十方面的方面是窑业系建材的装载结构，其是第六方面～第九方面中任一个所述的窑业系建材的装载结构，其特征在于，所述捆扎材料是树脂带或树脂薄膜。

作为树脂带，有聚丙烯制带或聚乙烯制带等，作为树脂薄膜，有拉伸薄膜或收缩薄膜等。

通过使用树脂带或树脂薄膜作为捆扎材料，能够充分捆扎包装体，且能够充分发挥所述的实用新型的效果。

本实用新型的第十一方面所述的实用新型是窑业系建材的装载结构，其用于将多片窑业系建材装载于托盘上，其特征在于，多个包装体装载在托盘上，所述托盘是使多条横条和多片纵向板材交叉而形成的，所述包装体中，通过多个捆扎材料在多个位置捆扎至少两片以上窑业系建材，且位于两端的捆扎材料的表面具有粘附性，而且位于装载在所述托盘上的所述包装体的两端的捆扎材料的配置位置在装载的状态下配置为上下各包装体的捆扎材料的配置位置相同，且不在该托盘的横条的上方、及叉车的爪的插入口的正上方位置。

在所述装载结构中，位于装载于所述托盘的窑业系建材的包装体的两端的捆扎材料的表面具有粘附性，其配置位置在装载的状态下配置为与上下各包装体的捆扎材料的配置位置不相同的，因此，即使在与正上方及正下方的其他包装体粘连，从外部受到力的情况下，包装体也不易晃动，能够防止倒塌。

另外，在装载的状态下，若上下各包装体的捆扎材料的配置位置相同，则只有该捆扎材料成为比其他部位翘起的形状，捆扎材料容易集中负荷，而且在用叉车运输所述托盘时显著，在所述装载结构中，位于装载在该托盘的包装体的两端的捆扎材料的配置位置不在负荷集中的该托盘的横条的上方及叉车的爪的正上方位置，因此，能够防止捆扎材料的配置位置集中负荷，从而，抑制在窑业系建材的表面发生不希望的光泽或微小的龟裂。

另外，所述装载结构中，在所述托盘上仅装载所述包装体即可，因此，生产率也良好。在施工现场拆包时只切断捆扎材料即可，不需要叠置更换窑业系建材，作业性也良好。能够将捆扎包装体的捆扎材料作为抓头儿而抓取该包装体，拣取也容易。

本实用新型的第十二方面所得方面是窑业系建材的装载结构，其是第十一方面所述的窑业系建材的装载结构，其特征在于，在位于装载在所述托盘上的所述包装体的最下段的包装体的两端以外所处的捆扎材料的配置位置在装载的状态下，不在该托盘的横条上且及叉车的爪的插入口的正上方位置。

在所述包装结构中，除了第十一方面的效果外，在位于装载在所述托盘上的所述包装体的最下段的包装体的两端以外所处的捆扎材料的配置位置不在该托盘的横条上及叉车的爪的插入口的正上方位置，因此，能够防止负荷集中在所有的捆扎材料的配置位置上，从而，进而抑制在窑业系建材的表面发生不希望的光泽或微小的龟裂。

本实用新型的第十三方面的方面是窑业系建材的装载结构，其是第十一方面所述的窑业系建材的装载结构，其特征在于，位于装载在所述托盘上的所述包装体的两端以外的捆扎材料的配置位置在装载的状态下配置为上下各包装体的捆扎材料的配置位置不同。

在所述包装结构中，除了本实用新型第十一方面的效果之外，位于装载在所述托盘上的所述包装体的两端以外的捆扎材料中，装载的上下各包装体的中的捆扎材料的配置位置互不相同，因此，能够防止捆扎材料的配置位置集中负荷，抑制在窑业系建材的表面发生不希望的光泽或微小的龟裂。另外，即使使用表面具有粘附性的捆扎材料，也不会与捆扎正上方及正下方的其他的包装体的捆扎材料粘连，不存在拣取时容易难以剥离或断裂的情况。

本实用新型的第十四方面的实用新型是窑业系建材的装载结构，其是第十二方面所述的窑业系建材的装载结构，其特征在于，位于装载在所述托盘上的所述包装体的两端以外的捆扎材料的配置位置在装载的状态下，配置为上下各包装体的捆扎材料的配置位置不同。

在所述包装结构中，除了第十二方面的效果外，位于装载在所述托盘上的所述包装体的两端以外的捆扎材料中，装载在的上下各包装体中的捆扎材料的配置位置互不相同，因此，能够防止捆扎材料的配置位置集中负荷，抑制在窑业系建材的表面发生不希望的光泽或微小的龟裂。另外，即使使用表面具有粘附性的捆扎材料，也不会与捆扎正上方及正下方的其他的包装体的捆扎材料粘连，不存在拣取时容易难以剥离或断裂的情况。

