CN201351179Y - 铝电解烟气净化加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝电解烟气净化加料装置，包括文丘里管，所述文丘里管上部设有上加料管，文丘里管下部设有下加料管，所述上加料管下部侧壁连通第一高压喷吹管，第一高压喷吹管在上加料管内设有朝下的出风口；所述下加料管下部侧壁连通第二高压喷吹管，第二高压喷吹管在下加料管内设有朝下的出风口；所述第一高压喷吹管和第二高压喷吹管分别连通外部高压气源。本实用新型的铝电解烟气净化加料装置采用二级加料，出料口从中心向四周喷射加料，使氧化铝和烟气充分接触，混合均匀，解决了加料装置易堵塞及分布不均匀的问题。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种铝电解烟气净化加料装置。
(二)背景技术
在铝电解烟气干法净化系统中，需要将新鲜氧化铝和含氟氧化铝加入到电解烟气中，吸附烟气中的氟化氢，因此需要将氧化铝与烟气充分混合均匀。目前的电解烟气净化加料方式，大多采用VRI加料方式，这种加料方式采用的装置，结构复杂，维修困难，并且现有技术中，在将新鲜氧化铝和含氟氧化铝加入电解烟气中时，先要将新鲜氧化铝和含氟氧化铝混合后再一起加入到电解烟气中，从现有的净化系统加料混合情况来看，还存在着混合不均匀，混合时间长，而且混合过程中的能源浪费大等缺点，因此，其使用效果并不理想。
中国专利CN101054694A公开了一种铝电解烟气净化两级加料装置，它包括文丘里管，文丘里管上部设有上加料管，上加料管穿过文丘里管的侧壁，上加料管的出料口在文丘里管内腔上部，上加料管的出料口下方设有受料板，在上加料管的出料口端与受料板之间留有开口；在文丘里管的内腔下部设有加料装置，加料装置由半球体、圆柱段和锥体组成，半球体与下加料管的出料口连接，半球体还与供气管通连，其上部连接有圆柱段，在圆柱段内卡装有沸腾板，圆柱段上连接有锥体，在锥体上设有溢流口。该方法最大的缺点是含氟氧化铝沸腾后容易从溢流口溢出，含氟氧化铝易阻塞溢流口，使系统运行效率变低。
(三)实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构合理，运行效率高，混合均匀的铝电解烟气净化加料装置。
所述的铝电解烟气净化加料装置，包括文丘里管，所述文丘里管上部设有上加料管，上加料管总体上向下倾斜设置并穿过文丘里管的侧壁，上加料管的出料口在文丘里管内腔上部；所述文丘里管下部设有下加料管，下加料管总体上向下倾斜设置并穿过文丘里管的侧壁，下加料管的出料口在文丘里管内腔下部；
所述上加料管下部侧壁连通第一高压喷吹管，第一高压喷吹管在上加料管内设有朝下的出风口；
所述下加料管下部侧壁连通第二高压喷吹管，第二高压喷吹管在下加料管内设有朝下的出风口；
所述第一高压喷吹管和第二高压喷吹管分别连通外部高压气源。
进一步，所述上加料管入口处设有观察孔，倾斜段与垂直段相接处设有清堵装置；
所述下加料管入口处设有观察孔，倾斜段与垂直段相接处设有清堵装置。
进一步，所述上加料管垂直段出料口处收窄，上加料管出料口下方设有耐磨托料板，耐磨托料板底部固定连接倒锥体；
所述下加料管垂直段出料口处收窄，下加料管出料口下方设有耐磨托料板。
进一步，所述上加料管和下加料管的倾斜段倾斜角度为45°。
进一步，所述上加料管的出料口在文丘里管内腔上部中心，所述下加料管的出料口在文丘里管内腔下部中心。
本实用新型的铝电解烟气净化加料装置采用二级加料，出料口从中心向四周喷射加料，使氧化铝和烟气充分接触，混合均匀，解决了加料装置易堵塞及分布不均匀的问题。
(四)附图说明
图1是实施例所述铝电解烟气净化加料装置的结构示意图。
图2是图1所述铝电解烟气净化加料装置的侧视图。
(五)具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
参照图1，一种铝电解烟气净化加料装置，包括文丘里管1，所述文丘里管上部设有上加料管2，上加料管2总体上向下倾斜设置并穿过文丘里管1的侧壁，上加料管2的出料口在文丘里管1内腔上部；所述文丘里管下部设有下加料管3，下加料管3总体上向下倾斜设置并穿过文丘里管1的侧壁，下加料管3的出料口在文丘里管1内腔下部；所述上加料管2下部侧壁连通第一高压喷吹管4，第一高压喷吹管4在上加料管内设有朝下的出风口5；所述下加料管3下部侧壁连通第二高压喷吹管9，第二高压喷吹管9在下加料管内设有朝下的出风口10；所述第一高压喷吹管4和第二高压喷吹管9分别连通外部高压气源。
所述的上加料管由上部的倾斜段12和下部的垂直段14组成，第一高压喷吹管4的出风口5位于垂直段14内；所述的下加料管由上部的倾斜段15和下部的垂直段16组成，第二高压喷吹管9的出风口10位于垂直段16内。
所述上加料管2入口处设有观察孔13，倾斜段12与垂直段14相接处设有清堵装置8；所述下加料管3入口处设有观察孔19，倾斜段15与垂直段16相接处设有清堵装置20。
所述上加料管2垂直段出料口处收窄，上加料管出料口下方设有耐磨托料板6，耐磨托料板6底部固定连接倒锥体7；所述下加料管3垂直段出料口处收窄，下加料管出料口下方设有耐磨托料板11。
