CN201342264Y - 油水分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型油水分离机涉及一种液体分离装置，其目的是为了将机床冷却液箱中的油从冷却液中分离出来，保证冷却液能正常发挥冷却作用，其包括动力装置、传动装置、油水分离装置和外壳，其中传动装置包括驱动轴、张紧轴、驱动托辊、张紧托辊和粘油带，油水分离装置包括可调刮油板和分油盒，在张紧轴一端加装了张紧装置，使粘油带始终处于张紧状态，便于刮油板将油从粘油带上刮下，从刮油板上刮下的油水混合物进入分油盒，利用油和水的比重差异进行二次分离，提高分离效果和冷却液的利用率，在外壳两侧安装了浸入深度调节机构，可以根据冷却液箱中液面的高度调整浸入深度调节机构，使粘油带的采集面始终处于液面之下，使本实用新型具有很好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体分离装置，特别是涉及一种油水分离机。
背景技术
目前在机械加工行业中，各种机床的使用已经得到普及，为了使机床在高速远转过程中保持高效稳定的工作状态，都会在机床上安装液体冷却系统，同时为了润滑零件和防止零件生锈，通常在零件上涂抹有润滑油和防锈油，在加工过程中，冷却液就会将这些油带入机床的冷却液箱，这些油漂浮在冷却液上面，使冷却液与空气隔绝，降低了冷却液散热效率，也使冷却液中的厌氧菌大量繁殖，导致冷却液变质，缩短了冷却液使用周期，提高了机床的运行成本。而现在使用的一些带式分离设备都是与冷却液箱固定连接，不能根据实际液面高度来调整采集面，需要定期的用人工张紧粘油带，并且一次性分离的效果不好，也会造成冷却液的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，调整、维护方便，分离效果好的油水分离机。
本实用新型油水分离机，包括动力装置、传动装置、油水分离装置和外壳，其中所述传动装置包括驱动轴、张紧轴、驱动托辊、张紧托辊和粘油带，所述驱动轴的一端安装在支撑端盖上，所述支撑端盖固定在外壳的上部，所述驱动轴的另一端与减速机输出端连接，驱动轴上套装有驱动托辊，所述外壳下部两侧设有一对调节孔，所述张紧轴的两端分别卡装在调节孔上，张紧轴靠近外壳内壁的两端装有一对张紧装置，所述张紧托辊安装在张紧轴上，驱动托辊和张紧托辊上套装有粘油带，所述油水分离装置包括可调刮油板和分油盒，所述外壳中部靠近粘油带一侧设有开口，所述开口中设有从内向外倾斜向下的刮油板支座，所述刮油板支座上用定位螺丝固定安装有可调刮油板，所述可调刮油板的上端边缘与粘油带相接触，所述分油盒的中部装有垂直于分油盒底板的一级沉淀分隔板，所述一级沉淀分隔板与分油盒左、右侧壁和分油盒底板紧密连接，一级沉淀分隔板的一侧上部边缘设有一段缺口，所述一级沉淀分隔板和分油盒前侧壁中部装有垂直于分油盒底板的油液分隔板，所述油液分隔板与一级沉淀分隔板、分油盒前侧壁紧密连接，油液分隔板下端与分油盒底板设有间隙，所述分油盒前侧壁上端设有出油口，所述出油口与缺口位于油液分隔板的同一侧，所述油液分隔板另一侧的分油盒底板上设有回液口，所述回液口上装有导液管，所述导液管上端装有收集口，所述分油盒左、右侧壁、一级沉淀分隔板和分油盒后侧壁构成隔箱X，所述分油盒左侧壁、分油盒前侧壁、油液分隔板和一级沉淀分隔板构成隔箱Y，所述分油盒右侧壁、分油盒前侧壁、油液分隔板和一级沉淀分隔板构成隔箱Z，所述隔箱X位于刮油板支座正下方，所述油水分离机还包括浸入深度调节机构，所述浸入深度调节机构包括支撑侧板、调节螺丝和调节把手，所述支撑侧板上设有纵向调节孔，所述调节螺丝固定在外壳两侧，调节螺丝穿过纵向调节孔并与调节把手相连接。
本实用新型油水分离机，其中所述张紧装置为拉簧，所述拉簧一端与张紧轴连接，另一端与外壳下边缘固定连接。
本实用新型油水分离机，其中所述导液管与回液口为螺纹连接，所述收集口与导液管为螺纹连接，所述收集口为漏斗形。
本实用新型油水分离机，其中所述出油口下方设有接油盒。
本实用新型油水分离机，其中所述支撑端盖、驱动托辊和张紧托辊的材料为尼龙101。