本实用新型第十五方面所述的实用新型是窑业系建材的装载结构，其实第十一方面～第十四方面所述的窑业系建材的装载结构，其特征在于，所述捆扎材料是树脂薄膜。

作为树脂薄膜有拉伸薄膜或收缩薄膜等。

通过使用树脂薄膜作为捆扎材料，能够充分捆扎包装体，且能够充分发挥所述的实用新型的效果。

根据本实用新型可知，窑业系建材的包装结构是必要最小限度，因此，能够抑制为便宜的包装费用，容易进行利用捆扎材料的捆扎作业，生产率不降低。

另外，本实用新型的窑业系建材的装载结构能够防止对利用包装体的捆扎材料捆扎的捆扎位置集中施加重力，因此，抑制在窑业系建材的表面发生不希望的光泽或微小的龟裂。进而，所述装载结构中，在所述托盘上仅装载所述包装体即可，因此，生产率也良好。在施工现场拆包时只切断捆扎材料即可，不需要叠置更换窑业系建材，作业性也良好。能够将捆扎包装体的捆扎材料作为抓头儿而抓取该包装体，拣取也容易。进而通过将在将表面具有粘附性的捆扎材料实施于两端的包装体装载于托盘上的窑业系建材的装载结构中，配置为上下各包装体的两端实施的捆扎材料的配置位置不同，从而，即使在与捆扎正上方、及正下方的其他的包装体的捆扎材料粘连，从外部受力的情况下，包装体也不易晃动，能够防止倒塌。

附图说明

图1是表示本实用新型的窑业系建材的包装结构的一实施例的图。

图2是表示图1所示的包装结构的装载结构图。

图3是表示本实用新型的窑业系建材的包装结构的其他实施例的图。

图4是表示图3所示的包装结构的装载结构图。

图5是表示本实用新型的窑业系建材的包装结构的另一实施例的图。

图6是表示图5所示的包装结构的装载结构图。

图7是表示本实用新型的窑业系建材的包装结构的另一实施例的图。

图8是表示图7所示的包装结构的装载结构图。

图9是表示本实用新型的窑业系建材的包装结构的另一实施例的图。

图10是表示图9所示的包装结构的装载结构图。

图11是表示本实用新型的窑业系建材的包装结构的另一实施例的图。

图12是表示图11所示的包装结构的装载结构图。

图13是表示本实用新型的窑业系建材的包装结构的另一实施例的图。

图14是表示图13所示的包装结构的装载结构图。

图15是表示本实用新型的窑业系建材的包装结构的另一实施例的图。

图16是表示图15所示的包装结构的装载结构图。

图17是表示本实用新型的窑业系建材的包装结构的另一实施例的图。

图18是表示图17所示的包装结构的装载结构图。

图19是表示本实用新型的窑业系建材的包装结构的另一实施例的图。

图20是表示图19所示的包装结构的装载结构图。

图21是表示本实用新型的窑业系建材的包装结构的另一实施例的图。

图22是表示图21所示的包装结构的装载结构图。

图23是表示本实用新型的窑业系建材的包装结构的另一实施例的图。

图24是表示图23所示的包装结构的装载结构图。

图25是表示本实用新型的窑业系建材的包装结构的另一实施例的图。

图26是表示图25所示的包装结构的装载结构图。

图27是表示窑业系建材的以往的包装结构的图。

图28是表示图27所示的以往包装结构的装载结构图。

图29是表示窑业系建材的以往的另一包装结构的图。

图30是表示图29所示的以往的另一包装结构的装载结构图。

图31是表示窑业系建材的以往的进而其他的包装结构的图。

图32是表示图31所示的以往包装结构的装载结构图。

图33是表示装载窑业系建材的托盘的一例的图。

图中，A11～A81-包装体；B-托盘；C-叉车的爪；1-窑业系壁板；2-加垫纸；3-聚丙烯制带；4-拉伸薄膜；4a-表面具有粘附性的拉伸薄膜；4b-表面为非粘附性的拉伸薄膜；5-缓冲材料；6-收缩薄膜；7-纸制罩；8-热熔物；10-横条；11-纵向板材；12-插入口。

具体实施方式

以下，参照附图，对用于实施本发明的最佳方式按照图1～图26进行具体的说明。

【实施例1】

图1、图2是表示本发明的窑业系建材的包装结构及装载结构的一实施例的图。图1、图2表示窑业系壁板1的包装体A11、A12的立体图、和在托盘B上装载的该包装体A11、A12的装载结构。

