CN201349467Y - 粉丝面丝自动定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉丝面丝自动定型机，包括主机架、电机，主机架内设有传动机构；传动机构分为上传动机构和下传动机构，所述上、下传动机构均包括输送链轮和输送链条；上传动机构的输送链条上设有压平装置，下传动机构的输送链条上设有粉面盒。上、下传动机构为同步运行，上传动机构带动压平装置一起做循环运动，下传动机构带动粉面盒一起做循环运动，粉面盒与压平装置吻合后，受到压平装置的挤压最后被定型。本结构能够有效的将在流水线上生产的粉面食品定型，而且其自动化程度高，容易实现连续的大批量的粉面食品定型。

Description

粉丝面丝自动定型机

技术领域

本实用新型涉及自动定型机，尤其是粉丝面丝自动定型机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对粉面食品的要求也越来越高，不仅在粉面食品的质量上有追求，甚至粉面食品的形状、大小也成为了人们选择粉面食品的又一大关键因素。当今做粉面食品的工艺一般分为手工制作和机器制作；手工制作的粉面食品一般质量较好，食品口感好，但是，因为受到了制作粉面食品的各个环节的制约，产品不容易批量生产，且操作人员多，劳动成本大，过多的人手接触，食品卫生达不到标准。另外，对于机器制作粉面工艺来说，由于制作粉面食品涉及多道工序，机器设备的流水作业要求比较高，也就是说，每道工序为一个独立的加工设备，这些独立的加工设备组合起来就成为了粉面食品的生产流水线。这些流水线上往往替代不了手工将粉面食品定型这么一个环节，所以，使得生产出来的粉面食品虽然有了大概一个模型，但却实现不了最终的产品外形上各个面的平整和统一的外形。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉丝面丝自动定型机，能够有效的将在流水线上生产的粉面食品定型，而且其自动化程度高，容易实现连续的大批量的粉面食品定型。

为解决上述技术问题，实用新型的技术方案是：一种粉丝面丝自动定型机，包括主机架、电机，所述主机架内设有传动机构；所述传动机构分为上传动机构和下传动机构，所述上、下传动机构均包括输送链轮和输送链条；所述上传动机构的输送链条上设有压平装置，所述下传动机构的输送链条上设有粉面盒。上、下传动机构为同步运行，上传动机构带动压平装置做循环运动，下传动机构带动粉面盒一起做循环运动，粉面盒装带着粉面块随输送链条向上升，与同步向下的压平装置相遇，压平装置正好能够压在粉面块上；由于上、下传动机构为同步运行，压平装置能够平稳的压在面块上，一直到二者再次往回走才分开，同时，在两者同步运行的过程中，通过热循环装置给粉面块加热，在此过程中实现粉面块的定型。

作为改进，所述压平装置包括挂杆和压锤；所述压锤包括吊杆和压块，所述吊杆一端与压块固定连接，另一端悬挂在挂杆上；所述压块的外形尺寸与粉面盒的内空外形尺寸一致；所述压块上还设有限制压块旋转装置。压锤压在粉面块上，依靠自身的重力，将粉面块慢慢的向下压，压力的强度适中而且连续，确保了粉面块在被压的情况下不会被压至破碎同时保证定型后的粉面块能达到要求的高度要求。

作为改进，所述限制压块旋转装置由两根定位杆构成，所述两定位杆一端固定焊接于压块上，另一端垂直向上并超过所述挂杆，挂杆位于两定位杆之间；所述限制压块旋转装置还可以为一方形吊杆。限制压块旋转装置可以放置压锤在挤压粉面块时发生旋转运动，影响压平效果。

作为改进，所述上传动机构包括第一输送链轮组和第二输送链轮组，所述第一输送链轮组和第二输送链轮组处于同一水平面，所述每个输送链轮组均由左右两输送链轮和连接轴构成，所述左右输送链轮分别安装在所述连接轴两端，所述两个输送链轮组由两条输送链条连接。所述下传动机构包括第三输送链轮组和第四输送链轮组，所述第三输送链轮组和第四输送链轮组处于同一水平面，所述每个输送链轮组均由左右两输送链轮和连接轴构成，所述左右输送链轮分别安装在所述连接轴两端，所述两个输送链轮组由两条输送链条连接；所述下传动机构与上传动机构上下对齐。每个传动机构有两个输送链轮组组成，可使得压平装置和粉面盒在运行过程中更加平稳。通过改变传动机构上的活动输送链轮组，更是可以改变输送链条的传动距离，调整两个输送链轮组输送链论的松紧度，也保证压平装置和粉面盒运行中的平稳。