本实用新型油水分离机与现有技术不同之处在于增加了浸入深度调节机构，可以根据冷却液箱中液面的高度调整浸入深度调节机构，使粘油带的采集面始终处于液面之下，保持良好的工作状态；本实用新型在张紧轴一端还加装了张紧装置，使粘油带始终处于张紧状态，便于刮油板将油从粘油带上刮下；从刮油板上刮下的油水混合物进入分油盒，利用油和水的比重差异进行二次分离，提高分离效果和冷却液的利用率。
下面结合附图对本实用新型的油水分离机作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型油水分离机的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3a为本实用新型油水分离机分油盒的俯视图；
图3b为图3a在A-A方向剖视图；
图3c为图3a在B-B方向旋转90度剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示的油水分离机，包括动力装置1、传动装置、油水分离装置和外壳2，其中传动装置包括驱动轴3、张紧轴4、驱动托辊5、张紧托辊6和粘油带7，驱动轴3的一端安装在支撑端盖8上，支撑端盖8采用尼龙101制成，具有较好的耐磨性，驱动轴3与支撑端盖8接触部分涂有润滑油，在没有轴承支撑的情况下支撑端盖8也可以承担驱动轴3的低速旋转，支撑端盖8固定在外壳2的上部，驱动轴3的另一端与减速机9输出端连接，驱动轴3上套装有驱动托辊5，驱动托辊5的材料为尼龙101，外壳2下部两侧设有一对调节孔10，张紧轴4的两端分别卡装在调节孔10上，张紧轴4在调节孔10中可以滑动，张紧轴4靠近外壳2内壁的两端装有一对张紧装置，张紧装置为拉簧32，拉簧32一端与张紧轴4连接，另一端与外壳2下边缘固定连接，张紧托辊6安装在张紧轴4上，张紧托辊6的材料为尼龙101，由于张紧托辊6在工作状态下是位于油液中，所以张紧托辊6和张紧轴4之间也有很好的润滑效果，驱动托辊5和张紧托辊6上套装有粘油带7，粘油带7采用亲油性材料制成，粘油带7利用拉簧32向下的拉力始终保持张紧状态，油水分离装置包括可调刮油板11和分油盒12，外壳2中部靠近粘油带7下行一侧设有开口13，开口13中装有从内向外倾斜向下的刮油板支座14，刮油板支座14的两侧通过一对螺丝固定在外壳2上，刮油板支座14上用定位螺丝15固定安装有可调刮油板11，可调刮油板11的上端边缘与粘油带7相接触，可以调整定位螺丝15使可调刮油板11始终与粘油带7紧密接触，分油盒12位于刮油板支座14正下方，分油盒前侧壁21上端设有出油口24，出油口24下方设有接油盒33，油水分离机还包括浸入深度调节机构，浸入深度调节机构包括支撑侧板28、调节螺丝29和调节把手30，支撑侧板28上设有纵向调节孔31，调节螺丝29固定在外壳2两侧，调节螺丝29带有外螺纹的一端穿过纵向调节孔31并与调节把手30的内螺纹相接合，支撑侧板28固定在冷却液箱上，当需要调整油水分离机浸入冷却液液面深度的时候，先将调节把手30从调节螺丝29上松开，然后使油水分离机沿着纵向调节孔31方向上下移动，当移动到合适的位置时，旋紧调节把手30固定油水分离机。
如图3a、图3b和图3c所示分油盒12的中部装有垂直于分油盒底板16的一级沉淀分隔板17，一级沉淀分隔板17与分油盒左、右侧壁18、19和分油盒底板16紧密连接，一级沉淀分隔板17的一侧上部边缘设有一段缺口20，一级沉淀分隔板17和分油盒前侧壁21中部装有垂直于分油盒底板16的油液分隔板22，油液分隔板22与一级沉淀分隔板17、分油盒前侧壁21紧密连接，油液分隔板22下端与分油盒底板16设有间隙23，分油盒前侧壁21上端设有出油口24，出油口24与缺口20位于油液分隔板22的一侧，油液分隔板22另一侧的分油盒底板16上设有回液口25，回液口25上装有导液管26，导液管26与回液口25为螺纹连接，导液管26上端装有收集口27，收集口27与导液管26为螺纹连接，收集口27为漏斗形，便于液体流入，收集口27的高度可以依靠旋转导液管26和收集口27，利用螺纹的螺距进行上下调整，其中分油盒左、右侧壁18、19、一级沉淀分隔板17和分油盒后侧壁35构成隔箱X，分油盒左侧壁18、分油盒前侧壁21、油液分隔板22和一级沉淀分隔板17构成隔箱Y，分油盒右侧壁19、分油盒前侧壁21、油液分隔板22和一级沉淀分隔板17构成隔箱Z。