如图1所示，包装体A11、A12是用聚丙烯制带3捆扎叠置了两片窑业系壁板1的包装体，聚丙烯制带3的数目作为一例为4条。在与包装体A11、A12一同装载于托盘B上时，聚丙烯制带3配置为不在托盘的横条10的上方及叉车的爪C插入的插入口12的正上方位置，但包装体A11和包装体A12的聚丙烯制带3的配置位置不同，是在包装体A11上装载包装体A12时，相互的聚丙烯制带3也不重叠的配置位置。

在图2所示的装载结构中，多个包装体A11、A12以两列装载在托盘B上，但通过将包装体A11和包装体A12在上下方向上交替装载，聚丙烯制带3的捆扎位置不在与捆扎正上方及正下方的包装体的聚丙烯制带3的位置相同的位置，且不在所述托盘的横条10的上方及叉车的爪C插入的插入口12的正上方位置，从而形成这样的装载结构，能够防止对聚丙烯制带3的捆扎位置集中加重，抑制在窑业系壁板1的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂。

另外，能够将聚丙烯制带3作为抓头儿抓取包装体A11、A12，因此，能够容易地拣取。

进而，包装体A11、A12仅用聚丙烯制带3捆扎，因此，容易生产，包装费用也便宜。

另外，在施工现场进行拆包作业时，也切断捆扎包装体A11、A12的聚丙烯制带3即可，不需要叠置更换窑业系壁板1，拆包后的产业废弃物也仅是聚丙烯制带3，因此，产业废弃物少。

图3、图4是表示本发明的窑业系建材的包装结构及装载结构的其他的实施例的图。图3、图4分别表示窑业系壁板1的包装体A21、A22的立体图、和在托盘B上装载该包装体A21、A22的装载结构。

如图3所示，包装体A21、B22是用拉伸薄膜4捆扎叠置的两片窑业系建材的包装体，拉伸薄膜4的数目作为一例是4条。但是，包装体A21和包装体A22的拉伸薄膜4的配置位置不同，是在包装体A21上装载包装体A22，相互的拉伸薄膜4也不重叠的配置位置。

在图4所示的装载结构中，多个包装体A21、A22以两列装载在托盘B上，但通过将包装体A21和包装体A22在上下方向上交替装载，形成拉伸薄膜4的捆扎位置不在与捆扎正上方及正下方的包装体的拉伸薄膜4的位置相同的位置的装载结构，能够防止对拉伸薄膜4的捆扎位置集中加重，抑制在窑业系壁板1的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂。另外，捆扎包装体A21、A22的拉伸薄膜4不会与捆扎正上方及正下方的其他的包装体的拉伸薄膜4粘连，在拣取时不存在难以剥离或断裂的情况。

进而，能够将拉伸薄膜4作为抓头儿抓取包装体A21、A22，因此，能够容易拣取，且包装体A21、A22仅用拉伸薄膜4捆扎即可，因此，容易生产，包装费用也便宜。

另外，在施工现场的拆包作业时，也只要切断捆扎包装体A21、A22的拉伸薄膜4即可，不需要叠置更换窑业系壁板1，拆包后的产业废弃物也只有拉伸薄膜4，因此，产业废弃物少。

图5、图6是表示本发明的窑业系建材的包装结构及装载结构的另一实施例的图。图5、图6分别表示窑业系壁板1的包装体A31、A32的立体图、和在托盘B上装载该包装体A31、A32的装载结构。

包装体A31、A32中，用拉伸薄膜4捆扎叠置的两片窑业系壁板1，以两列装载在托盘B上，在这方面与图4所示的装载结构相同，但拉伸薄膜4的捆扎结构与图4所示的装载结构不同。具体来说，如图5所示，包装体A31、A32是用拉伸薄膜4以螺旋状卷绕叠置的两片窑业系壁板1的包装体。还有，包装体A31和包装体A32的拉伸薄膜4的配置位置不同，是在包装体A31上装载包装体A32，相互的拉伸薄膜4也不重叠的配置位置。

在如图6所示的装载结构中，通过将包装体A31和包装体A32在上下方向上交替装载，形成拉伸薄膜4的捆扎位置不在与捆扎正上方及正下方的包装体的拉伸薄膜4的位置相同的位置的装载结构，能够防止对拉伸薄膜4的捆扎位置集中加重，抑制在窑业系壁板1的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂。另外，捆扎包装体A31、A32的拉伸薄膜4不会与捆扎正上方及正下方的其他的包装体的拉伸薄膜4粘连，在拣取时不存在难以剥离或断裂的情况。