作为改进，所述第二输送链轮组和第四输送链轮组为活动输送链轮组，且所述第二、第四两输送链轮组设在位置调节装置上；所述位置调节装置包括滑槽、螺母、螺杆、弹簧，所述活动输送链轮组安装在所述滑槽上，所述活动输送链轮组上延伸出一凸台，所述凸台与螺杆之间设有弹簧。位置调节装置能够方便的对活动输送链轮组进行位移，方便输送链条的安装，从并且可以改变输送链条的张紧程度，由于压平装置和粉面盒在输送链条上运动并且要相互配合，输送链条的运行路径对压平装置和粉面盒之间的吻合程度有着重要影响，而在不同的环境下，输送链条的伸缩会有所改变，从而影响压平装置与粉面盒的吻合程度，调节位置调节装置可使得输送链条始终处于正常的张紧状态，保持压平装置与粉面盒吻合。

作为改进，所述主机架内设有热循环装置；所述热循环装置包括热风循环风管、热交换器和风机。通过锅炉供过来的蒸汽在热交换器的散热管内循环，同时通过散热管上密集的散热片散发热量，风机再把这部分的热量吹向正在传动机构上运行的面块，由于风机通过热风循环风管与机架内连接，通过风机的连续不断抽风和吹风，实现热能循环，节约能耗。由于装载粉面块的粉面盒底面上设有穿孔，热气可以通过穿孔直接对粉面块进行加热，粉面块受热脱水，并在压平装置的压力下，保持粉面块在压力作用下固定的形状，此过程中，粉面块被定型。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果是：

上传动机构的压平装置与下传动机构的粉面盒相互配合，同步运行，使得粉面块在运行当中被挤压，同时通过热风装置给粉面块加热，而实现粉面块的自动定型，其自动化程度高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中压平装置与粉面盒相互配合的示意图；

图3为图1中位置调节装置的结构示意图；

图4为图1中热循环装置结构示意图；

图5为图2中单个重力压锤与粉面盒配合的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种粉丝面丝自动定型机，包括主机架1，本实施例的主机架1为与烘干机的主机体连接的箱体，在箱体内设有传动机构7、8，所述传动机构7、8分别运载压平装置2和粉面盒3，压平装置2与粉面盒3被调至同步运行，使得压平装置2能够刚好与粉面盒3配合。压平装置2与粉面盒3配合后，对装载在粉面盒3中的粉面块施加压力，粉面块10受到持续的挤压，并保持在挤压状态运行一段距离。在此过程中，加入了热循环装置4，所述热循环装置4向箱体内吹热气，在粉面盒3里面的粉面块10因受热而脱水，粉面块10形状具有了可塑性，在压平装置2的作用下，粉面块10逐渐被压平，被整形压平出来的粉面块10结构变得更紧凑更平整，且形状更美观。

