CN101323960B - 一种铝电解烟气的净化加料方法及净化加料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝电解烟气的净化加料方法及净化加料装置，包括烟气连接管道和设置在烟气连接管道内用来投放氧化铝的加料溜管，该方法是在加料溜管中通入一根进气管，进气管内的气流与加料溜管内氧化铝的流向相同，并且在加料溜管的管口外设置一个挡板，使加料溜管内的氧化铝下落到进气管的管口时，在进气管气体的带动下从加料溜管的管口喷出，使喷出的氧化铝与挡板接触并被反弹而形成雾化状态，从而提高氧化铝与铝电解烟气中氟化氢的接触率。本发明不仅可减少氧化铝的用量，提高铝电解烟气净化的净化效率，而且可提高氟化氢的回收率，节约能源。同时本发明还具有结构简单，设计合理和易于维护等优点。因此本发明具有很好的推广价值和经济价值。

Description

一种铝电解烟气的净化加料方法及净化加料装置
技术领域：
本发明涉及一种铝电烟气的净化方法及装置，特别涉及一种铝电解烟气的净化加料方法及净化加料装置。
背景技术：
在铝电解烟气干法净化系统中，需要将氧化铝加入到铝电解烟气中，通过氧化铝吸附烟气中的有毒气体氟化氢，因此需要将氧化铝与含氟化氢的烟气充分混合。目前铝电解烟气净化加入氧化铝的方式基本上都采用投料方式，是将氧化铝通过加料管直接送入到烟气管道或通过VRI溢流进入烟气管道，以上两种加料方式，氧化铝与铝电解烟器的混合均是利用铝电解烟气本身的湍流作用进行混合，致使混合的情况得不到有效控制，混合效果不够理想。
发明内容：
本发明的目的在于；提供一种铝电解烟气的净化加料方法及其净化加料装置，本发明可以使氧化铝与铝电解烟气充分均匀混合，减少氧化铝的用量，提高铝电解烟气的净化效率，节约能源。可以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案；一种铝电解烟气的净化加料方法，包括连接在铝电解烟气排出口与布袋除尘器进气口的烟气连接管道和设置在烟气连接管道内用来投放氧化铝的加料溜管，该方法是在加料溜管中通入一根进气管，进气管内的气流与加料溜管内氧化铝的流向相同，并且在加料溜管的管口外设置一个挡板，使加料溜管内的氧化铝下落到进气管的管口时，在进气管气体的带动下从加料溜管的管口喷出，使喷出的氧化铝与挡板接触并被反弹而形成雾化状态，从而提高氧化铝与铝电解烟气中氟化氢的接触率。
在加料溜管内设有使氧化铝沿进气管管壁四周均匀下落的锥形漏斗。
进气管内的气流量小于或等于10立方米/小时。
一种铝电解烟气的净化加料装置，包括烟气连接管(1)，在烟气连接管(1)内设有加料溜管(2)，加料溜管(2)的管口段(7)与烟气连接管(1)平行，在加料溜管(2)上连接有进气管(3)，进气管(3)的管口位于加料溜管(2)的管口段(7)内，方向与加料溜管(2)的管口方向相同，并且在加料溜管(2)的管口外设置有挡板(4)。
在加料溜管(2)的管口段(7)内设有锥形漏斗(5)，锥形漏斗(5)的外圈连接在加料溜管(2)的管口段(7)上，进气管(3)从锥形漏斗(5)的漏斗口穿过。
在加料溜管(2)的管口上连接有缩口管(6)。
挡板(4)的形状为倒立的圆锥体，圆锥体的底面与缩口管(6)的管口相对。
所用的烟气连接管(1)为文丘里管。
进气管(3)的管口段和加料溜管(2)的管口段(7)与烟气连接管(1)的中心线相重合。
与现有技术比较；本发明通过在加料溜管内设置均料漏斗和进气管道，再在加料溜管内外设置档板，使氧化铝在均料漏斗内汇集后沿漏斗口的四周均匀下落，均匀下落到进气管管口处的氧化铝与进气管内的高速气体相接触，并在高速气体的的带动下从加料溜管的管口均匀喷出，喷出的氧化铝与挡板接触并且反弹后处于雾化状态，从而大大提高了氧化铝与铝电解烟气中氟化氢的接触率，这样不仅可减少氧化铝的用量，提高铝电解烟气的净化效率，而且可提高氟化氢的回收率，节约能源。同时本发明还具有结构简单，设计合理和易于维护等优点。因此本发明具有很好的推广价值和经济价值。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A部放大图。
具体实施方式：一种铝电解烟气的净化加料方法，包括连接在铝电解烟气排出口与布袋除尘器进气口的烟气连接管道，和设置在烟气连接管道内用来投放氧化铝的加料溜管，该方法是在加料溜管中通入一根进气管，进气管内的气流与加料溜管内氧化铝的流向相同，并且在加料溜管的管口外设置一个挡板，使加料溜管内的氧化铝下落到进气管的管口时，在进气管气体的带动下从加料溜管的管口喷出，使喷出的氧化铝与挡板接触并被反弹而形成雾化状态，从而提高氧化铝与铝电解烟气中氟化氢的接触率。为达到满意的雾化效果，在加料溜管内设有使氧化铝沿进气管管壁四周均匀下落的锥形漏斗。进气管内的气流量小于或等于10立方米/小时。
一种铝电解烟气的净化加料装置，如图1和图2所示，包括连接在铝电解烟气排出口与布袋除尘器进气口的烟气连接管1，为了提高氧化铝与烟气中氟化氢混的合程度，提高铝电解铝烟气的净化效率，可将烟气连接管1设计成文丘里管，在烟气连接管1内通有一根加料溜管2，加料溜管2的管口段7与烟气连接管1平行，为防止通入的氧化铝从加料溜管2管口段7的一边下落，在加料溜管2的管口段7内设有锥形漏斗5，锥形漏斗5的外圈连接在加料溜管2的管口段7内，锥形漏斗5漏斗口的大小和数量可根据氧化铝的排量进行调节；在加料溜管2上还连接有进气管3，进气管3的管口位于加料溜管2的管口段7内，并且进气管3从锥形漏斗5的漏斗口穿过，管口方向与加料溜管2的管口方向相同，在加料溜管2外还设有挡板4，为减少位于烟气连接管道1内的挡板4对烟气的阻挡，挡板4的形状为倒立的圆锥体。
在具体工作时，从加料溜管2内下落到加料溜管2管口段7的氧化铝在锥形漏斗5的汇集下从漏斗口四周均匀下落到加料溜管2的管口处，管口处的氧化铝与进气管内的高速气体相接触，并在高速气体的带动下从加料溜管2的管口沿一定夹角均匀喷出，从加料溜管2管口喷出的氧化铝撞击到档板4后镜向反弹，进一步增大分散角度，从而使氧化铝处于雾化状态，这样可以提高氧化铝于烟气中的氟化氢的接触率，提高烟气的净化效果，而且反弹后的氧化铝运动方向与烟气连接管1内的烟气运动方向相同，可减少对烟气的流动阻力。同时为防止回弹后的氧化铝弹回加料溜管2，影响加料溜管2的出料，在加料溜管2的管口处还连接有一个管口小于加料溜管2管口的缩口管6，缩口管6的管口与倒立圆锥体的底面相对。同时为保证从加料溜管2管口喷出的氧化铝均匀，进气管3的管口和加料溜管2的管口段7与烟气连接管1的中心线相重合，并且进气管3内的气体流量不大于10立方米/小时。