另外，关于拣取、生产率、包装费用、施工现场的拆包作业、拆包后的产业废弃物，也得到与图4所示的装载结构相同的效果。

图7、图8是表示本发明的窑业系建材的包装结构及装载结构的另一实施例的图。图7、图8分别表示窑业系壁板1的包装体A41的立体图、和在托盘B上装载该包装体A41的装载结构。

包装体A41中，用拉伸薄膜4在四处捆扎两片叠置的窑业系壁板1，以两列装载在托盘B上，在这方面与图4所示的装载结构相同，但拉伸薄膜4的捆扎位置与图4所示的装载结构不同。具体来说，如图8所示，多个包装体A41的拉伸薄膜4的捆扎位置都相同，但不在托盘的横条10的上方及叉车的爪C插入的插入口12的上方，因此，能够防止对拉伸薄膜4的捆扎位置集中加重，抑制在窑业系壁板1的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂。

另外，关于拣取、生产率、包装费用、施工现场的拆包作业、拆包后的产业废弃物，也得到与图4所示的装载结构相同的效果。

图9、图10是表示本发明的窑业系建材的包装结构及装载结构的另一实施例的图。图9、图10分别表示窑业系壁板1的包装体A51、A52的立体图、和在托盘B上装载该包装体A41、A52的装载结构。

包装体A51、A52中，用拉伸薄膜4在四处捆扎叠置的两片窑业系壁板1，以两列装载在托盘B上，在这方面与图8所示的装载结构相同，但拉伸薄膜4的捆扎位置和包装体的上下方向的装载结构与图8所示的装载结构不同。具体来说，如图9所示，有拉伸薄膜4的捆扎位置不同的包装体A51、包装体A52，包装体A51在装载于托盘时，拉伸薄膜4的捆扎位置是不在横条10的上方、及叉车的爪C插入的插入口12上的配置位置。另一方面，包装体A52的拉伸薄膜4的捆扎位置位于托盘的横条10上。另一方面，还有，如图10所示，只有装载于托盘B的包装体的最下段是包装体A51，其他是包装体A52。装载于托盘B的包装体的最下段的包装体A51的拉伸薄膜4的捆扎位置不在横条10的上方及叉车的爪C插入的插入口12上，因此，能够防止对拉伸薄膜4的捆扎位置集中加重，抑制在窑业系壁板1的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂。

另外，关于拣取、生产率、包装费用、施工现场的拆包作业、拆包后的产业废弃物，也得到与图8所示的装载结构相同的效果。

图11、图12是表示本发明的窑业系建材的包装结构及装载结构的另一实施例的图。图11、图12分别表示窑业系壁板1的包装体A61的立体图、和在托盘B上装载该包装体A61的装载结构。

如图11所示，包装体A61是叠置的两片窑业系壁板1的两端用表面具有粘附性的拉伸薄膜4a捆扎，除此之外的部位用表面为非粘附性的拉伸薄膜4b捆扎的包装体，捆扎包装体A61的拉伸薄膜的数目作为一例为4条。如图12所示，包装体A61在装载于托盘B时，配置为拉伸薄膜4a、4b不在托盘的横条10的上方、及叉车的爪C插入的插入口12的正上方位置。还有，包装体A11的拉伸薄膜4a和拉伸薄膜4b的配置位置在所有包装体中相同，若在包装体A61上装载其他的包装体A61，则相互的拉伸薄膜4a、4b具有重叠的配置位置。

在图12所示的装载结构中，多个包装体A61以两列装载于托盘B上，但形成捆扎包装体A61的拉伸薄膜4a、4b不在所述托盘的横条10的上方及叉车的爪C插入的插入口12的正上方位置的装载结构，因此，能够防止在拉伸薄膜4a、4b的捆扎位置集中负荷，抑制在窑业系壁板1的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂。

另外，捆扎包装体A61的两端的捆扎材料是表面具有粘附性的拉伸薄膜4a，且位于与捆扎正上方及正下方的包装体的两端的捆扎材料相同的位置，因此，即使从外部受到力，包装体也不易晃动，能够防止倒塌。

进而，能够将捆扎包装体A61的两端的拉伸薄膜4a作为抓头儿抓取包装体A61，且捆扎两端以外的捆扎材料是表面为非粘附性的拉伸薄膜4b，因此，不会与捆扎正上方及正下方的其他的包装体粘连，在拣取时不存在难以剥离或断裂的情况，能够容易拣取。

