CN201350564Y - 平板式打刀缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打刀缸，特别涉及一种在机床上在使用的平板式打刀缸。打刀缸的缸体为平板式，包括一缸体，在缸体内设有环状的活塞缸腔，在活塞缸腔内装有可左右滑动的活塞，所述的活塞与设置在缸体表面的进气孔相连通，在缸体中穿接有能左右位移的活塞杆，活塞杆与活塞非固定连接，活塞杆在其缸体表面部分套接有回位弹簧，回位弹簧的上端设置有碰块，碰块和回位弹簧通过固定件与活塞杆相紧配，在活塞杆的右端部设置有拉刀支架，拉刀支架上固定设置有拉刀检测开关，在活塞杆的左端部设置有松刀支架，所述的松刀支架上固定设置有松刀检测开关。打刀缸卸刀简便，占用的空间小，能最大限度的完成卸刀的进程，同时也降低了整体的成本。

Description

平板式打刀缸

技术领域

本实用新型涉及一种打刀缸，特别涉及一种在机床上在使用的平板式打刀缸。

背景技术

随着机床行业的发展与机床市场的竞争，客户对机床的信价及品质的要求也越来越高，这样使得我们机床制造厂商来说，要使得客户的认可和接受也是一个重大的考验。一台机床是有许多个零部件组成的，而一台品质比较好的机床，对机床上的这些部件的品质的要求和选用也是很慎重的制作和挑选的。由于加工中心机床厂商的不断崛起，这样使得做机床部件的厂商也越来越多，而对打刀缸来说，这些厂商的打刀缸结构和样式基本上是一样的，没有本质上的区别，这样也就使得所有加工中心的结构和价格也就基本上相同，机床也就没有了新的特色。

中国专利CN200945565，公开一种调整型直压式打刀缸，该调整型直压式打刀缸包含有：一缸体，内部设置有至少一缸室；一活塞组件，具有一作动杆、至少一活塞及一打刀座，作动杆设置于缸体中，且一部份位于缸室内，另一部份则露出于缸体顶端，活塞固设于作动杆上并位于缸室内，打刀座设于缸体内并可直接或间接受活塞同动，当活塞受压力位移时可同动作动杆，并使打刀座伸出缸体底端一预定距离；一调整件，设置于露出缸体顶端的作动杆上，并可沿作动杆作轴向的位移；当调整件调整与作动杆的相对位置时，则打刀座伸出缸体底端的距离发生相对的改变。此实用新型专利对于加工中心机床的打刀缸的卸刀进程没有实质性的改变，结构复杂，机床成本依然很大。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种平板式的打刀缸，结构简单紧凑，卸刀进程简便，机床整体成本降低。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

所述的打刀缸缸体为平板式，包括缸体，在缸体内设有环状的活塞缸腔，在活塞缸腔内固定连接有可左右滑动的活塞，所述的活塞与设置在缸体表面的进气孔相连通，在缸体中穿接有能左右位移的活塞杆，所述的活塞杆与活塞相连接，所述活塞杆在其缸体表面部套接有回位弹簧，所述回位弹簧的上端设置有碰块，碰块和回位弹簧通过固定件与活塞杆相紧配，在活塞杆的右端部设置有拉刀支架，所述的拉刀支架上固定设置有拉刀检测开关，在活塞杆的左端部设置有松刀支架，所述的松刀支架上固定设置有松刀检测开关。外部的气源从进气孔进入缸体内，推动活塞，由活塞带动活塞杆向左位移，活塞杆上的碰块向左位移时压下松刀检测开关，松刀检测开关自动完成松刀工作。当外部气源取消，外部气源不再从进气孔输入，活塞及活塞杆在回位弹簧的作用下，活塞及活塞杆向右位移，此时碰块也向右位移压下拉刀检测开关，拉刀检测开关完成拉刀动作。

作为优选，所述的拉刀支架与松刀支架为“L”形，拉刀支架与松刀支架的“L”形支架的底端通过螺杆与缸体相固定，检测开关穿接在“L”形支架的侧端；所述碰块上的固定件为螺母，所述活塞杆在缸体内的位移间距为14mm，所述活塞与缸体通过密封圈密封连接，所述的活塞杆与活塞通过密封圈密封连接。“L”形的支架有很好的支撑作用，活塞杆在活塞的推动下向左位移相应的距离，到达松刀检测开关。

