CN201343295Y - 一种理瓶机的链条传动机构 - Google Patents
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Abstract
一种理瓶机的链条传动机构,包括第一链条传动机构(100)和第二链条传动机构(200),其中带动翻瓶机构和落瓶机构循环运行的第二链条传动机构(200)包括第二链条(210),其特征在于,所述第二链条上未被链条轨道限位之处设有调节张紧度的张紧轮结构(220),所述张紧轮结构包括与所述第二链条相适配的链轮(221),所述链轮的位置可调,可方便地实现对第二链条张紧度的调节。进一步技术方案中,还在第一链条运行机构(100)上设有第一张紧调节结构,使第一链条(110)的张紧度变得可调,起到很好的支撑和调节作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种理瓶机,特别是涉及一种理瓶机的链条传动机构的链条张紧结构。
背景技术
本申请人的申请号为200810067101.5、公开号为CN101284597的发明专利申请《一种理瓶方法及利用该理瓶方法的理瓶机》公开了一种理瓶机,在该理瓶机的中设有两个呈近三角状的链条传动机构,其中,第一链条传动机构42带动起瓶机构和倒液机构循环运行,第二链条传动机构62带动翻瓶机构和落瓶机构循环运行。第二链条传动机构62设有第二链条626,在该第二链条626的下部分运行轨迹(即从第三从动轴623到第五从动轴625段)上、于链条上下两侧均设有第二链条轨道6261,该轨道焊接于理瓶机的壳体内侧,而上部运行轨迹(即从第四从动轴624到第五从动轴625段)的上方则设有连接于壳体的可调链条张紧度的张紧板6262及调整块6263。这种方式导致张紧度调整不便。
其次,在第一链条传动机构42设有第一链条425,其运行轨迹下方设有连接于壳体的第一链条轨道4251,链条上未设置张紧结构,链条张紧度不可调。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便调节张紧度的链条传动机构。
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种理瓶机的链条传动机构,包括第一链条传动机构和第二链条传动机构,其中带动翻瓶机构和落瓶机构循环运行的第二链条传动机构包括第二链条,其特征在于,所述第二链条上未被链条轨道限位之处设有调节张紧度的张紧轮结构,所述张紧轮结构包括与所述第二链条相适配的链轮,所述链轮的位置可调。
所述张紧轮机构还包括一块固定板,所述固定板后侧固定连接在理瓶机壳体上,而固定板前侧则通过连接螺栓连接有一块调节板,所述调节板的上端低于所述固定板的上端;
一个螺母固定连接在所述固定板上靠近调节板的这一侧表面,所述螺母的轴线平行于所连接的固定板表面,一个调节螺栓螺纹连接于所述螺母、且下端顶触在所述调节板的上端面以使所述调节板可在调节螺栓的调节行程内移动;所述链轮通过轴承可转动地连接在所述调节板上。
在所述固定板两侧设有连接孔,所述调节板两侧设有与所述连接孔对应的连接槽,所述连接螺栓穿过所述连接槽连接在所述连接孔中;所述调节板可沿连接螺栓移动。
所述第二链条机构包括套设所述第二链条的呈三角状分布的第三链轮、第四链轮和第五链轮,被理的瓶子随第二链条的传动从第三链轮到第五链轮下方的位置段上行通过,所述张紧轮结构安装在所述第三链轮到第四链轮之间的位置,所述链轮于此处与第二链条外侧适配。
在所述第三链轮与第五链轮之间的链条上下两侧均设有第二链条轨道,在所述第四链轮到第五链轮之间的链条上侧也设有第二链条轨道,所述第二链条轨道与理瓶机的壳体连接。
为了进一步解决第一链条机构的张紧度调节问题,所述第一链条传动机构带动起瓶机构和倒水机构循环运行,其包括第一链条,在所述第一链条的运行轨迹上没有被理的瓶子通过的位置设有第一张紧调节结构。
