CN210845568U

CN210845568U - 一种scr脱硝预除尘装置

Info

Publication number: CN210845568U
Application number: CN201921723838.8U
Authority: CN
Inventors: 陈俊立; 郑力玮; 郑书文; 李乾实; 许庆斌
Original assignee: Laiwu Anbang Metallurgical Equipment Co ltd
Current assignee: Laiwu Anbang Metallurgical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-10-15

Abstract

本实用新型涉及一种SCR脱硝预除尘装置，属于脱硝除尘技术领域，包括用于催化反应的SCR脱硝反应器，SCR脱硝反应器两端设置有入口烟道和出口烟道，出口烟道与空预器连接，入口烟道与省煤器之间固定连接有第一除尘装置,第一除尘装置包括旋向筒，其一端同轴固定连接有导向片，导向片呈螺旋状固定连接于旋向筒的内壁上，旋向筒的另一端同轴固定连接有导气筒，旋向筒靠近导气筒一端固定连接有第二灰尘收集仓，第二灰尘收集仓与旋向筒内腔连通；锅炉产生的烟气通过第一除尘装置对进入SCR脱硝反应器进行脱硝反应的烟气进行预先除尘处理，避免进入SCR脱硝反应器的烟气中含有大量的灰尘，附着堆积在催化剂上，降低催化剂的性能。

Description

一种SCR脱硝预除尘装置

技术领域

本实用新型涉及脱硝除尘技术领域，尤其是涉及一种SCR脱硝预除尘装置。

背景技术

目前，选择性催化还原（SCR）脱硝技术是脱硝效率最高、最具市场前景的脱硝技术，已然成为了国内乃至国际上各个行业高效控制NOx排放的首要选择。催化剂作为SCR脱硝技术的核心材料，成为制约催化反应的直接因素。由于SCR脱硝反应器设置在锅炉系统的省煤器和空预器之间，这种布置方式属于高尘布置方式，进入SCR脱硝反应器的烟气中灰含量较高，对催化剂活性影响十分大。

现有技术中出现了一种除去烟气中灰尘的装置，公告号为CN102688629B中国发明专利，包括连通至脱硝反应器前的反应器入口烟道，反应器入口烟道内脱硝还原剂注射烟气流程上游由水平向上竖直弯折的90°弯头处设有除尘导流装置，除尘导流装置包括平滑弯曲连通90°弯头的水平段和竖直段的导流机构以及除尘机构，除尘导流装置下方设有灰斗及其排灰口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：大颗粒灰尘在自身重力的作用下落入灰斗中，除尘导流装置只能将烟气中较大的灰尘颗粒过滤，无法对烟气中较小的灰尘颗粒进行过滤。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中的除尘导流装置无法出去小颗粒灰尘的问题，提供一种SCR脱硝预除尘装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种SCR脱硝预除尘装置，包括用于催化反应的SCR脱硝反应器，所述SCR脱硝反应器两端设置有入口烟道和出口烟道，所述出口烟道与空预器连接，所述入口烟道与省煤器之间固定连接有第一除尘装置,所述第一除尘装置包括旋向筒，其一端同轴固定连接有导向片，所述导向片呈螺旋状固定连接于旋向筒的内壁上，所述旋向筒的另一端同轴固定连接有导气筒，所述旋向筒靠近导气筒一端固定连接有第二灰尘收集仓，所述第二灰尘收集仓与旋向筒内腔连通。

通过采用上述技术方案，锅炉产生的烟气通过第一除尘装置对进入SCR脱硝反应器进行脱硝反应的烟气进行预先除尘处理，避免进入SCR脱硝反应器的烟气中含有大量的灰尘，附着堆积在催化剂上，降低催化剂的性能。

本实用新型进一步设置为：所述第一除尘装置与入口烟道之间固定连接有第二除尘装置，所述第二除尘装置包括除尘筒、导气管和第三灰尘收集仓，所述除尘筒为倒立的锥形筒，所述第三灰尘收集仓固定连接于除尘筒的底部，所述导气管置于除尘筒腔内且与除尘筒同轴设置，所述除尘筒烟气的进口与排气管的外壁相切且呈螺旋设置。

通过采用上述技术方案，烟气进入除尘筒之后沿除尘筒的内壁螺旋运动，烟气中的灰尘颗粒撞击到除尘筒的内壁之后失去惯性，沿着除尘筒的内壁落入第三灰尘收集仓内。

本实用新型进一步设置为：所述烟气筒外壁上固定连接有螺旋梯。

通过采用上述技术方案，螺旋梯可以使进入除尘筒的烟气沿着导气管的外壁旋转产生旋向，增大烟气中灰尘的离心力，将烟气中的灰尘分离出去。

本实用新型进一步设置为：所述SCR脱硝反应器内部从上到下依次设置有整流格栅和催化剂，所述SCR脱硝反应器内部安装有清灰装置，所述SCR脱硝反应器底部固定连接有第一灰尘收集仓。

