CN201346707Y - 啮合式离合装置 - Google Patents

Abstract

一种啮合式离合装置，包括：一基架，固定于一预定部；一回复动力源，设一回复力产生件固定于该基架上，回复动力源驱动该回复力产生件产生回复力，使回复动力源与基架沿一离合方向做相对位移；一动力部，设一输出部而围绕离合方向输出动力，且动力部和回复动力源同步的与基架做相对位移；一离合部，至少包括：一第一啮合部，用以连结一连动件，连动件位于一虚拟移动线上；虚拟移动线与离合方向相互垂直；一第二啮合部，是连结输出部，并在沿离合方向的至少一离开位置与一结合位置间位移时，同步受输出部传动而在转动中与第一啮合部相互啮合。本实用新型具有不用时可离开加工端螺丝头，而要拆卸时又可自动结合于加工端螺丝头的功能。

Description

啮合式离合装置

技术领域

本实用新型涉及一种离合装置，尤其涉及一种利于转动螺锁元件的啮合式离合装置。

背景技术

在加工机上有相当多的元件是螺锁固定，例如加工端上的刀具，就是因应不同的待加工件而必需反复拆开螺丝更换不同规格的刀具，更换后再锁固，有的加工端螺丝头设于加工机顶端，一旦要拆卸必需爬上爬下(加工机顶端距离地面有二米左右)，相当不便，且加工机时常沾有油污，在爬上爬下时极易滑下，造成受伤事故。也有部分的加工端螺丝头位于加工机内部，要拆卸必需拆开加工端外壳，相当麻烦而不便。

目前为止，相关业界尚未开发出不用时可离开加工端螺丝头，而要拆卸时又可自动结合于加工端螺丝头的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种啮合式离合装置，具有不用时可离开加工端螺丝头，而要拆卸时又可自动结合于加工端螺丝头的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种啮合式离合装置，其特征在于，包括：一基架，固定于一预定部；一回复动力源，设一回复力产生件固定于该基架上，该回复动力源驱动该回复力产生件产生回复力，使该回复动力源与该基架沿一离合方向做相对位移；一动力部，设一输出部而围绕该离合方向输出动力，且该动力部是和该回复动力源同步的与该基架做相对位移；一离合部，至少包括：一第一啮合部，用以连结一连动件，该连动件位于一虚拟移动线上；该虚拟移动线是与该离合方向相互垂直；一第二啮合部，是连结该输出部，并在沿该离合方向的至少一离开位置与一结合位置间位移时；同步受该输出部传动而在转动中与该第一啮合部相互啮合；当位于该结合位置并持续转动，可转动该第一啮合部而连动该连动件使其在该虚拟移动线上转动。

前述的啮合式离合装置，其中回复动力源设一连动架连动该动力部，使其同步的沿该离合方向与该基架做相对位移。

前述的啮合式离合装置，其中第二、第一啮合部为蜗杆与蜗轮的相互配合装置。

前述的啮合式离合装置，其中基架具有一辅助顶抵部；所述第二啮合部具有一稳定尖端部，当该第二啮合部位于该结合位置且持续转动，该稳定尖端部是顶抵于该基架的辅助顶抵部，以提高该第二啮合部传动该第一啮合部而转动该连动件的稳定度。

前述的啮合式离合装置，其中预定部为加工机；所述连动件为待转动的元件；且设于该预定部的加工端上；所述连动件被所述第一啮合部转动时，迫使一相对应的被动件沿该虚拟移动线移动；该被动件为螺套或螺母；所述回复动力源为气压缸、油压缸或可产生回复力的装置；所述动力部为马达。

本实用新型的有益效果是，具有不用时可离开加工端螺丝头，而要拆卸时又可自动结合于加工端螺丝头的功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的第一、第二啮合部呈相对离开的示意图