进而，包装体A61仅由拉伸薄膜4a、4b捆扎，因此，容易生产，捆扎费用也便宜。

另外，施工现场的拆包作业时，也仅切断捆扎包装体A61的拉伸薄膜4a、4b即可，不需要叠置更换窑业系壁板1，拆包后的产业废弃物也仅是拉伸薄膜4a、4b，因此，产业废弃物少。

图13、图14是表示本发明的窑业系建材的包装结构及装载结构的另一实施例的图。图13、图14分别表示窑业系壁板1的包装体A71、A72的立体图、和在托盘B上装载该包装体A71、A72的装载结构。

包装体A71、A72是叠置的两片窑业系壁板1的两端用表面具有粘附性的拉伸薄膜4a捆扎，除此之外的部位用表面为非粘附性的拉伸薄膜4b捆扎的包装体，捆扎两端的拉伸薄膜4a在装载于B时，配置为不在托盘的横条10的上方、及叉车的爪C插入的插入口12的正上方位置，其配置位置在所有的包装体A71、A72中相同，与图11所示的包装结构相同，但捆扎两端以外的部位的表面为非粘附性的拉伸薄膜4b的捆扎与图11所示的包装结构不同。具体来说，如图13所示，有捆扎两端以外的表面为非粘附性的拉伸薄膜4b的配置位置不相同的包装体A71和包装体A72，是在包装体A71上装载包装体A72时，相互的表面为非粘附性的拉伸薄膜4b也不重叠的配置位置。

在图14所示的装载结构中，包装体A71和包装体A72在上下方向上交替装载于托盘B上。捆扎包装体A71、A72的两端的捆扎材料是表面具有粘附性的拉伸薄膜4a，位于与捆扎正上方及正下方的包装体的两端的捆扎材料相同的位置，不在托盘的横条10的上方、及叉车的爪C插入的插入口12的正上方位置，这一点与图12所示的装载结构相同，但所述拉伸薄膜4b的捆扎位置和包装体的上下方向的装载结构与图12所示的装载结构不同。具体来说，通过将包装体A71和包装体A72在上下方向上交替装载，形成捆扎两端以外的部位的表面为非粘附性的拉伸薄膜4b的捆扎位置不在与捆扎正上方及正下方的包装体的表面为非粘附性的拉伸薄膜4b相同的位置的装载结构，捆扎包装体A71、A72的拉伸薄膜4b不会在捆扎正上方及正下方的其他的包装体的拉伸薄膜4b之间粘连，在拣取时不存在难以剥离或断裂的情况。另外，能够防止拉伸薄膜4b的捆扎位置集中负荷，因此，抑制在窑业系壁板1的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂。

还有，在图14所示的结构中，与图12所示的装载结构相同地，即使从外部受力的情况下，包装体A71、A72也不易晃动，能够防止捆扎包装体的两端的拉伸薄膜4a的捆扎位置集中负荷，由于得到这样的作业，因此，能够防止倒塌，且抑制在窑业系壁板1的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂。了我能够容易将拉伸薄膜4作为抓头儿进行拣取。而且，包装体A71、A72也与图2所示的装载结构相同，利用拉伸薄膜4a、4b进行捆扎即可，因此，容易生产，包装费用也便宜，在施工现场的拆包作业时，也仅切断捆扎包装体A71、A72的拉伸薄膜4a、4b即可，不需要叠置更换窑业系壁板1，拆包后的产业废弃物也只有拉伸薄膜4a、4b，因此产业废弃物少。

图15、图16是表示本发明的窑业系建材的包装结构及装载结构的另一实施例的图。图15、图16分别表示窑业系壁板1的包装体A81、A82的立体图、和在托盘B上装载该包装体A81、A82的装载结构。

包装体A81、A82中，捆扎材料是所有表面具有粘附性的拉伸薄膜4a，除此之外，与图13、图14所示的包装结构及装载结构相同。

在图16所示的装载结构中，通过将包装体A81和包装体A82在上下方向上交替装载，形成捆扎两端以外的部位的表面具有粘附性的拉伸薄膜4a的捆扎位置不在与捆扎正上方及正下方的包装体的两端以外的部位表面具有粘附性的拉伸薄膜4a相同的位置，从而，在拣取使不存在难以剥离或断裂的情况。

另外，防止包装体A81、A82的倒塌，抑制在窑业系壁板1的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂，关于拣取、生产率、包装费用、施工现场的拆包作业、拆包后的产业废弃物，也得到与图14所示的装载结构相同的效果。

图17、图18是表示本发明的窑业系建材的包装结构及装载结构的另一实施例的图。图17、图18分别表示窑业系壁板1的包装体A91、A92的立体图、和在托盘B上装载该包装体A91、A92的装载结构。

