CN201350497Y - 一种离心套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种离心套，成套筒状结构，套筒一端外侧沿径向向外形成一环状凸缘，套筒的另一端筒口处向内沿径向设置一圆环状凸台(5)；凸台(5)以螺纹连接方式固定于套筒的筒口处。为防止圆环状凸台(5)退出，优选方式下，凸台(5)以烘装螺纹连接方式连接。本实用新型的离心套与现有技术离心浇注一次成型的工件相比，具有节约材料，安全可靠，提高了生产效率和设备利用率的特点。采用本实用新型的离心套，在杜绝不利因素影响的前提下，废品率降至1－2％，成品率提高到99％以上，因此本实用新型在经济价值和使用价值两方面都较现有技术有显著进步。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工件，更具体地说，涉及一种带凸台的套筒状工件。
背景技术
现有技术的带凸台的工件，采用静止浇注因凸台二次浇注受工艺条件、外界因素、结合温度等多方面条件的限制，废品率较高；尤其采用离心浇注一次成型工艺，不但成本高，而且一次成型废品率为25-30％。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供了一种离心套，其目的主要针对现有技术的离心浇注一次成型成本高、废品率高等问题。
为了解决上述问题，本实用新型设计的一种离心套，为套筒状结构，套筒一端外侧沿径向向外形成一环状凸缘，套筒的另一端筒口处向内沿径向设置一环状凸台；凸台以螺纹连接方式固定于所述套筒的口处。
此外，本实用新型的离心套，设置凸缘的离心套一端在筒口处以圆锥面坡口与环状阶梯口的复合结构设置。
本实用新型一种离心套与现有技术离心浇注一次成型的工件相比，具有节约材料、安全可靠、提高了生产效率和设备利用率的特点。采用本实用新型的离心套，在杜绝不利因素影响的前提下，废品率降至1-2％，成品率提高到99％以上，因此本实用新型在经济价值和使用价值两方面都较现有技术有显著进步。
附图说明
下面结合具体实施例、参考附图进一步说明本发明。
图1是本实用新型离心套的离心铸造工艺图，
图2是本实用新型离心套镶装圆环后的结构剖视图，
图3是本实用新型离心套成品的结构剖视图。
具体实施方式
如图2和3所示，本实用新型的一种离心套，成套筒状结构。套筒一端外侧沿径向向外形成一环状凸缘，另一端筒口处向内沿径向设置一环状凸台5。优选方式下，凸台5以螺纹连接方式固定于所述套筒的口处；并且以烘装方式在套筒4热胀状态下将环状凸台5加装到套筒内圆柱面6的端部，此后套筒冷却后收缩以紧配合方式固定凸台5。
此外，如图3所示套筒向外设置凸缘的一端筒口处以圆锥面坡口与环状阶梯口复合结构的形式设置。
如图1所示本实用新型离心套的加工方式。图中包括用于加工离心套的冷型1及冷型两端的端盖2和端盖3。利用冷型1离心浇注离心套4，内部成直筒状。
在筒状内部的一端镶装一个圆环5，成凸台结构，为防止圆环5退出，圆环5采用了烘装螺纹连接方式，即将内部成直筒状的工件4加热膨胀，此时在筒状内部的一端6镶装一个圆环5，冷却工件4后成为带凸台套的工件4。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1、一种离心套，为套筒状结构，其特征在于，所述套筒一端外侧沿径向形成一环状凸缘，所述套筒的另一端筒口处向内沿径向设置一环状凸台(5)；所述凸台(5)以螺纹连接方式固定于所述套筒的口处。
2、根据权利要求1所述的离心套，其特征在于，设置所述凸缘的套筒一端在筒口处以圆锥面坡口与环状阶梯口的复合形式设置。
Priority Applications (1)
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| CNU2009200103587U CN201350497Y (zh) | 2009-01-22 | 2009-01-22 | 一种离心套 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN201350497Y true CN201350497Y (zh) | 2009-11-25 |
Family
ID=41373885
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201350497Y (zh) |
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2009
- 2009-01-22 CN CNU2009200103587U patent/CN201350497Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20091125 Termination date: 20130122 |
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