CN201350543Y - 环缝埋弧焊自动焊机浮动机头 - Google Patents

环缝埋弧焊自动焊机浮动机头 Download PDF

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CN201350543Y CNU2009200836060U CN200920083606U CN201350543Y CN 201350543 Y CN201350543 Y CN 201350543Y CN U2009200836060 U CNU2009200836060 U CN U2009200836060U CN 200920083606 U CN200920083606 U CN 200920083606U CN 201350543 Y CN201350543 Y CN 201350543Y
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Abstract

一种环缝埋弧焊自动焊机浮动机头,属于焊接设备。它包括机头,机头上固定有位置传感器,机头固定在滑板上,滑板上设有轴承,轴承与导向槽间隙配合。位置传感器由Y型钢以及安装在Y型钢上的两个传动轴承构成。本实用新型提供的环缝埋弧焊自动焊机浮动机头,通过位置传感器带动安装有机头的滑板在导向槽上运动,使机头能够在滚焊台车旋转时,弯管环缝在垂直平面上下位移过程中而使焊接电弧弧长保持不变,从而保证正常焊接。

Description

环缝埋弧焊自动焊机浮动机头
技术领域
本实用新型涉及一种在垂直面内自动跟踪环缝焊接的埋弧自动焊接装置,适用于钢管拱桥梁之拱肋弯管环缝焊接和水利水电工程压力钢管弯管和椭圆度较大的直管环缝焊接。
背景技术
目前弯管环缝焊接很少采用埋弧自动焊接工艺,现有的埋弧自动焊机的机头为固定式结构,如焊接弯管时垂直平面会产生上下位移,在位移过程中会使焊接电弧的弧长发生变化,不能正常焊接。在进行钢管拱桥环缝等对焊接质量要求较高的焊接时,如仍采用传统的手工电弧焊或手动CO2气体保护焊,效率低,质量难以保证一次合格或外观成型差,造成焊接应力增加而影响桥梁疲劳强度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服由于焊接件的位移使焊接电弧的弧长发生变化导致不能正常焊接的情况,提供一种效率高,焊接质量好的环缝埋弧焊自动焊机浮动机头。
本实用新型的目的是这样实现的:一种环缝埋弧焊自动焊机浮动机头,包括机头,机头上固定有位置传感器,机头固定在滑板上,滑板上设有轴承,轴承与导向槽间隙配合。位置传感器由Y型钢以及安装在Y型钢上的两个传动轴承构成。
本实用新型提供的环缝埋弧焊自动焊机浮动机头,通过位置传感器带动安装有机头的滑板在导向槽上运动,使机头能够在滚焊台车旋转时,弯管环缝在垂直平面上下位移过程中而使焊接电弧弧长保持不变,从而保证正常焊接。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型提供的焊接浮动机头应用于弯管环缝焊接时的示意图。
图2是图1中的A-A剖视图。
图3是图1中的A-A断面钢管环缝在垂直面产生回转运动示意图。
图4是本实用新型位置传感器结构示意图。
具体实施方式
本实用新型采用以下结构:一种埋弧焊自动焊机浮动机头,包括机头1,机头1上固定有位置传感器5,机头1固定在滑板2上,滑板2上设有轴承3,轴承3与导向槽4间隙配合。位置传感器5由Y型钢以及安装在Y型钢上的两个传动轴承6构成。
本实用新型使用时,机头1安装在焊接操作机10一端,钢管7置于从动滚轮架8和主动滚轮架9上,通过主动滚轮架9上滚轮的转动带动钢管7转动,在焊接过程中,位置传感器5上的两个传动轴承6与钢管7外壁相接,使埋弧焊机头1重量支撑其上,当钢管7在主动滚轮架9上滚轮驱动下作垂直面内旋转运动时,即通过位移传感器5将埋弧焊机头1变为垂直面内的上下运动,位置传感器5带动滑板2通过轴承3在导向槽4上运动,从而保持焊接电弧弧长不变,实现自动跟踪焊接。

Claims (2)

1、一种环缝埋弧焊自动焊机浮动机头,包括机头(1),其特征在于:机头(1)上固定有位置传感器(5),机头(1)固定在滑板(2)上,滑板(2)上设有轴承(3),轴承(3)与导向槽(4)间隙配合。
2、根据权利要求1所述的环缝埋弧焊自动焊机浮动机头,其特征在于:位置传感器(5)由Y型钢以及安装在Y型钢上的两个传动轴承(6)构成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109047403A (zh) * 2018-09-17 2018-12-21 顺德职业技术学院 缝隙可自动调整的四辊卷圆机

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