图2是图1所示的平面示意图

图3是本实用新型的动作过程之一的外观示意图

图4是图3所示的平面示意图

图5是本实用新型的动作过程之二的外观示意图

图6是图5所示的平面示意图

图7、图8、图9及图10分别是本实用新型的第二啮合部转动并与第一啮合部慢慢相互啮合的过程示意图

图11是本实用新型的第一、第二啮合部呈相对结合的示意图

图12是图11所示的平面示意图

图13及图14分别是本实用新型的第一啮合部带动连动件迫使被动件沿虚拟移动线移动前与移动后的示意图

图15是本实用新型结合于加工机的第一种实施例的示意图

图16是图15所示的局部放大剖视图

图17是本实用新型结合于加工机的第二种实施例的示意图

图中标号说明：

10基架                             11辅助顶抵部

20回复动力源                       20A连动架

21回复力产生件                     30动力部

31输出部                           40离合部

41第一啮合部                       42第二啮合部

421稳定尖端部                      91预定部

92连动件                           921被动件

W1离合方向                         W2虚拟移动线

M1离开位置                         M2结合位置

Y第一基准点                        X第二基准点

P1第一位置                         P2第二位置

P3第三位置                         P4第四位置

P5第五位置                         P6第六位置

L1第一高度                         L2第二高度

具体实施方式

参阅图1、图2、图11及图12，本实用新型为一种啮合式离合装置，其包括：

一基架10，固定于一预定部91；

一回复动力源20，设一回复力产生件21固定于该基架10上，该回复动力源20驱动该回复力产生件21产生回复力，使该回复动力源20与该基架10沿一离合方向W1做相对位移(如图1与图11所示分别为相对离开与相对靠合的状态)；

一动力部30，设有一输出部31而围绕该离合方向W1的输出动力，且该动力部30是和该回复动力源20同步的与该基架10做相对位移；

一离合部40，至少包括：

一第一啮合部41，是用以连结于一连动件92，该连动件92位于一虚拟移动线W2上；该虚拟移动线W2是与该离合方向W1相互垂直；

一第二啮合部42，是连结于该输出部31，并可在沿该离合方向W1的至少一离开位置M1与一结合位置M2间位移时；同步受该输出部31传动而在转动中与该第一啮合部41相互啮合；当位于该结合位置M2并持续转动，可转动该第一啮合部41而连动该连动件92使其在该虚拟移动线W2转动。

实际上，该预定部91为加工机。

该基架10具有一辅助顶抵部11。

该回复动力源20是采用气压缸、油压缸或可产生回复力的装置。

该回复动力源20设一连动架20A连动该动力部30，使其同步的沿该离合方向W1与该基架10做相对位移；

该动力部30为马达。

该第二、第一啮合部42与41为蜗杆与蜗轮的相互配合装置。

该第二啮合部42具有一稳定尖端部421，当该第二啮合部42位于该结合位置M2且持续转动，该稳定尖端部421是顶抵于该基架10的辅助顶抵部11，以提高该第二啮合部42传动该第一啮合部41而连动该连动件92的稳定度。

该连动件92为待转动的元件(螺锁元件)，其可以是设于该预定部91的加工端上的螺丝头，且当转动时可迫使一相对应的被动件921沿该虚拟移动线W2移动，该被动件921可为螺套或螺母。

关于本实用新型的实际应用过程如下所述：

如图1及图2所示，将该基架10固定于该预定部91，该回复动力源20的回复力产生件21是固定于该基架10且呈伸出状态，使该回复动力源20通过该连动架20A带动该动力部30位于该基架10呈相对离开状态；该第二啮合部42是位于该离开位置M1。

参阅图3及图4，启动该回复动力源20，该回复动力源20驱动该回复力产生件21由伸出状态开始收缩，使该回复动力源20通过该连动架20A带动该动力部30同步与该基架10开始相对靠合；该动力部30的输出部31亦沿该离合方向W1同步的将该第二啮合部42朝该第一啮合部41推动，直到该第二啮合部42接触该第一啮合部41。

因该第一啮合部41是连结于位在该预定部91上的待转动的连动件92(例如锁死的螺锁元件)，故当该第二啮合部42接触该第一啮合部41，并无法因为推顶而转动该第一啮合部41，此时该第二啮合部42持续朝该第一啮合部41移动(速度可能稍微减慢)；并同步启动该动力部30，该动力部30通过该输出部31传动该第二啮合部42转动，假设该第二啮合部42接触该第一啮合部41的面具有一第二基准点X(如图7所示)，则在该第二啮合部42持续朝该第一啮合部41移动的过程中，该输出部31同步转动该第二啮合部42转动，使该第二基准点X由一第一位置P1(如图7所示)，先后转动到一第二位置P2(如图8所示)、一第三位置P3(如图9所示)及一第四位置P4(如图10所示)。

