CN201401145Y - 分体式变径底法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式变径底法兰，它包括法兰本体；法兰盘；使用时，所述法兰本体与法兰盘通过凸缘止口结构卡接；悬挂螺母；压紧装置，所述压紧装置用于将悬挂螺母的上端面压紧于所述沉孔的止推端面上。采用上述结构后，一方面，如果因为拆卸破坏了悬挂螺母的螺纹，只需更换悬挂螺母，法兰本体和法兰盘依然可用，从而提高了底法兰的可维修性，减少了用户的使用成本。另一方面，通过更换不同的调整螺母，可以使同一个法兰本体与不同管径的双公短节连接，从而提高了底法兰的装配适应性。再一方面，通过更换不同的调整圈，可以快速地组合出多个规格的底法兰，提高了厂家生产准备的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田钻井井控装置技术领域，尤其涉及一种连接于防喷器与表层套管之间的底法兰。
背景技术
目前，在油田钻井作业中，井口需要安装防喷器。防喷器安装于底法兰的法兰盘上，底法兰的颈部内孔处车削有套管螺纹，这个套管螺纹用于与双公短节连接，双公短节再与表层套管相连接。所谓的“双公短节”实际上是一个便于与内螺纹件连接的管件，在这个管件的两端分别设有外螺纹。
由于底法兰与双公短节螺纹连接，在拆卸过程中容易损坏，如果底法兰颈部内孔上的螺纹损坏，就必须进行维修。维修的方法之一就是将具有螺纹的底法兰颈部车削去除一部分或全部，但这样一来，底法兰的高度就会降低，当降低到一定标准后，尽管底法兰的其它部位完好无损，整个底法兰也要报废，因此，整体式结构的底法兰，其可维修性差，给用户带来了很大的使用成本。
另外，底法兰的尺寸至少受到压力级别、通径以及连接螺纹三个指标的限制，由于油井指标各不相同，因此，造成了底法兰规格太多的局面。这种情况，对生产厂家来说更为头疼，如果准备的规格过多，必然占用大量资金，影响企业资金周转；如果准备的规格过少，一旦需要，受加工时间的限制，很难做出快速反应，而影响交货期限。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种分体式变径底法兰，以提高底法兰的可维修性，减少用户的使用成本，并同时提高厂家的生产准备效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：分体式变径底法兰，包括法兰本体，所述法兰本体包括连接端面部和颈部，所述颈部的敞口处设有一个沉孔；法兰盘；所述法兰本体在连接端面部的外周面上设有一个凸缘，所述法兰盘在内周面上设有一个止口，使用时，所述凸缘与所述止口卡接；悬挂螺母，所述悬挂螺母具有一个上端面和一个下端面；压紧装置，所述压紧装置用于将悬挂螺母的上端面压紧于所述沉孔的止推端面上。
其中，所述压紧装置包括第一紧定螺钉，所述第一紧定螺钉与所述法兰本体螺纹连接，所述第一紧定螺钉具有圆锥形端部，所述悬挂螺母的下端面为锥形面，所述第一紧定螺钉的圆锥形端部与所述悬挂螺母的锥形下端面相适配。
其中，所述悬挂螺母的上端面上设有密封件。
其中，所述底法兰还包括防转装置，所述防转装置用于防止悬挂螺母相对于法兰本体转动。
其中，所述防转装置包括第二紧定螺钉，所述第二紧定螺钉与所述法兰本体螺纹连接且顶靠于设置在所述悬挂螺母外周面上的凹坑内。
其中，所述底法兰还包括一个调整圈，使用时，所述调整圈卡接于所述凸缘与所述止口之间。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于所述的底法兰被分成了法兰本体、法兰盘和悬挂螺母三部分，其中，悬挂螺母用于与双公短节连接，使用时，法兰本体与法兰盘卡接，悬挂螺母通过压紧装置固定于所述法兰本体上，从而保证了底法兰的密封和连接功能。一方面，如果因为拆卸破坏了悬挂螺母的螺纹，只需更换悬挂螺母，法兰本体和法兰盘依然可用，从而提高了底法兰的可维修性，减少了用户的使用成本，作为厂家来说，大大减小了加工难度，缩短了加工周期，提高了生产准备效率。另一方面，通过更换不同的调整螺母，可以使同一个法兰本体与不同管径的双公短节连接，从而提高了底法兰的装配适应性。再一方面，通过更换不同的调整圈，可以将一个法兰本体与不同尺寸的法兰盘连接起来，或者将一个法兰盘与不同尺寸的法兰本体连接起来，从而快速地组合出多个规格的底法兰，进一步提高了厂家生产准备的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一实施例的结构剖视图；