所述第一张紧调节结构包括调节架和固定部件,所述调节架支撑在第一链条下方,所述固定部件一侧与理瓶机壳体内侧固定连接,另一侧与所述调节架可拆卸连接,其在调节架上的连接位置可调以实现对第一链条的张紧度调节。
所述调节架包括支撑在第一链条下方的弧形张紧板,所述张紧板下方设有横向的张紧弦,所述张紧弦与张紧板之间通过几个间隔设置的支撑板固定连接。
所述调节架的支撑板为三个,在每个支撑板上均设有纵向的第一连接槽;所述固定部件为与所述支撑板相应的三块分体的第一固定板,所述每个第一固定板上设有第一连接螺栓,所述第一连接螺栓穿过所述第一连接槽,与第一连接螺母螺纹连接而将固定板和支撑板连接在一起,所述调节架可通过第一连接槽沿第一连接螺栓上下移动;
位于两侧的两个第一固定板为L形,所述张紧弦位于固定板的下侧边上方,第一调节螺栓自下而上与下侧边螺纹连接且顶触在所述的张紧弦下端面。
所述第一链条传动机构包括套设所述第一链条的呈三角状分布的主动链轮、第一链轮和第二链轮,被理的瓶子随第一链条的带动在从第二链轮到第一链轮再到主动链轮的路线上方运行;从第二链轮到第一链轮段的链条上下方、从第一链轮到主动链轮段的链条上下方均分别设有第一链条轨道;所述第一张紧调节结构位于所述主动链轮到第二链轮之间的位置,所述弧形张紧板位于第一链条外侧。
本实用新型的有益效果在于:由于在第二链条上未被链条轨道限位之处设有调节张紧度的张紧轮结构,只要调节张紧轮结构中的链轮到第二链条机构的距离即可实现对第二链条张紧度的调节,非常方便。进一步技术方案中,采用调节螺栓对装有链轮的调节板进行连接位置的调节来实现链轮位置的调节,结构简单,调节方便。在进一步技术方案中,本实用新型还对链条传动机构中的第一链条传动机构进行了改进,在所述第一链条的运行轨迹上没有被理的瓶子通过的位置设有第一张紧调节结构,使第一链条110的张紧度变得可调,起到很好的支撑和调节作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
图1为背景技术的理瓶机用链条传动机构示意图。
图2为本实用新型的理瓶机用链条传动机构示意图。
图3为本实用新型的第二链条传动机构示意图立体示意图。
图4为本实用新型的第二链条传动机构的张紧轮结构部件分解立体图。
图5为本实用新型的第一链条传动机构示意图。
图6为本实用新型的第一链条传动机构的第一张紧调节结构部件分解立体图。
具体实施方式
如图2~6是本实用新型的一种理瓶机的链条传动机构。所述链条传动机构包括带动起瓶机构和倒水机构循环运行的第一链条传动机构100,带动翻瓶机构和落瓶机构循环运行的第二链条传动机构200。
所述第一链条传动机构100包括第一链条110和套设所述第一链条110的呈三角状分布的主动链轮130、第一链轮140和第二链轮150,被理的瓶子300随第一链条110的带动在自第二链轮150到第一链轮140再到主动链轮130的路线上方运行。从第二链轮150到第一链轮140段的链条两侧、从第一链轮140到主动链轮130段的链条两侧,均分别设有第一链条轨道190,其焊接在理瓶机壳体上。而在所述主动链轮130到第二链轮150段的链条两侧没有设置上述链条轨道,而是在此处设一个第一张紧调节结构120,其弧形张紧板1211支撑在第一链条110的外侧。
所述第二链条机构200包括第二链条210和套设所述第二链条的呈三角状分布的第三链轮230、第四链轮240和第五链轮250,被理的瓶子300随第二链条210的传动从第三链轮230到第五链轮250下方的位置段上行通过。在所述第三链轮230与第五链轮250之间的链条上下两侧均设有第二链条轨道260,在所述第四链轮240到第五链轮250之间的链条上侧也设有第二链条轨道260,所述第二链条轨道260与理瓶机的壳体焊接。而在所述第三链轮230到第四链轮240之间的位置处第二链条未被轨道限位,而是在此处安装着一个张紧轮结构220,其链轮221与第二链条210的外侧适配,可随第二链条的运行而转动。
