CN207145327U - 一种多级泵导叶 - Google Patents

Abstract

一种多级泵导叶，属于泵用配件技术领域。其特征在于：包括导叶主体（1）以及盖板（2），导叶主体（1）的中部设有多个流道槽（101），流道槽（101）为弧形，且多个流道槽（101）的外端均向同一方向弯折，盖板（2）为同轴设置在导叶主体（1）内的环形板，盖板（2）与流道槽（101）合围成多个流道，导叶主体（1）与盖板（2）分体设置，导叶主体（1）铸造成型。本多级泵导叶的导叶主体和盖板分体设置，从而方便导叶主体的铸造，避免了流道过多、过长对铸造造成妨碍，方便铸造，且铸造后方便观察流道槽内是否完好，清砂方便，从而大大简化了导叶主体的铸造，且成品率可达90%以上，外形干净、美观。

Description

一种多级泵导叶

技术领域

一种多级泵导叶，属于泵用配件技术领域。

背景技术

现有技术中，导叶一般是整体铸造，导叶内部结构比较复杂，且需要精密铸造，但因为内部流道较多、较长，制壳时，无法检查内部制壳是否完好，浇注后极易产生断芯、多肉等铸造缺陷，造成清砂困难，废品率居高不下，一般铸造厂废品率在50%以上，成本太高，无法满足市场要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种降低铸造难度、铸造成品率高且方便加工的多级泵导叶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该多级泵导叶，其特征在于：包括导叶主体以及盖板，导叶主体的中部设有多个流道槽，流道槽为弧形，且多个流道槽的外端均向同一方向弯折，盖板为同轴设置在导叶主体内的环形板，盖板与流道槽合围成多个流道，导叶主体与盖板分体设置，导叶主体铸造成型。

优选的，所述的流道槽一侧的导叶主体的内壁向内凸，形成用于安装盖板的环形的盖板安装部，盖板与盖板安装部同轴设置，并与盖板安装部固定连接。

优选的，所述的导叶主体与盖板通过焊接的方式相连，且焊缝位于盖板和导叶主体内。

优选的，所述的盖板的外沿设有盖板焊接口，导叶主体上设有与盖板焊接口一一对应的导叶焊接口，焊缝设置在盖板焊接口和导叶焊接口内。

优选的，所述的盖板焊接口环绕盖板外沿间隔设置有三个或三个以上。

优选的，所述的导叶主体的两侧同轴设有外连接筒和内连接筒，内连接筒设置在导叶主体靠近盖板的一侧，外连接筒的内径等于或大于内连接筒的内径，外连接筒的内壁设有外连接筒连接部，内连接筒的外壁设有内连接筒连接部，一个导叶主体的外连接筒连接部与另一个导叶主体的内连接筒连接部可拆卸的连接。

优选的，所述的内连接筒连接部外环绕内连接筒外壁设置的螺纹，外连接筒连接部为环绕外连接筒内壁设置的螺纹。

优选的，所述的外连接筒的筒壁上设有径向的螺纹通孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本多级泵导叶的导叶主体和盖板分体设置，从而方便导叶主体的铸造，避免了流道过多、过长对铸造造成妨碍，方便铸造，且铸造后方便观察流道槽内是否完好，清砂方便，从而大大简化了导叶主体的铸造，且成品率可达90%以上，外形干净、美观；盖板可铸造加工，也可以采用型材机加工，加工方便。

2、盖板通过盖板安装部安装，方便盖板和导叶主体的连接。

3、盖板上设置盖板焊接口，导叶主体上设置导叶焊接口，从而使焊缝位于盖板焊接口和导叶焊接口内，避免了焊缝外漏对导叶的工作造成妨碍；盖板焊接口间隔设置有多个，既能够保证焊接牢固，还避免了满焊，降低了焊接难度。

4、外连接筒和内连接筒方便将多个导叶组装使用，外连接筒和内连接筒通过螺纹连接，拆装方便，螺纹通孔方便通过螺钉对导叶主体进行固定，从而使多个导叶主体保持同步转动，进而保证了多级泵工作稳定。

附图说明

图1为多级泵导叶的主视示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视示意图。

图3为图2中B处的局部放大图。

图4为导叶主体的右视剖视示意图。

图5为图4中C处的局部放大图。

图6为盖板的后视示意图。

图中：1、导叶主体 101、流道槽 102、外连接筒 103、内连接筒 104、盖板安装部 105、导叶焊接口 106、外连接筒连接部 107、内连接筒连接部 2、盖板 201、盖板焊接口 3、焊接部。

具体实施方式

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

一种多级泵导叶，包括导叶主体1以及盖板2，导叶主体1的中部设有多个流道槽101，流道槽101为弧形，且多个流道槽101的外端均向同一方向弯折，盖板2为同轴设置在导叶主体1内的环形板，盖板2与流道槽101合围成多个流道，导叶主体1与盖板2分体设置，导叶主体1铸造成型。本多级泵导叶的导叶主体1和盖板2分体设置，从而方便导叶主体1的铸造，避免了流道过多、过长对铸造造成妨碍，方便铸造，且铸造后方便观察流道槽101内是否完好，清砂方便，从而大大简化了导叶主体1的铸造，且成品率可达90%以上，外形干净、美观；盖板2可铸造加工，也可以采用型材机加工，加工方便。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

