CN201342772Y - 射出机真空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种射出机真空装置，其包括：一射出机体，该射出机体是设有一顶座，在该顶座底部的中间设有一注料道；以及一罩盖构造，该罩盖构造设有一固定罩，该固定罩是结合于该顶座的底面，并且环绕于该注料道的周围，在该固定罩的周围以可上、下滑动形态套设一活动罩，在该活动罩的侧面与该顶座之间设有一升降压缸。本实用新型在使用时，是以升降压缸降下活动罩，令活动罩盖合于下模座的周围，接着以真空源朝固定、活动罩内抽取空气形成负压的环境，藉此增加注料时的流动性以及速度，并由于双罩体的构造与注料道是独立的设计，因此注料道能够设为较短的形态，能够降低塑料的流动行程，进一步避免缺陷的产生。

Description

射出机真空装置

技术领域

本实用新型涉及一种射出机的真空装置，特别是涉及一种能以盖体在射出机内形成负压加工区域的射出机真空装置。

背景技术

一般射出机由于缺乏在工作区域形成负压环境的设计，因此在射出加工时，无法以负压的手段增加塑料的流动性，不能藉此降低缺陷的产生，亦不能藉此提升成品的品质。

虽然射出机缺乏将工作区域抽真空的构造，但在加硫机上已有类似作用的设计，前述类似的设计是在加硫机的注料道周围套设一可升降的活动罩，藉由活动罩的升降作用，在加硫机合模时，以活动罩配合罩盖在下模座形成可抽成真空的工作区域。

前述加硫机虽然有抽真空的构造，但由于注料道的长度受限于活动罩升降的行程，必须设为较长的长度，但如此的构造若直接转用在射出机，则势必增加塑料注料时流动的长度，影响塑料的流动性并且容易出现产生缺陷的问题。

由此可见，上述现有的射出机缺乏真空装置，但转用加硫机的相关构造又容易造成注料时流动性不足，在结构与使用上显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的射出机真空装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型主要目的在于，克服现有射出机缺乏真空装置，但转用加硫机的相关构造又容易造成注料时流动性不足的缺陷，而提供一种新型结构的射出机真空装置，所要解决的技术问题是使其以双罩体的设计形成独立的盖合构造，在射出机形成可抽气成为负压环境的工作区域，藉此提升射出成形的品质，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种射出机真空装置，其包括：一射出机体，该射出机体是设有一顶座，在该顶座底部的中间设有一注料道；以及一罩盖构造，该罩盖构造是设有一固定罩，该固定罩是结合于该顶座的底面，并且环绕于该注料道的周围，在该固定罩的周围以可上、下滑动形态套设一活动罩，在该活动罩的侧面与该顶座之间设有一升降压缸。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的射出机真空装置，其中所述的射出机体在所述顶座的下方设有一底座，在该顶座以及该底座的周围之间，以矩阵形态结合四个支撑柱，又在该底座上设有一可升降的下模座，该下模座的四个角分别以可滑动形态套设于四个支撑柱。

前述的射出机真空装置，其中所述的顶座其中一侧面中间的上半部凹设一凹部，对应该凹部的下方在该顶座形成一穿置部，该穿置部是位于该侧相邻的两支撑柱之间，在该穿置部的中间及两侧分别以垂直形态穿设一压缸穿置孔及两导杆穿孔；以及对应该穿置部下方的位置，在该活动罩的侧面固设一连结座，所述升降压缸是以垂直形态穿置结合于该压缸穿置孔，并且以底端朝下伸设一压缸杆，以该压缸杆结合于该连结座的中间，又在两导杆穿孔以可上、下滑动形态穿置两导杆，以两导杆的底端结合于该连结座。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达到上述目的，本实用新型提供了一种射出机真空装置，包括：

一射出机体，该射出机体是在上、下位置设有一顶座及一底座，又在该顶、底座的周围之间设有四个以矩阵形态排列设置的支撑柱，在该顶座底部设有一注料道，又在该底座上设有一可升降的下模座；以及

一罩盖构造，该罩盖构造设有一固定罩，该固定罩结合于该顶座的底面，并且环绕于该注料道的周围，在该固定罩的周围以可上、下滑动形态套设一活动罩，在该活动罩的侧面与该顶座之间设有一升降压缸。

进一步，本实用新型在顶座其中一侧面中间的上半部凹设一凹部，对应该凹部的下方在该顶座形成一穿置部，该穿置部位于该侧相邻的两支撑柱之间，在该穿置部的中间以及两侧分别以垂直形态穿设一压缸穿置孔以及两导杆穿孔；

对应该穿置部下方的位置，在该活动罩的侧面固设一连结座，所述升降压缸是以垂直形态穿置结合于该压缸穿置孔，并且以底端朝下伸设一压缸杆，以该压缸杆结合于该连结座的中间，又在两导杆穿孔以可上、下滑动形态穿置两导杆，以两导杆的底端结合于该连结座。

当本实用新型使用时，是以升降压缸驱动活动罩下降，藉此，令射出机体驱动下模座上升合模时，能以活动罩的底缘抵靠于下模座顶面的周围，令固定罩、活动罩一同盖合于下模座而形成工作区域，提供负压源抽取空气而形成负压的环境。

借由上述技术方案，本实用新型射出机真空装置至少具有下列优点及有益效果：由于本实用新型以活动罩能盖合于底座，提供负压源抽真空形成负压环境，因此能够在加工时提升塑料的流动性以及速度，达到较佳的射出效果并减少缺陷的产生。此外，由于固定罩、活动罩是独立设置于注料道周围的构造，因此注料道设置的长短不受活动罩升降行程的限制而能够设为较短的状态，能藉由缩短塑料注料时流动的过程，进一步避免缺陷的产生。