所述张紧轮结构220包括与所述第二链条相适配的一个链轮221、一块固定板222和一块调节板224,所述调节板上垂直焊接有一个链轮轴227,所述链轮221通过双轴承228可转动地套接在所述链轮轴上。所述固定板后侧焊接在理瓶机壳体(图中未示出)上,而固定板前侧则是所述调节板224,通过调节板前侧的两个连接螺栓223而把固定板和调节板连接在一起。
一个螺母225焊接在固定板222上端边缘靠近调节板的这一侧表面,所述螺母的轴线平行于所连接的固定板表面,一个调节螺栓226螺纹自上而下穿过且连接于所述螺母225,使所述调节板的上端低于所述固定板的上端、将调节螺栓226的下端顶触在所述调节板224的上端面。在所述固定板222两侧设有内螺纹的连接孔2221,所述调节板两侧设有与所述连接孔2221对应的连接槽2241,所述两个连接螺栓223穿过所述连接槽2241连接在所述螺纹连接孔2221中;所述调节板224可沿所述连接螺栓移动。
这样,调节螺栓226旋进螺母225中的深度决定了链轮221的位置,进而决定了第二链条的张紧度,当松开连接螺栓223,旋动调节螺栓226就可将调节板调节到合适的位置,给第二链条一个合适的张紧度,然后拧紧连接螺栓223,固定这个张紧度。
所述第一链条传动机构100的所述第一张紧调节结构120包括调节架121和作为固定部件的第一固定板122。所述固定部件外侧与理瓶机壳体焊接。
所述调节架121包括支撑在第二链条下方的弧形张紧板1211,所述张紧板下方设有横向的张紧弦1212,所述张紧弦与张紧板之间通过三个间隔设置的支撑板1213焊接在一起。在每个支撑板上均设有纵向的第一连接槽1214;三块分体的第一固定板122与所述支撑板一一对应,第一连接螺栓123固定在固定板上,且穿过所述第一连接槽1214,通过第一连接螺母129锁定,这样将第一固定板和支撑板连接在一起,从而将调节架和固定部件连接在一起。所述调节架121通过第一连接槽1214可沿第一连接螺栓123上下移动。位于中间的一个第一固定板122为方形板,其下方通过第二连接螺栓1231和第二连接螺孔1232与支撑板连接;而两侧的两个第一固定板122为L形,所述张紧弦1212位于固定板的下侧边1221上方,所述下侧边设有螺纹孔,第一调节螺栓124自下而上旋进螺纹孔且顶触在所述的张紧弦1212下端面。
这样,松开第一连接螺母129、第二连接螺栓1231,旋动第一调节螺栓124,根据第一链条张紧度的要求将调节架移动到合适的位置,然后拧紧第一连接螺母129和第二连接螺栓1231,这样就将调节架调整到了合适的位置,并将这个合适的张紧度固定下来。
Claims (10)
1、一种理瓶机的链条传动机构,包括第一链条传动机构(100)和第二链条传动机构(200),其中带动翻瓶机构和落瓶机构循环运行的第二链条传动机构(200)包括第二链条(210),其特征在于,所述第二链条上未被链条轨道限位之处设有调节张紧度的张紧轮结构(220),所述张紧轮结构包括与所述第二链条相适配的链轮(221),所述链轮的位置可调。
2、根据权利要求1所述的理瓶机的链条传动机构,其特征在于,所述张紧轮机构(220)还包括一块固定板(222),所述固定板后侧固定连接在理瓶机壳体上,而固定板前侧则通过连接螺栓(223)连接有一块调节板(224),所述调节板的上端低于所述固定板的上端;
一个螺母(225)固定连接在所述固定板(222)上靠近调节板的这一侧表面,所述螺母的轴线平行于所连接的固定板表面,一个调节螺栓(226)螺纹连接于所述螺母(225)、且下端顶触在所述调节板(224)的上端面以使所述调节板可在调节螺栓(226)的调节行程内移动;所述链轮(221)通过轴承(228)可转动地连接在所述调节板(224)上。