实施例1

如图1~3所示：导叶主体1为圆筒状，导叶主体1的中部间隔设有多个隔板，从而将导叶主体1的中部分隔成多个流道槽101，流道槽101为弧形，且多个流道槽101的外端均向同一方向弯折。隔板的外端与导叶主体1的内壁相连，隔板的内端形成与导叶主体1同轴的安装孔。盖板2为环形板，盖板2的内径大于安装孔的直径，盖板2同轴设置在导叶主体1内，盖板2与流道槽101合围成供液体流动的流道。导叶主体1和盖板2分体设置，且导叶主体1铸造成型，盖板2采用机加工的方式成型，从而避免了由于导叶主体1流道较多、较长，导致无法检查内部是否完好，浇注后极易产生断芯、多肉等铸造缺陷、造成清砂困难，废品率居高不下等问题，加工方便，且总成本大大降低。

导叶主体1的内壁内凸，从而在在导叶主体1内壁形成环绕内壁的盖板安装部104，盖板安装部104沿导叶主体1轴向的厚度与盖板2的厚度相等，且盖板安装部104的内径稍大于盖板2的外径，盖板安装部104设置在流道槽101的开口一侧。盖板2同轴设置在盖板安装部104内并与盖板安装部104固定连接。

在本实施例中，盖板2与盖板安装部104采用焊接的方式相连，且焊缝位于盖板2和盖板安装部104内，从而避免焊缝对导叶的工作造成妨碍。

导叶主体1的两侧同轴设有外连接筒102和内连接筒103，内连接筒103设置在导叶主体1靠近盖板2的一侧。外连接筒102的外径与导叶主体1的外径相等，外连接筒102的内径稍大于内连接筒103的外径。内连接筒103伸入外连接筒102内并与外连接筒102可拆卸的连接。外连接筒102的筒壁上设有径向的螺纹通孔，螺纹通孔内可以安装螺钉，从而使相连接的两个导向保持同步转动，进而保证了多级泵的工作稳定。螺纹通孔可以还可以设置两个或更多。

如图4~5所示：外连接筒102的内壁设有外连接筒连接部106，外连接筒连接部106为环绕外连接筒102内壁设置的螺纹，且外连接筒连接部106沿外连接筒102轴向的长度小于外连接筒102的轴向长度，外连接筒连接部106设置在外连接筒102的中部，外连接筒102的螺纹通孔沿外连接筒102的轴线方向设置在外连接筒连接部106的一侧。内连接筒103的外壁设有内连接筒连接部107，内连接筒连接部107为环绕内连接筒103设置的螺纹，内连接筒连接部107沿内连接筒103轴向的长度小于内连接筒103的轴向长度，且内连接筒连接部107设置在内连接筒103的中部。

在将两个导叶组装时，将一个导叶的内连接筒103伸入另一个导叶的外连接筒102内，并使内连接筒连接部107与外连接筒连接部106可拆卸的连接，然后在通过安装在螺纹通孔内的螺钉是两个导叶周向固定并保持同步转动。

如图6所示：盖板2远离流道槽101的一侧设有盖板焊接口201，盖板焊接口201设置在盖板2的外沿上，盖板安装部104上设有与盖板焊接口201一一对应的导叶焊接口105，焊缝设置在导叶焊接口105和盖板焊接口201内，从而避免了焊缝外漏。

在本实施例中，盖板焊接口201环绕盖板2的轴线间隔设置有三个，避免了采用满焊的方式导致焊接工艺复杂。盖板焊接口201的数量根据盖板2的直径和需要进行调整，还可以为四个或更多。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：盖板2和导叶主体1分别铸造，铸造后通过焊接的方式固定连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种多级泵导叶，其特征在于：包括导叶主体（1）以及盖板（2），导叶主体（1）的中部设有多个流道槽（101），流道槽（101）为弧形，且多个流道槽（101）的外端均向同一方向弯折，盖板（2）为同轴设置在导叶主体（1）内的环形板，盖板（2）与流道槽（101）合围成多个流道，导叶主体（1）与盖板（2）分体设置，导叶主体（1）铸造成型。

2.根据权利要求1所述的多级泵导叶，其特征在于：所述的流道槽（101）一侧的导叶主体（1）的内壁向内凸，形成用于安装盖板（2）的环形的盖板安装部（104），盖板（2）与盖板安装部（104）同轴设置，并与盖板安装部（104）固定连接。

3.根据权利要求1所述的多级泵导叶，其特征在于：所述的导叶主体（1）与盖板（2）通过焊接的方式相连，且焊缝位于盖板（2）和导叶主体（1）内。

4.根据权利要求3所述的多级泵导叶，其特征在于：所述的盖板（2）的外沿设有盖板焊接口（201），导叶主体（1）上设有与盖板焊接口（201）一一对应的导叶焊接口（105），焊缝设置在盖板焊接口（201）和导叶焊接口（105）内。

5.根据权利要求4所述的多级泵导叶，其特征在于：所述的盖板焊接口（201）环绕盖板（2）外沿间隔设置有三个或三个以上。

6.根据权利要求1所述的多级泵导叶，其特征在于：所述的导叶主体（1）的两侧同轴设有外连接筒（102）和内连接筒（103），内连接筒（103）设置在导叶主体（1）靠近盖板（2）的一侧，外连接筒（102）的内径等于或大于内连接筒（103）的内径，外连接筒（102）的内壁设有外连接筒连接部（106），内连接筒（103）的外壁设有内连接筒连接部（107），一个导叶主体（1）的外连接筒连接部（106）与另一个导叶主体（1）的内连接筒连接部（107）可拆卸的连接。

7.根据权利要求6所述的多级泵导叶，其特征在于：所述的内连接筒连接部（107）外环绕内连接筒（103）外壁设置的螺纹，外连接筒连接部（106）为环绕外连接筒（102）内壁设置的螺纹。

8.根据权利要求6所述的多级泵导叶，其特征在于：所述的外连接筒（102）的筒壁上设有径向的螺纹通孔。