作为优选，所述的缸体为长方体，在缸体的四角用螺杆与机床相固定，所述缸体的厚度为56mm。长方体的缸体能最大限度的节约材料，而且稳定性更佳，占的空间小。

本实用新型所述的平板式打刀缸，结构简单，打刀缸卸刀简便，占用的空间小，能最大限度的完成卸刀的进程，同时也也降低了整体的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2所示，一种缸体为平板式打刀缸，所述的打刀缸为平板式，平板式的形状为长方体，包括缸体5，在缸体5的内设有环状的活塞缸腔11，在活塞缸腔11内固定连接有可左右滑动的活塞6，在缸体5表面的一侧设有一个进气孔10，所述进气孔10与活塞6相连接，在缸体5中穿接有活塞杆2，所述活塞杆2与活塞6为非固定连接，所述的活塞6及活塞杆2的厚度与活塞缸腔11的深度相等，缸体5的厚度为56mm，在活塞杆2露出在缸体5表面的部分，回位弹簧4套接在活塞杆2中，在回位弹簧4的上部设有碰块3，碰块3及回位弹簧4通过螺母13与活塞杆2相紧配，活塞杆2在缸体5的左右位移的间距为14mm，所述活塞6与缸体5通过密封圈12密封连接，所述的活塞杆2与活塞6通过密封圈15密封连接。在活塞杆2的左端部设置有“L”形的松刀支架14，支架的底端与缸体5通过螺杆相固定连接，在支架的侧端穿接有松刀检测开关9，所述的松刀检测开关9是由设定好的，当活塞杆2上的碰块3一碰到松刀检测开关9，就完成松刀工作；在活塞杆2的左端部设置有“L”形的拉刀支架1，支架的底端与缸体5通过螺杆固定连接，在支架的侧端穿接有拉刀检测开关8，拉刀检测开关8在支架上的高度略高于松刀检测开关9。

工作原理：外部的气源从进气孔10进入缸体5内，推动活塞6，由活塞6带动活塞杆2向左位移，活塞杆2上的碰块3向左位移时压下松刀检测开关9，松刀检测开关9自动完成松刀工作。当外部气源取消，外部气源不再从进气孔10输入，活塞6及活塞杆2在回位弹簧4的作用下，活塞6及活塞杆2向右位移，此时碰块3也向右位移压下拉刀检测开关8，拉刀检测开关8完成拉刀动作。

Claims (3)

1、一种平板式打刀缸，其特征在于：打刀缸缸体为平板式，其结构包括缸体(5)，在缸体(5)内有个环状的活塞缸腔(11)，活塞缸腔通过进气口(10)与外界相通，从此口可给打刀缸供气和排气，在活塞缸腔(11)内有个可左右滑动的活塞(6)，活塞(6)与缸体(5)通过左右移动的活塞杆(2)相连接，所述的缸体(5)、活塞杆(2)与活塞(6)为非固定滑动连接，活塞杆(2)内有主轴吹气孔(16)，当活塞(6)及活塞杆(2)左移一定位置时可对主轴进行吹气，在活塞杆(2)表面部分套接有回位弹簧(4)，回位弹簧(4)的上端设置有碰块(3)，碰块(3)和回位弹簧(4)通过固定件(13)在活塞杆(2)上滑动，在活塞杆(2)的右端部设置有拉刀感应开关支架(1)、(14)，拉刀感应开关支架(1)、(14)上固定设置有拉刀检测开关(8)、(9)，这样就能准确的反映出打刀缸的拉刀和松刀位置和信号。

2、根据权利要求1所述的平板式打刀缸，其特征在于：所述的活塞杆(2)与活塞(6)为非固定连接，所述的拉刀支架(1)与松刀支架(14)为“L”形，拉刀支架(1)与松刀支架(14)的“L”形支架的底端通过螺杆与缸体(5)相固定，检测开关穿接在“L”形支架的侧端；所述碰块(3)上的固定件为螺母(13)，所述活塞杆(2)在缸体(5)内的位移间距为14mm，所述活塞(6)与缸体(5)通过密封圈(12)密封连接，所述的活塞杆(2)与活塞(6)通过密封圈(15)密封连接。

3、根据权利要求1或2所述的平板式打刀缸，其特征在于：所述的缸体(5)为长方体，在缸体(5)的四角用螺杆与机床相固定，结构紧凑，所述缸体(5)的厚度为56mm。

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