所述上加料管2和下加料管3的倾斜段倾斜角度为45°。
所述上加料管2的出料口在文丘里管1内腔上部中心，所述下加料管3的出料口在文丘里管1内腔下部中心。
所述文丘里管1为钢板卷成的空心筒体，为实用新型的外部框架，其两端与风道相接，是烟气流动的场所。所述上加料管2为新鲜氧化铝加料装置。所述观察孔13，19采用钢化玻璃及螺栓螺母组装而成，便于系统运行过程中观察下料情况。所述清堵装置8，20用于加料管堵塞时清堵。
所述上加料管2与下加料管3的垂直段出料处采用收口的方式，将出料口处口径变小，使加入的料先集中后分散，有利于氧化铝的均匀分布。上加料管2加入的新鲜氧化铝先通过上加料管2的出料口后落在耐磨托料板6上，然后从四周溢出，与烟气混合。耐磨托料板6底部设置锥形体7，锥形体7起到导流的作用，它使烟气均匀而集中的分布在耐磨托料板6四周，使新鲜氧化铝分布更均匀。下加料管3加入的含氟氧化铝通过下加料管3的出料口后落在耐磨托料板11上，然后含氟氧化铝从耐磨托料板11的四周溢出，与烟气混合。
文丘里管侧壁上下部分别设有圆形检修口17及方形检修口18，用于检修和更换部件。
本实用新型工作时，铝电解烟气由文丘里管底部通入，新鲜氧化铝由上加料管2的倾斜段入口加入，经垂直段后由出料口降落到耐磨托料板6上，经耐磨托料板6缓冲后，在上喷吹管4的高压气体作用下，新鲜氧化铝向下由中心向四周喷射出去。含氟氧化铝由下加料管3的倾斜段入口加入，经垂直段后由出料口降落到耐磨托料板11上，含氟氧化铝经耐磨托料板11缓冲后，在下喷吹管9的高压气体作用下，物料向下由中心向四周喷射出去，与上升的烟气充分接触，从而使氧化铝和烟气混合均匀。
Claims (6)
1、一种铝电解烟气净化加料装置，包括文丘里管，所述文丘里管上部设有上加料管，上加料管总体上向下倾斜设置并穿过文丘里管的侧壁，上加料管的出料口在文丘里管内腔上部；所述文丘里管下部设有下加料管，下加料管总体上向下倾斜设置并穿过文丘里管的侧壁，下加料管的出料口在文丘里管内腔下部；其特征在于：
所述上加料管下部侧壁连通第一高压喷吹管，第一高压喷吹管在上加料管内设有朝下的出风口；
所述下加料管下部侧壁连通第二高压喷吹管，第二高压喷吹管在下加料管内设有朝下的出风口；
所述第一高压喷吹管和第二高压喷吹管分别连通外部高压气源。
2、根据权利要求1所述的铝电解烟气净化加料装置，其特征在于：
所述的上加料管由上部的倾斜段和下部的垂直段组成，第一高压喷吹管的出风口位于垂直段内；
所述的下加料管由上部的倾斜段和下部的垂直段组成，第二高压喷吹管的出风口位于垂直段内。
3、根据权利要求2所述的铝电解烟气净化加料装置，其特征在于：
所述上加料管入口处设有观察孔，倾斜段与垂直段相接处设有清堵装置；
所述下加料管入口处设有观察孔，倾斜段与垂直段相接处设有清堵装置。
4、根据权利要求2所述的铝电解烟气净化加料装置，其特征在于：
所述上加料管垂直段出料口处收窄，上加料管出料口下方设有耐磨托料板，耐磨托料板底部固定连接倒锥体；
所述下加料管垂直段出料口处收窄，下加料管出料口下方设有耐磨托料板。
5、根据权利要求2所述的铝电解烟气净化加料装置，其特征在于：
所述上加料管和下加料管的倾斜段倾斜角度为45°。
6、根据权利要求1～5之一所述的铝电解烟气净化加料装置，其特征在于：所述上加料管的出料口在文丘里管内腔上部中心，所述下加料管的出料口在文丘里管内腔下部中心。
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|---|---|---|---|---|
| CN104514016A (zh) * | 2013-09-26 | 2015-04-15 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 强化风粉混合效果的反应器 |
| CN105177630A (zh) * | 2014-06-13 | 2015-12-23 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种电解烟气净化无动力引射加料方法及装置 |
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2008
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| CN105177630A (zh) * | 2014-06-13 | 2015-12-23 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种电解烟气净化无动力引射加料方法及装置 |
| CN105177630B (zh) * | 2014-06-13 | 2019-02-26 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种电解烟气净化无动力引射加料方法及装置 |
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