包装体A91、A92是叠置的两片窑业系壁板1的两端用表面具有粘附性的拉伸薄膜4a捆扎，除此之外的部位用表面为非粘附性的拉伸薄膜4b捆扎的包装体，捆扎两端的表面具有粘附性的拉伸薄膜4a在装载于B时，配置为不在托盘的横条10的上方、及叉车的爪C插入的插入口12的正上方位置，其配置位置在所有的包装体A91、A92中相同，这一点与图11所示的包装结构相同，但捆扎两端以外的部位的表面为非粘附性的拉伸薄膜4b的捆扎与图11、图12所示的包装结构及装载结构相同。

具体来说，如图17所示，有捆扎两端以外的表面为非粘附性的拉伸薄膜4b的捆扎位置不相同的包装体A91和包装体A92，包装体A71在装载于托盘时，位于拉伸薄膜4b的捆扎位置不在托盘的横条10的上方、及叉车的爪C插入的插入口12的上方的配置位置。另一方面，包装体A92的拉伸薄膜4b的捆扎位置位于托盘的横条10上。还有，如图18所示，只有装载于托盘B的包装体的最下段是包装体A91，其他是包装体A92。装载于托盘B的包装体的最下段的包装体A91的拉伸薄膜4b的捆扎位置不在托盘的横条10的上方，及叉车的爪C插入的插入口12的上方，因此，能够防止在拉伸薄膜4b的拉伸位置集中负荷，抑制在窑业系建材的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂。

另外，防止包装体A91、A92的倒塌，防止在捆扎包装体的两端的拉伸薄膜4a的捆扎位置集中负荷，关于拣取、生产率、包装费用、施工现场的拆包作业、拆包后的产业废弃物，也得到与图12所示的装载结构相同的效果。

图19、图20是表示本发明的窑业系建材的包装结构及装载结构的另一实施例的图。图19、图20分别表示窑业系壁板1的包装体A101、A102的立体图、和在托盘B上装载该包装体A101、A102的装载结构。

所述包装体A101、A102中，除了捆扎两端以外的部位的表面具有粘附性的拉伸薄膜4a的捆扎位置以外，与图15、图16所示的包装结构及装载结构相同。

具体来说，如图19所示，有捆扎两端以外的部位的拉伸薄膜4a的捆扎位置不同的包装体A101、A102，包装体A101在装载于托盘时，是捆扎两端以外的部位的拉伸薄膜4a的捆扎位置不在托盘的横条10的上方、及叉车的爪C插入的插入口12的上方的配置位置。另一方面，捆扎包装体A102的两端以外的部位的拉伸薄膜4a的捆扎位置位于托盘的横条10的上方。还有，如图20所示，装载于托盘B的包装体的最下段是包装体A101，在其上沿上下方向交替装载有包装体A102和包装体A101。装载于托盘B的包装体A的最下段的包装体A101的所有的拉伸薄膜4a的捆扎位置不在托盘的横条10的上方、及叉车的爪C插入的插入口12的上方，因此，能够防止在所有的拉伸薄膜4a的捆扎位置集中负荷，抑制在窑业系建材的表面产生光泽或微小的龟裂。

另外，防止包装体A101、A102的倒塌，关于拣取、生产率、包装费用、施工现场的拆包作业、拆包后的产业废弃物，也得到与图16所示的装载结构相同的效果。

图21、图22是表示本发明的窑业系建材的包装结构及装载结构的另一实施例的图。图21、图22分别表示窑业系壁板1的包装体A111的立体图、和在托盘B上装载该包装体A111的装载结构。

包装体A111中，叠置的两片窑业系壁板1的两端通过表面具有粘附性的拉伸薄膜4a捆扎，其配置位置不在托盘的横条10的上方、及叉车的爪C插入的插入口12的上方，除此之外的部位通过表面为非粘附性的拉伸薄膜4b捆扎，以两列装载于托盘B上，这一点与图11、图12所示的包装结构及装载结构相同，但捆扎两端以外的部位的表面为非粘附性的拉伸薄膜4b的捆扎结构与图11、图12所示的包装结构及装载结构不相同。具体来说，如图21所示，表面为非粘附性的拉伸薄膜4b以螺旋状捆扎，各包装体的捆扎牢固。因此，即使各包装体从外部受力，也抑制各包装体内的上下的窑业系建材偏移。

另外，防止包装体A111的倒塌，抑制在窑业系壁板1的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂，关于拣取、生产率、包装费用、施工现场的拆包作业、拆包后的产业废弃物，也得到与图12所示的装载结构相同的效果。