通过采用上述技术方案，清灰装置对催化剂上的灰尘进行清理，避免灰尘附着堆积在催化剂上，影响催化剂的活性。

本实用新型进一步设置为：所述清灰装置包括用于提供气源的供气源、位于SCR脱硝反应器内部的吹灰管和连通供气源和吹灰管的输送管。

通过采用上述技术方案，供气源向SCR脱硝反应器中提供气体对催化剂上的灰尘进行清理，避免灰尘堆积在催化剂上。

本实用新型进一步设置为：所述所述输送管穿过空预器。

通过采用上述技术方案，输送管内的气体经过空预器进行预热，避免的冷的气源直接进入SCR脱硝反应器内部，降低催化反应的温度，导致催化反应不彻底。

本实用新型进一步设置为：所述催化剂采用平板式催化剂。

通过采用上述技术方案，由于平板式催化剂具有大通道的结构，可以最大程度的避免灰尘的堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述第一灰尘收集仓、第二灰尘收集仓和第三灰尘收集仓底部均固定连接有球阀。

通过采用上述技术方案，通过球阀定期对灰尘收集仓内的灰尘进行回收清理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

锅炉内的烟气进入SCR脱硝反应器之前通过第一除尘装置和第二除尘装置，进行预先除尘，避免进入含有大量的灰尘的烟气进入SCR脱硝反应器，灰尘堆积在催化剂上，影响催化剂的活性；

供气源向吹尘管输送的气源经过空预器进行预热，避免的冷的气源直接进入SCR脱硝反应器，影响烟气的催化反应；

催化剂采用具有大通道的结构的平板式催化剂，可以最大程度上避免灰尘的堵塞。

附图说明

图1是用于展示本实施例整体结构的示意图；

图2是用于展示第一除尘装置结构的剖视图；

图3是用于展示导向片的结构示意图。

附图标记：1、SCR脱硝反应器；11、整流格栅；12、催化剂；13、第一灰尘收集仓；2、入口烟道；21、喷氨格栅；22、导流叶片；3、出口烟道；4、第一除尘装置；41、导向片；42、旋向筒；43、导气筒；44、第二灰尘收集仓；5、第二除尘装置；51、除尘筒；52、导气管；53、第三灰尘收集仓；54、螺旋梯；6、清灰装置；61、吹灰管；62、供气源；63、输送管；64、吹气孔；7、球阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种SCR脱硝预除尘装置，包括SCR脱硝反应器1，SCR脱硝反应器1两端设置有入口烟道2和出口烟道3，出口烟道3与空预器连接。入口烟道2与省煤器之间连接有第一除尘装置4和第二除尘装置5，烟气通过第一除尘装置4和第二除尘装置5后进入SCR脱硝反应器1中进行催化反应。

如图1所示，入口烟道2内依次设置有喷氨格栅21和导流叶片22，SCR脱硝反应器1内部从上到下依次设置有整流格栅11和催化剂12，整流格栅11与催化剂12呈平行设置。催化剂12采用具有大通道的结构的平板式催化剂12，可以最大程度上避免灰尘的堵塞。SCR脱硝反应器1底部固定连接有第一灰尘收集仓13，用于收集烟气沉降的灰尘。

如图2所示，第一除尘装置4包括导向片41（参见图3）、旋向筒42、导气筒43和第二灰尘收集仓44，导向片41呈螺旋状固定连接于旋向筒42的内壁上。导气筒43固定在旋向筒42远离导向片41的一端，导气筒43与旋向筒42同轴设置，旋向筒42靠近导气筒43一端固定连接有第二灰尘收集仓44，第二灰尘收集仓44与旋向筒42内腔连通。旋向筒42呈倾斜设置，固定连接有导向片41的一端为倾斜上端，与导气筒43连接的一端为倾斜下端。锅炉流出的烟气通过导向片41进入第一除尘装置4，烟气在导向片41的作用下，进入旋向筒42沿旋向筒42的内壁螺旋运动，由于烟气中灰尘颗粒的离心力较大，当烟气中的灰尘颗粒撞击到旋向筒42内壁之后失去惯性，依靠自身的重力沿着旋向筒42的内壁落入第二灰尘收集仓44内。