3、根据权利要求2所述的理瓶机的链条传动机构,其特征在于,在所述固定板(222)两侧设有连接孔(2221),所述调节板两侧设有与所述连接孔(2221)对应的连接槽(2241),所述连接螺栓(223)穿过所述连接槽(2241)连接在所述连接孔(2221)中;所述调节板可沿连接螺栓(223)移动。
4、根据权利要求1~3任一项所述的理瓶机的链条传动机构,其特征在于,所述第二链条机构(200)包括套设所述第二链条的呈三角状分布的第三链轮(230)、第四链轮(240)和第五链轮(250),被理的瓶子(300)随第二链条(210)的传动从第三链轮(230)到第五链轮(250)下方的位置段上行通过,所述张紧轮结构(220)安装在所述第三链轮(230)到第四链轮(240)之间的位置,所述链轮(221)于此处与第二链条(210)外侧适配。
5、根据权利要求4所述的理瓶机的链条传动机构,其特征在于,在所述第三链轮(230)与第五链轮(250)之间的链条上下两侧均设有第二链条轨道(260),在所述第四链轮(240)到第五链轮(250)之间的链条上侧也设有第二链条轨道(260),所述第二链条轨道(260)与理瓶机的壳体连接。
6、根据权利要求1~3任一项所述的理瓶机的链条传动机构,其特征在于,所述第一链条传动机构(100)带动起瓶机构和倒水机构循环运行,其包括第一链条(110),在所述第一链条的运行轨迹上没有被理的瓶子通过的位置设有第一张紧调节结构(120)。
7、根据权利要求6所述的理瓶机的链条传动机构,其特征在于,所述第一张紧调节结构(120)包括调节架(121)和固定部件,所述调节架支撑在第一链条(110)下方,所述固定部件一侧与理瓶机壳体内侧固定连接,另一侧与所述调节架可拆卸连接,其在调节架上的连接位置可调以实现对第一链条(110)的张紧度调节。
8、根据权利要求7所述的理瓶机的链条传动机构,其特征在于,所述调节架(121)包括支撑在第一链条下方的弧形张紧板(1211),所述张紧板下方设有横向的张紧弦(1212),所述张紧弦与张紧板之间通过几个间隔设置的支撑板(1213)固定连接。
9、根据权利要求8所述的理瓶机的链条传动机构,其特征在于,所述调节架的支撑板(1213)为三个,在每个支撑板上均设有纵向的第一连接槽(1214);所述固定部件为与所述支撑板相应的三块分体的第一固定板(122),所述每个第一固定板上设有第一连接螺栓(123),所述第一连接螺栓(123)穿过所述第一连接槽(1214),与第一连接螺母(129)螺纹连接而将固定板和支撑板连接在一起,所述调节架(121)可通过第一连接槽(1214)沿第一连接螺栓(123)上下移动;
位于两侧的两个第一固定板(122)为L形,所述张紧弦(1212)位于固定板的下侧边(1221)上方,第一调节螺栓(124)自下而上与下侧边螺纹连接且顶触在所述的张紧弦(1212)下端面。
10、根据权利要求8所述的理瓶机的链条传动机构,其特征在于,所述第一链条传动机构(100)包括套设所述第一链条(110)的呈三角状分布的主动链轮(130)、第一链轮(140)和第二链轮(150),被理的瓶子(300)随第一链条(110)的带动在从第二链轮(150)到第一链轮(140)再到主动链轮(130)的路线上方运行;从第二链轮(150)到第一链轮(140)段的链条上下方、从第一链轮(140)到主动链轮(130)段的链条上下方均分别设有第一链条轨道;所述第一张紧调节结构(120)位于所述主动链轮(130)到第二链轮(150)之间的位置,所述弧形张紧板(1211)位于第一链条(110)外侧。
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