如图1所示，所述传动机构7、8分为上传动机构7和下传动机构8，所述上传动机构7包括第一输送链轮组9和第二输送链轮组11，所述第一输送链轮组9和第二输送链轮组11为前后对齐设置，且处于同一水平面上。所述每个输送链轮组均由左右两输送链轮和连接轴构成，所述左右输送链轮分别安装在所述连接轴两端，所述两个输送链轮组由两条输送链条51、52连接。第一输送链轮组9通过输送链条带动第二输送链轮组11，使得第一输送链轮组9和第二输送链轮组11同步运行。所述连接第一输送链轮组9和第二输送链轮组11的两条输送链条为左输送链条51和右输送链条52，且分别设置在两个输送链轮组的左右输送链轮上，在两输送链条之间设有压平装置2，压平装置2的两端分别固定于左右输送链条51、52上。在输送链条上间隔相同的一段距离重复设有压平装置2，设置在输送链条上的压平装置2随输送链条而做循环往返运动。所述下传动机构8包括第三输送链轮组10和第四输送链轮组12，所述第三输送链轮组10和第四输送链轮组12为前后对齐设置，且处于同一水平面上。所述每个输送链轮组均由左右两输送链轮和连接轴构成，所述左右输送链轮分别安装在所述连接轴两端，所述两个输送链轮组由两条输送链条51、52连接。第三输送链轮组10上设有电动机(未标示)，电动机带动第三输送链轮组10，第三输送链轮组10通过输送链条带动第四输送链轮组12，使得第三输送链轮组10和第四输送链轮组12同步运行。所述连接第三输送链轮组10和第四输送链轮组12的两条输送链条为左输送链条51和右输送链条52，且分别设置在两个输送链轮组的左右输送链轮上，在两输送链条之间设有粉面盒3，粉面盒3的两端分别固定于左右输送链条上。在输送链条上间隔相同的一段距离重复设有粉面盒3，设置在输送链条上的粉面盒3随输送链条而做循环往返运动。上、下传动机构上下对齐，第一输送链轮组9与第三输送链轮组10上下对齐，第二输送链轮组11与第四输送链轮组12上下对齐，且上、下传动机构7、8通过传动链轮和传动链条同步传动，具有相同速度，即设在输送链条上的压平装置2和粉面盒3具有相同的速度，且它们之间为同步运行。压平装置2在上传动机构7运行并在第一输送链轮组9位置向下转弯，粉面盒3在下传动机构8运行并在第三输送链轮组10位置向上转弯，转弯后的压平装置2与粉面盒3结合于上、下传动机构7、8之间，压平装置2挤压着粉面盒3里面的粉面块10一起运行一段距离，直到压平装置2和粉面盒3再次转弯才分开。

如图2所示，所述压平装置2包括挂杆21和压锤22，所述压锤22设在挂杆21上，且压锤22与挂杆21为活动连接。所述压锤22包括吊杆224和压块223，所述吊杆224与压块223固定连接，所述压块223的外形尺寸与粉面盒3的内空外形尺寸一致。所述压块223上还设有限制压块旋转装置，本实施例所述限制压块旋转装置由两根定位杆221构成，所述两定位杆221一端固定焊接于压块223上，另一端垂直向上并超过所述挂杆21，所述挂杆21位于两定位杆221之间；其中限制压块旋转装置还可以为方形的吊杆，其同样可以起到限制压块在挤压面块过程中发生旋转运动。压平装置2设在左右输送链条之间，跟随输送链条一起运动，压平装置2带动压锤22一起跟随输送链条运动。当压平装置2与粉面盒3开始接触后，压锤22上的压块223挤压粉面块10，本实施例中压锤22与挂杆21为活动连接，压锤22可以沿挂杆21做上下运动，压锤22只靠自身的重力对粉面块10进行挤压，压锤22与粉面块10保持挤压状态一起运行一段距离，在此过程中，压锤22对粉面块10施加持续的压力，完成对面块10的挤压定型工作。

如图1、3所示，所述第二输送链轮组11和第四输送链轮组12为活动输送链轮组，且所述第二、第四两输送链轮组设在位置调节装置6上，所述位置调节装置6包括滑槽65、螺母62、螺杆61、弹簧63，所述活动输送链轮组安装在所述滑槽65上，所述活动输送链轮组上延伸出一凸台64，所述凸台64与螺杆61之间设有弹簧63，弹簧63被固定于凸台64与螺杆61之间。通过旋转螺母62，使得螺杆61可以做伸缩运动，螺杆61做伸出运动时，挤压弹簧63，弹簧63被挤压后具有弹力，第二输送链轮组11或第四输送链轮组12被弹力推动，使得使得第一输送链轮组9和第二输送链轮组11之间的距离变长，第一输送链轮组9和第二输送链轮组11之间的输送链条张紧力更大；螺杆61做回缩运动时，拉伸弹簧63，弹簧63被拉伸后具有弹力，第二输送链轮组11或第四输送链轮组12被弹力拉动，使得第一输送链轮组9和第二输送链轮组11之间的距离变短，第三输送链轮组10和第四输送链轮组12之间的输送链条张紧力变小。位置调节装置6能够方便的对活动输送链轮组进行位移，方便输送链条的安装，从并且可以随意改变输送链条的张紧程度，由于压平装置2和粉面盒3在输送链条上运动并且要相互配合，输送链条的运行路径对压平装置2和粉面盒3之间的吻合程度有着重要影响，而在不同的环境下，输送链条的伸缩会有所改变，从而影响压平装置2与粉面盒3的吻合程度，调节位置调节装置6可使得输送链条始终处于正常的张紧状态，保持压平装置2与面盒3吻合。