图2是本实用新型第二实施例的结构剖视图；
图中：1.法兰本体；2.法兰盘；3.悬挂螺母；4.密封件；5.第二紧定螺钉；6.第一紧定螺钉；7.调整圈；11.安装端面。
具体实施方式
第一实施例：
如图1所示，一种分体式变径底法兰，主要包括法兰本体1、法兰盘2和悬挂螺母3三部分。法兰本体1包括连接端面部和颈部，所述颈部的敞口处设有一个沉孔，所述连接端面部的连接端面11用于与防喷器连接。法兰本体1在连接端面部的外周面上设有一个凸缘，所述法兰盘在内周面上设有一个止口，使用时，所述凸缘与所述止口卡接。悬挂螺母3用于与双公短节连接，它具有一个上端面和一个下端面。压紧装置将悬挂螺母3的上端面压紧于所述沉孔的止推端面上。
具体的说，所述压紧装置包括第一紧定螺钉6，所述第一紧定螺钉6与所述法兰本体1螺纹连接，所述第一紧定螺钉6具有圆锥形端部，所述悬挂螺母3的下端面为锥形面，所述第一紧定螺钉6的圆锥形端部与所述悬挂螺母3的锥形下端面相适配。当旋紧第一紧定螺钉6时，利用斜面原理，悬挂螺母3的上端面就被压紧在所述沉孔的止推端面上。
为了实现悬挂螺母3的上端面与所述沉孔的止推端面的可靠密封，所述悬挂螺母3的上端面上设有密封件4。
为了防止悬挂螺母3相对于法兰本体1转动，所述底法兰还设有防转装置。具体的说，所述防转装置包括第二紧定螺钉5，所述第二紧定螺钉5与所述法兰本体1螺纹连接且顶靠于设置在所述悬挂螺母外周面上的凹坑内。
第二实施例：
如图2所示，其结构与第一实施例基本相同，不同之处在于，所述底法兰还包括一个调整圈7，使用时，所述调整圈7卡接于所述凸缘与所述止口之间。
由于所述的底法兰被分成了法兰本体1、法兰盘2和悬挂螺母3三部分，使用时，法兰本体1与法兰盘2卡接，悬挂螺母3通过压紧装置固定于所述法兰本体1上，从而保证了底法兰的密封和连接功能。一方面，如果因为拆卸破坏了悬挂螺母3的螺纹，只需更换悬挂螺母3，法兰本体1和法兰盘2依然可用，从而提高了底法兰的可维修性，减少了用户的使用成本，作为厂家来说，大大减小了加工难度，缩短了加工周期，提高了生产准备效率。另一方面，通过更换不同的调整螺母3，可以使同一个法兰本体与不同管径的双公短节连接，从而提高了底法兰的装配适应性。再一方面，通过更换不同的调整圈7，可以将一个法兰本体1与不同尺寸的法兰盘2连接起来，或者将一个法兰盘2与不同尺寸的法兰本体1连接起来，从而快速地组合出多个规格的底法兰，进一步提高了厂家生产准备的效率。
Claims (7)
1.分体式变径底法兰，其特征在于：包括
法兰本体，所述法兰本体包括连接端面部和颈部，所述颈部的敞口处设有一个沉孔；
法兰盘；
所述法兰本体在连接端面部的外周面上设有一个凸缘，所述法兰盘在内周面上设有一个止口，使用时，所述凸缘与所述止口卡接；
悬挂螺母，所述悬挂螺母具有一个上端面和一个下端面；
压紧装置，所述压紧装置用于将悬挂螺母的上端面压紧于所述沉孔的止推端面上。
2.如权利要求1所述的分体式底法兰，其特征在于：所述压紧装置包括第一紧定螺钉，所述第一紧定螺钉与所述法兰本体螺纹连接，所述第一紧定螺钉具有圆锥形端部，所述悬挂螺母的下端面为锥形面，所述第一紧定螺钉的圆锥形端部与所述悬挂螺母的锥形下端面相适配。
3.如权利要求2所述的分体式底法兰，其特征在于：所述悬挂螺母的上端面上设有密封件。
4.如权利要求1、2或3所述的分体式底法兰，其特征在于：所述底法兰还包括防转装置，所述防转装置用于防止悬挂螺母相对于法兰本体转动。
5.如权利要求4所述的分体式底法兰，其特征在于：所述防转装置包括第二紧定螺钉，所述第二紧定螺钉与所述法兰本体螺纹连接且顶靠于设置在所述悬挂螺母外周面上的凹坑内。
6.如权利要求5所述的分体式底法兰，其特征在于：所述底法兰还包括一个调整圈，使用时，所述调整圈卡接于所述凸缘与所述止口之间。
7.如权利要求1、2或3所述的分体式底法兰，其特征在于：所述底法兰还包括一个调整圈，使用时，所述调整圈卡接于所述凸缘与所述止口之间。
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