Claims (9)

1.一种铝电解烟气的净化加料方法，包括连接在铝电解烟气排出口与布袋除尘器进气口的烟气连接管道和设置在烟气连接管道内用来投放氧化铝的加料溜管，其特征在于：该方法是在加料溜管中通入一根进气管，进气管内的气流与加料溜管内氧化铝的流向相同，并且在加料溜管的管口外设置一个挡板，使加料溜管内的氧化铝下落到进气管的管口时，在进气管气体的带动下从加料溜管的管口喷出，使喷出的氧化铝与挡板接触并被反弹而形成雾化状态，从而提高氧化铝与铝电解烟气中氟化氢的接触率。
2.根据权利要求1所术的铝电解烟气的净化加料方法，其特征在于：在加料溜管内设有使氧化铝沿进气管管壁四周均匀下落的锥形漏斗。
3.根据权利要求1所术的铝电解烟气的净化加料方法，其特征在于：进气管内的气流量小于或等于10立方米/小时。
4.一种铝电解烟气的净化加料装置，包括烟气连接管(1)，在烟气连接管(1)内设有加料溜管(2)，其特征在于；加料溜管(2)的管口段(7)与烟气连接管(1)平行，在加料溜管(2)上连接有进气管(3)，进气管(3)的管口位于加料溜管(2)的管口段(7)内，方向与加料溜管(2)的管口方向相同，并且在加料溜管(2)的管口外设置有挡板(4)。
5.根据权利要求4所述的铝电解烟气的净化加料装置，其特征在于：在加料溜管(2)的管口段(7)内设有锥形漏斗(5)，锥形漏斗(5)的外圈连接在加料溜管(2)的管口段(7)上，进气管(3)从锥形漏斗(5)的漏斗口穿过。
6.根据权利要求5所述的铝电解烟气的净化加料装置，其特征在于：在加料溜管(2)的管口上连接有缩口管(6)。
7.根据权利要求6所述的铝电解烟气的净化加料装置，其特征在于：挡板(4)的形状为倒立的圆锥体，圆锥体的底面与缩口管(6)的管口相对。
8.根据权利要求4所述的铝电解烟气的净化加料装置，其特征在于：所用的烟气连接管(1)为文丘里管。
9.根据权利要求8所述的铝电解烟气的净化加料装置，其特征在于：进气管(3)的管口段和加料溜管(2)的管口段(7)与烟气连接管(1)的中心线相重合。
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