综上所述，本实用新型是有关于一种射出机真空装置，其设有一顶座，在顶座的底部设有一注料道，对应注料道的周围在顶座底面结合一固定罩，又在固定罩的周围以可上、下滑动形态套设一活动罩，在活动罩的侧面与顶座之间结合一升降压缸；本实用新型使用时，是以升降压缸降下活动罩，令活动罩盖合于下模座的周围，接着以真空源朝固定、活动罩内抽取空气形成负压的环境，藉此增加注料时的流动性以及速度，并由于双罩体的构造与注料道是独立的设计，因此注料道能设为较短的形态，能够降低塑料的流动行程，进一步避免缺陷的产生。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的主视图。

图2是本实用新型较佳实施例的右视图。

图3是本实用新型较佳实施例的局部结构立体图。

图4是本实用新型较佳实施例的动作示意图。

10：射出机体                    11：顶座

111：凹部                       112：穿置部

1121：压缸穿置孔                1122：导杆穿孔

12：底座                        13：支撑柱

14：注料道                      15：下模座

20：罩盖构造                    21：固定罩

22：活动罩                      23：连结座

24：升降压缸                    241：压缸杆

25：导杆

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的射出机真空装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参阅图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

本实用新型是一种射出机真空装置，请参阅图1、图2及图3所示，图1是本实用新型较佳实施例的主视图，图2是本实用新型较佳实施例的右视图，图3是本实用新型较佳实施例的局部结构立体图。本实用新型较佳实施例的射出机真空装置，其包括：

一射出机体10，射出机体10在上、下相对的位置分别设有一顶座11以及一底座12，又在顶座11与底座12的周围之间，以矩阵的排列方式结合四个支撑柱13；

其中，在顶座11右侧面中间的上半部凹设一凹部111，对应凹部111的下方在顶座11侧面的底部形成一穿置部112，穿置部112是位于右侧前、后相邻的两支撑柱13之间，在穿置部112的中间垂直穿设一压缸穿置孔1121，对应压缸穿置孔1121的前、后两侧，在穿置部112垂直穿设两导杆穿孔1122；

在顶座11底部的中央设有一注料道14，又在底座12上设有一藉由压缸驱动而可升降的下模座15，下模座15的四角分别套设于四个支撑柱13，藉此，令下模座15可藉由四个支撑柱13的导引作稳定的升降。

一罩盖构造20，罩盖构造20设有一固定罩21，固定罩21是矩形的环状罩壳，其以顶部结合固定于顶座11的底面，并藉此环绕于注料道14的周围，在固定罩21的周围以可上、下滑动的形态套设一活动罩22，活动罩22形状对应固定罩21的矩形环状壳体，并且活动罩22下移的行程不超过固定罩21的下缘；

对应穿置部112下方的位置，在活动罩22的右侧面固设一连结座23，连结座23是位于右侧前、后相邻的两支撑柱13之间；

在穿置部112的压缸穿置孔1121穿置结合一升降压缸24，升降压缸24是以垂直的形态设置，并且在底端朝下伸设一压缸杆241，以压缸杆241结合于连结座23的中间，又在两导杆穿孔1122以可上、下滑动形态穿置两导杆25，两导杆25各以底端结合于连结座23的两侧，藉此提供升降压缸24驱动活动罩22升降时的导引作用，令活动罩22能够稳定升降。

当本实用新型使用时，请参阅图4所示，是本实用新型较佳实施例的动作示意图。当合模时，射出机体10驱动下模座15上升，同时升降压缸24将压缸杆241伸长，带动活动罩22下降，以活动罩22的底缘抵靠于下模座15顶面的周围，令固定罩21、活动罩22一同盖合于下模座15而形成工作区域，接着以负压源朝固定罩21与活动罩22内抽取空气，使得前述的工作区域形成负压环境，如此使注料道14朝模具注料射出成形时，能够增加塑料的流动性以及速度，达成较佳的射出成形效果并减少成品缺陷的产生。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1、一种射出机真空装置，其特征在于其包括：

一射出机体，该射出机体是设有一顶座，在该顶座底部的中间设有一注料道；以及

一罩盖构造，该罩盖构造设有一固定罩，该固定罩是结合于该顶座的底面，并且环绕于该注料道的周围，在该固定罩的周围以上、下滑动形态套设一活动罩，在该活动罩的侧面与该顶座之间设有一升降压缸。

2、根据权利要求1所述的射出机真空装置，其特征在于其中所述的射出机体在所述顶座的下方设有一底座，在该顶座以及该底座的周围之间，以矩阵形态结合四个支撑柱，又在该底座上设有一升降的下模座，该下模座的四个角分别以滑动形态套设于四个支撑柱。

3、根据权利要求2所述的射出机真空装置，其特征在于其中所述的顶座其中一侧面中间的上半部凹设一凹部，对应该凹部的下方在该顶座形成一穿置部，该穿置部是位于该侧相邻的两支撑柱之间，在该穿置部的中间及两侧分别以垂直形态穿设一压缸穿置孔及两导杆穿孔；以及

对应该穿置部下方的位置，在该活动罩的侧面固设一连结座，所述升降压缸是以垂直形态穿置结合于该压缸穿置孔，并且以底端朝下伸设一压缸杆，以该压缸杆结合于该连结座的中间，又在两导杆穿孔以上、下滑动形态穿置两导杆，以两导杆的底端结合于该连结座。

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