借此，使该第二啮合部42与该第一啮合部41开始啮合齿(如图5及图6所示)，持续同样的动作，直到该第二啮合部42由该离开位置M1移动至该结合位置M2，此时该第二啮合部42的稳定尖端部421是顶抵于该基架10的辅助顶抵部11(如图11及图12所示)。

当该第二啮合部42的稳定尖端部421稳定顶抵于该基架10的辅助顶抵部11，因该第二啮合部42完全与该第一啮合部41啮合，故，该第二啮合部42持续转动，即可迫使该第一啮合部41开始转动(蜗杆驱动蜗轮)，如图13及图14所示，假设该第一啮合部41上具有一第一基准点Y，则该第二啮合部42传动该第一啮合部41转动的过程中，该第一基准点Y至少由一第五位置P5移动到一第六位置P6，并使该第一啮合部41连动该连动件92(例如设于该预定部91的加工端上的螺丝头)转动，而迫使该相对应的被动件921(可为螺套或螺母)沿该虚拟移动线W2的至少在一第一高度L1与一第二高度L2间移动。

亦即，可通过该第一啮合部41连动该连动件92转动，迫使该被动件921沿该虚拟移动线W2与该连动件92相互移动，进而达到在该预定部91上将该被动件921旋松或旋紧。

当然，本实用新型的啮合式离合装置设于该预定部91上的位置，可以设于其内部(如图15及图16所示)，也可以直接设于侧面(如图17所示)，全依实际需要随时更改，相当方便。

亦即，本实用新型是配合简单的蜗杆传动蜗轮原理，将第一啮合部(实施例为蜗轮)与位在加工机的虚拟移动线上的连动件相结合；再借回复动力源带动动力部与位在离开位置的第二啮合部(实施例为蜗杆)，沿离合方向(与虚拟移动线相互垂直)同步的朝第一啮合部移动，由动力部同步传动第二啮合部转动，使第二啮合部由离开位置移动到与第一啮合部相互啮合的结合位置，并可在结合位置转动第一啮合部，使第一啮合部连动该连动件，迫使被动件沿虚拟移动线与其相互位移，达到转动位在加工机上的被动件。

本实用新型达到不用时可离开加工端螺丝头，而要拆卸时又可自动结合于加工端螺丝头的功能。

确是相当准确且结构简单的机械离合器。

Claims (5)

1.一种啮合式离合装置，其特征在于，包括：

一基架，固定于一预定部；

一回复动力源，设一回复力产生件固定于该基架上，该回复动力源驱动该回复力产生件产生回复力，使该回复动力源与该基架沿一离合方向做相对位移；

一动力部，设一输出部而围绕该离合方向输出动力，且该动力部是和该回复动力源同步的与该基架做相对位移；

一离合部，至少包括：

一第一啮合部，用以连结一连动件，该连动件位于一虚拟移动线上；该虚拟移动线是与该离合方向相互垂直；

一第二啮合部，是连结该输出部，并在沿该离合方向的至少一离开位置与一结合位置间位移时；同步受该输出部传动而在转动中与该第一啮合部相互啮合；当位于该结合位置并持续转动，可转动该第一啮合部而连动该连动件使其在该虚拟移动线上转动。

2.根据权利要求1所述的啮合式离合装置，其特征在于：所述回复动力源设一连动架连动该动力部，使其同步的沿该离合方向与该基架做相对位移。

3.根据权利要求1所述的啮合式离合装置，其特征在于：所述第二、第一啮合部为蜗杆与蜗轮的相互配合装置。

4.根据权利要求1所述的啮合式离合装置，其特征在于：

所述基架具有一辅助顶抵部；

所述第二啮合部具有一稳定尖端部，当该第二啮合部位于该结合位置且持续转动，该稳定尖端部是顶抵于该基架的辅助顶抵部。

5.根据权利要求1所述的啮合式离合装置，其特征在于：

所述预定部为加工机；

所述连动件为待转动的元件；且设于该预定部的加工端上；

所述连动件被所述第一啮合部转动时，迫使一相对应的被动件沿该虚拟移动线移动；该被动件为螺套或螺母；

所述回复动力源为气压缸、油压缸或可产生回复力的装置；

所述动力部为马达。

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