如图1所示，烟气经过第一除尘装置4除尘后通过导气筒43进入第二除尘装置5，第二除尘装置5包括除尘筒51、导气管52和第三灰尘收集仓53，除尘筒51为倒立的锥形桶，第三灰尘收集仓53固定连接于除尘筒51的底部，导气管52放置于除尘筒51腔内且与除尘筒51同轴设置。除尘筒51的烟气的进口与导气管52的外壁相切且呈螺旋设置。使的进入除尘筒51的烟气绕着除尘筒51的内壁螺旋转动。导气管52外壁上固定连接有螺旋梯54，螺旋梯54可以使进入除尘筒51的烟气沿着导气管52的外壁旋转产生旋向，增大烟气中灰尘的离心力，将烟气中的灰尘分离出，减少进入SCR脱硝反应器1的烟气中的灰尘含量。烟气进入除尘筒51内腔之后沿除尘筒51的内壁螺旋运动，烟气中的灰尘颗粒撞击到除尘筒51的内壁之后失去惯性，沿着除尘筒51的内壁落入第三灰尘收集仓53内。经过两道除尘处理后的烟气经过入口烟道2进入SCR脱硝反应器1内，进行脱硝反应。

如图1所示，由于第一除尘装装置4和第二除尘装置5无法将烟气中全部的烟尘清除，进入SCR脱硝反应器1中的烟气中含有灰尘，长期使用灰尘会堆积在催化剂12的表面影响催化剂12的活性。为避免长期使用过程中，烟气中的灰尘堆积在催化剂12的表面，影响催化剂12的活性，催化剂12上安装有清灰装置6，清灰装置6包括位于SCR脱硝反应器1内的吹灰管61、提供气体的供气源62和将气源输送至吹灰管61的输送管63。吹灰管61均匀排布在催化剂12的上方，吹灰管61上开设有吹气孔64，吹气孔64朝向其下方的催化剂12。气体通过吹灰管61上的吹气孔64进入SCR脱硝反应器1中，将催化剂12上附着的灰尘吹走，避免灰尘堆积在催化剂12表面，影响催化剂12的活性，从而影响催化反应。输送管63穿过空预器，利用空预器对输送管63内的气源预热，避免的冷的气源直接进入SCR脱硝反应器1中，降低催化反应的温度，导致催化反应的不彻底。

如图1所示，第一灰尘收集仓13、第二灰尘收集仓44、第三灰尘收集仓53底部均固定连接有球阀7，通过球阀7定期对灰尘收集仓内的灰尘进行回收清理。

本实施例的具体实施方式：

锅炉内的烟气进入第一除尘装置4，烟气经过第一除装置除尘之后进入第二除尘装置5，经过第二除尘装置5除尘之后的烟气依次经过喷氨格栅21、导流片和整流格栅11到达催化剂12，进行催化反应，反应后的烟气由出口烟道3排除SCR脱硝反应器1。

Claims

1.一种SCR脱硝预除尘装置，其特征在于，包括用于催化反应的SCR脱硝反应器（1），所述SCR脱硝反应器（1）两端设置有入口烟道（2）和出口烟道（3），所述出口烟道（3）与空预器连接，所述入口烟道（2）与省煤器之间固定连接有第一除尘装置（4）,所述第一除尘装置（4）包括旋向筒（42），其一端同轴固定连接有导向片（41），所述导向片（41）呈螺旋状固定连接于旋向筒（42）的内壁上，所述旋向筒（42）的另一端同轴固定连接有导气筒（43），所述旋向筒（42）靠近导气筒（43）一端固定连接有第二灰尘收集仓（44），所述第二灰尘收集仓（44）与旋向筒（42）内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝预除尘装置，其特征在于，所述第一除尘装置（4）与入口烟道（2）之间固定连接有第二除尘装置（5），所述第二除尘装置（5）包括除尘筒（51）、导气管（52）和第三灰尘收集仓（53），所述除尘筒（51）为倒立的锥形筒，所述第三灰尘收集仓（53）固定连接于除尘筒（51）的底部，所述导气管（52）置于除尘筒（51）腔内且与除尘筒（51）同轴设置，所述除尘筒（51）烟气的进口与排气管的外壁相切且呈螺旋设置。

3.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝预除尘装置，其特征在于，所述导气管（52）外壁上固定连接有螺旋梯（54）。

4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝预除尘装置，其特征在于，所述SCR脱硝反应器（1）内部从上到下依次设置有整流格栅（11）和催化剂（12），所述SCR脱硝反应器（1）内部安装有清灰装置（6），所述SCR脱硝反应器（1）底部固定连接有第一灰尘收集仓（13）。

5.根据权利要求4所述的一种SCR脱硝预除尘装置，其特征在于，所述清灰装置（6）包括用于提供气源（62）的供气源（62）、位于SCR脱硝反应器（1）内部的吹灰管（61）和连通供气源（62）和吹灰管（61）的输送管（63）。

6.根据权利要求5所述的一种SCR脱硝预除尘装置，其特征在于，所述输送管（63）穿过空预器。

7.根据权利要求5所述的一种SCR脱硝预除尘装置，其特征在于，所述催化剂（12）采用平板式催化剂（12）。

8.根据权利要求4或5所述的一种SCR脱硝预除尘装置，其特征在于，所述第一灰尘收集仓（13）、第二灰尘收集仓（44）和第三灰尘收集仓（53）底部均固定连接有球阀（7）。