图23、图24是表示本发明的窑业系建材的包装结构及装载结构的另一实施例的图。图23、图24分别表示窑业系壁板1的包装体A121、A122的立体图、和在托盘B上装载该包装体A121、A122的装载结构。

所述包装体A121、A122中，叠置的两片窑业系壁板1的两端通过表面具有粘附性的拉伸薄膜4a捆扎，其配置位置不在托盘的横条10的上方、及叉车的爪C插入的插入口12的上方，两端以外的部位通过拉伸薄膜以螺旋状捆扎，以两列装载于托盘B上，这一点与图21、图22所示的包装结构及装载结构相同，但捆扎两端以外的部位的捆扎材料的材质、捆扎位置和包装体A的上下方向的装载结构与图21、图22所示的包装结构及装载结构不同。具体来说，如图23所示，捆扎两端以外的部位的捆扎材料也是表面具有粘附性的拉伸薄膜4a，有其捆扎位置不相同的包装体A121和A122。还有，如图24所示，通过在上下方向上交替装载包装体A121和包装体A122，形成捆扎两端以外的部位的拉伸薄膜4a的捆扎位置不在与捆扎正上方及正下方的包装体的拉伸薄膜4a的位置相同的位置的装载结构，在拣取时不存在难以剥离或断裂的情况

另外，在图24所示的包装结构及装载结构中，位于两端以外的表面具有粘附性的拉伸薄膜4a不在与捆扎正上方及正下方的包装体的拉伸薄膜4a的位置相同的位置，因此，在拉伸薄膜4a难以施加负荷，抑制在窑业系壁板1的表面产生不希望的光泽或龟裂。

还有，防止包装体A121、A122，防止捆扎包装体的两端的拉伸薄膜4a的捆扎位置集中负荷，关于拣取、生产率、包装费用、施工现场的拆包作业、拆包后的产业废弃物，也得到与图22所示的装载结构相同的效果。

图25、图26是表示本发明的窑业系建材的包装结构及装载结构的另一实施例的图。图25、图26分别表示窑业系壁板1的包装体A131、A132的立体图、和在托盘B上装载该包装体A131、A132的装载结构。

包装体A131、A132中除了捆扎两端以外的部位的捆扎材料的材质、捆扎位置以外，与图23、24所示的包装结构及装载结构相同。

具体来说，如图25所示，捆扎两端以外的部位的捆扎材料是表面为非粘附性的拉伸薄膜4b，有该拉伸薄膜4b的捆扎位置不相同的包装体A131和A132。包装体A131在装载于托盘时，捆扎两端以外的部位的拉伸薄膜4b的捆扎位置是不在托盘的横条10的上方、及叉车的爪C插入的插入口12的上方的配置位置。另一方面，捆扎材料包装体A132的两端以外的部位的拉伸薄膜4b的捆扎位置位于托盘的横条10上。还有，如图26所示，装载于托盘B的包装体A的最下段是包装体A131，在其上沿上下方向交替装载有包装体A131和包装体A131。装载于托盘B的包装体的最下段的包装体A131的所有拉伸薄膜4b的捆扎位置不在托盘的横条10的上方，及叉车的爪C插入的插入口12的上方，因此，能够防止在所有的拉伸薄膜4b的捆扎位置集中负荷，抑制在窑业系建材的表面产生不希望的光泽或龟裂。

另外，防止包装体A131、A132的倒塌，防止捆扎包装体的两端的拉伸薄膜4a的捆扎位置集中负荷，关于拣取、生产率、包装费用、施工现场的拆包作业、拆包后的产业废弃物，也得到与图14所示的装载结构相同的效果。

还有，本发明不限于上述实施例。

包装体的捆扎材料的数目、位置、材质、捆扎形状、尺寸、形态在可以实现本发明的范围内任意变更。

另外，为了保护窑业系建材，可以在叠置的窑业系建材的侧面实施了缓冲材料的状态下捆扎，或也可以在装载包装体后向包装体侧面实施缓冲材料。

进而，作为装载多个包装体的托盘，可以使用在下侧不具有纵向板材的托盘。

工业上的可利用性

如上所述，根据本发明可知，窑业系建材的包装结构是必要最小限度，已草拟，能够便宜地抑制捆扎费用，容易利用捆扎材料进行捆扎作业，因此，生产率不降低。

另外，本发明的窑业系建材的装载结构能够防止在包装体的基于捆扎材料的捆扎位置集中加重，因此，抑制在窑业系建材的表面产生不希望的光泽或微小的龟裂。进而，上述装载结构中，托盘上装载上述包装体A即可，因此，生产率良好。在施工现场拆包时，也只要切断捆扎材料即可，不需要叠置更换窑业系建材，作业性良好。能够将捆扎包装体的捆扎材料作为抓头儿抓取该包装体，拣取也容易。进而，在将表面具有粘附性的捆扎材料捆扎两端的包装体装载于托盘的窑业系建材的装载结构中，捆扎上下各包装体的两端的捆扎材料的配置位置配置为相同，即使在与捆扎正上方及正下方的其他的包装体的捆扎材料粘连，从外部受力的情况下，包装体也不易晃动，能够防止倒塌。