如图1、4所示，所述主机架1内设有热循环装置4，所述热循环装置4包括热风循环风管42、热交换器43和风机41。通过锅炉供过来的蒸汽在热交换器43的散热管内循环，同时通过散热管上密集的散热片散发热量，风机43再把这部分的热量吹向正在传动机构7、8上运行的粉面块10，由于风机43通过热风循环风管42与机架1内连接，通过风机43的连续不断抽风和吹风，实现热能循环，粉面块10装载在穿孔的粉面盒3中，容易接受热量，粉面块10受热脱水，并在压平装置2的压力下，粉面块10保持在压力作用下固定的形状，此过程中，粉面块10被定型。

本实施例压平装置2上的挂杆21上设有十个压锤22，十个压锤22并列排开，与每个压锤22对应的设有一个粉面盒3，一共有十个粉面盒3。还可以根据生产需要改变压锤22也粉面盒3的数量。

本实用新型能够有效的将在流水线上生产的粉面食品定型，而且其自动化程度高，容易实现连续的大批量的粉面食品定型。

Claims (10)

1.一种粉丝面丝自动定型机，包括主机架、电机，所述主机架内设有传动机构；其特征在于：所述传动机构分为上传动机构和下传动机构，所述上、下传动机构均包括输送链轮和输送链条；所述上传动机构的输送链条上设有压平装置，所述下传动机构的输送链条上设有粉面盒。

2.根据权利要求1所述的粉丝面丝自动定型机，其特征在于：所述压平装置包括挂杆和压锤；所述压锤包括吊杆和压块，所述吊杆一端与压块固定连接，另一端悬挂在挂杆上；所述压块的形状与面盒的形状一致；所述压块上还设有限制压块旋转装置。

3.根据权利要求2所述的粉丝面丝自动定型机，其特征在于：所述限制压块旋转装置由两根定位杆构成，所述两定位杆一端固定焊接于压块上，另一端垂直向上并超过所述挂杆，挂杆位于两定位杆之间。

4.根据权利要求2所述的粉丝面丝自动定型机，其特征在于：所述限制压块旋转装置为一方形吊杆。

5.根据权利要求1所述的粉丝面丝自动定型机，其特征在于：所述上传动机构包括第一输送链轮组和第二输送链轮组，所述第一输送链轮组和第二输送链轮组处于同一水平面，所述每个输送链轮组均由左右两输送链轮和连接轴构成，所述左右输送链轮分别安装在所述连接轴两端，所述两个输送链轮组由两条输送链条连接。

6.根据权利要求1所述的粉丝面丝自动定型机，其特征在于：所述下传动机构包括第三输送链轮组和第四输送链轮组，所述第三输送链轮组和第四输送链轮组处于同一水平面，所述每个输送链轮组均由左右两输送链轮和连接轴构成，所述左右输送链轮分别安装在所述连接轴两端，所述两个输送链轮组由两条输送链条连接；所述下传动机构与上传动机构上下对齐，同步运行。

7.根据权利要求5或6所述的粉丝面丝自动定型机，其特征在于：所述第二输送链轮组和第四输送链轮组为活动输送链轮组，且所述第二、第四两输送链轮组处设有位置调节装置上。

8.根据权利要求7所述的粉丝面丝自动定型机，其特征在于：所述位置调节装置包括滑槽、螺母、螺杆、弹簧，所述活动输送链轮组安装在所述滑槽上，所述活动输送链轮组上延伸出一凸台，所述凸台与螺杆之间设有弹簧。

9.根据权利要求1所述的粉丝面丝自动定型机，其特征在于：所述主机架内设有热循环装置；所述粉面盒为无顶不锈钢粉面盒，且所述粉面盒的底面上设有穿孔。

10.根据权利要求1所述的粉丝面丝自动定型机，其特征在于：所述热循环装置包括热风循环风管、热交换器和风机。

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