Claims (15)

1.一种窑业系建材的包装结构，其将多片窑业系建材包装成一个包装体，其特征在于，

通过多个捆扎材料在多个位置捆扎至少两片以上的窑业系建材的包装体，

在所述包装体中，位于两端的捆扎材料的表面具有粘附性，位于两端以外的捆扎材料的表面为非粘附性。

2.根据权利要求1所述的窑业系建材的包装结构，其特征在于，

位于所述包装体的两端以外的捆扎材料以螺旋状卷绕该包装体的状态捆扎。

3.一种窑业系建材的包装结构，其将多片窑业系建材包装成一个包装体，其特征在于，

通过多个捆扎材料在多个位置捆扎至少两片以上的窑业系建材的包装体，

在所述包装体中，所有捆扎材料的表面具有粘附性。

4.根据权利要求3所述的窑业系建材的包装结构，其特征在于，

位于所述包装体中两端以外的捆扎材料以螺旋状卷绕该包装体的状态捆扎。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的窑业系建材的包装结构，其特征在于，

所述捆扎材料是树脂薄膜。

6.一种窑业系建材的装载结构，其用于将多片窑业系建材装载于托盘上，其特征在于，

通过捆扎材料将两片以上窑业系建材在多个位置捆扎成一个包装体的状态下将该包装体装载于托盘上，

并且，所装载的上下各包装体中的捆扎材料的配置位置相互不同。

7.根据权利要求6所述的窑业系建材的装载结构，其特征在于，

所述捆扎材料以螺旋状卷绕所述包装体的状态捆扎。

8.一种窑业系建材的装载结构，其用于将多片窑业系建材装载于托盘上，其特征在于，

通过捆扎材料将两片以上窑业系建材在多个位置捆扎成一个包装体的状态下将该包装体装载于托盘上，

所述托盘是使多条横条和多片纵向板材交叉而形成的，

位于装载在所述托盘上的所述包装体的最下段的包装体的捆扎材料的配置位置不在该托盘的横条的上方、及叉车的爪的插入口的正上方位置。

9.根据权利要求6所述的窑业系建材的装载结构，其特征在于，

所述托盘是使多条横条和多片纵向板材交叉而形成的，

位于装载在所述托盘上的所述包装体的最下段的包装体的捆扎材料的配置位置不在该托盘的横条的上方、及叉车的爪的插入口的正上方位置。

10.根据权利要求6～9中任一项所述的窑业系建材的装载结构，其特征在于，

所述捆扎材料是树脂带或树脂薄膜。

11.一种窑业系建材的装载结构，其用于将多片窑业系建材装载于托盘上，其特征在于，

多个包装体装载在托盘上，

所述托盘是使多条横条和多片纵向板材交叉而形成的，

所述包装体中，通过多个捆扎材料在多个位置捆扎至少两片以上窑业系建材，且位于两端的捆扎材料的表面具有粘附性，

而且位于装载在所述托盘上的所述包装体的两端的捆扎材料的配置位置在装载的状态下，配置为上下各包装体的捆扎材料的配置位置相同，且不在该托盘的横条的上方、及叉车的爪的插入口的正上方位置。

12.根据权利要求11所述的窑业系建材的装载结构，其特征在于，

在位于装载在所述托盘上的所述包装体的最下段的包装体的两端以外的捆扎材料的配置位置在装载的状态下，不在该托盘的横条上且及叉车的爪的插入口的正上方位置。

13.根据权利要求11所述的窑业系建材的装载结构，其特征在于，

位于装载在所述托盘上的所述包装体的两端以外的捆扎材料的配置位置在装载的状态下，配置为上下各包装体的捆扎材料的配置位置不同。

14.根据权利要求12所述的窑业系建材的装载结构，其特征在于，

位于装载在所述托盘上的所述包装体的两端以外的捆扎材料的配置位置在装载的状态下，配置为上下各包装体的捆扎材料的配置位置不同。

15.根据权利要求要求11～14中任一项所述的窑业系建材的装载结构，其特征在于，

所述捆扎材料是树脂薄膜。

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