本实施例的油水分离机在运行时，由动力装置1输出的动力经过减速机9减速带动驱动轴3和驱动托辊5转动，从而带动粘油带7和张紧托辊6旋转，粘油带7浸入冷却液箱液面之下，使浮在液面上的油附着在粘油带7外表面，当粘油带7下行经过可调刮油板11时，由于可调刮油板11与粘油带7紧密接触，可调刮油板11将油从粘油带7上刮下，油顺着刮油板支座14流入分油盒12中，流入分油盒12中的油必然含有少量冷却液，油流入分油盒12中时，先在隔箱X内静置沉淀，经过沉淀的油液从一级沉淀分隔板17上的缺口20流入隔箱Y内，由于事先要在隔箱Y和Z内加入一定冷却液，使液面高度超过油液分隔板22下部的间隙23，因此比重较小的油就浮在隔箱Y的液面之上，从出油口24流入接油盒33中，而比重较大的冷却液则通过间隙23进入隔箱Z内，当液面高度超过收集口27时，冷却液就会流入导液管26，通过回液口25再次进入冷却液箱内循环使用。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1、一种油水分离机，包括动力装置(1)、传动装置、油水分离装置和外壳(2)，其特征在于：所述传动装置包括驱动轴(3)、张紧轴(4)、驱动托辊(5)、张紧托辊(6)和粘油带(7)，所述驱动轴(3)的一端安装在支撑端盖(8)上，所述支撑端盖(8)固定在外壳(2)的上部，所述驱动轴(3)的另一端与减速机(9)输出端连接，驱动轴(3)上套装有驱动托辊(5)，所述外壳(2)下部两侧设有一对调节孔(10)，所述张紧轴(4)的两端分别卡装在调节孔(10)上，张紧轴(4)靠近外壳(2)内壁的两端装有一对张紧装置，所述张紧托辊(6)安装在张紧轴(4)上，驱动托辊(5)和张紧托辊(6)上套装有粘油带(7)，所述油水分离装置包括可调刮油板(11)和分油盒(12)，所述外壳(2)中部靠近粘油带(7)一侧设有开口(13)，所述开口(13)中设有从内向外倾斜向下的刮油板支座(14)，所述刮油板支座(14)上用定位螺丝(15)固定安装有可调刮油板(11)，所述可调刮油板(11)的上端边缘与粘油带(7)相接触，所述分油盒(12)的中部装有垂直于分油盒底板(16)的一级沉淀分隔板(17)，所述一级沉淀分隔板(17)与分油盒左、右侧壁(18、19)和分油盒底板(16)紧密连接，一级沉淀分隔板(17)的一侧上部边缘设有一段缺口(20)，所述一级沉淀分隔板(17)和分油盒前侧壁(21)中部装有垂直于分油盒底板(16)的油液分隔板(22)，所述油液分隔板(22)与一级沉淀分隔板(17)、分油盒前侧壁(21)紧密连接，油液分隔板(22)下端与分油盒底板(16)设有间隙(23)，所述分油盒前侧壁(21)上端设有出油口(24)，所述出油口(24)与缺口(20)位于油液分隔板(22)的同一侧，所述油液分隔板(22)另一侧的分油盒底板(16)上设有回液口(25)，所述回液口(25)上装有导液管(26)，所述导液管(26)上端装有收集口(27)，所述分油盒左、右侧壁(18、19)、一级沉淀分隔板(17)和分油盒后侧壁(35)构成隔箱X，所述分油盒左侧壁(18)、分油盒前侧壁(21)、油液分隔板(22)和一级沉淀分隔板(17)构成隔箱Y，所述分油盒右侧壁(19)、分油盒前侧壁(21)、油液分隔板(22)和一级沉淀分隔板(17)构成隔箱Z，所述隔箱X位于刮油板支座(14)正下方，所述油水分离机还包括浸入深度调节机构，所述浸入深度调节机构包括支撑侧板(28)、调节螺丝(29)和调节把手(30)，所述支撑侧板(28)上设有纵向调节孔(31)，所述调节螺丝(29)固定在外壳(2)两侧，调节螺丝(29)穿过纵向调节孔(31)并与调节把手(30)相连接。
2、根据权利要求1所述的油水分离机，其特征在于：所述张紧装置为拉簧(32)，所述拉簧(32)一端与张紧轴(4)连接，另一端与外壳(2)下边缘固定连接。
3、根据权利要求2所述的油水分离机，其特征在于：所述导液管(26)与回液口(25)为螺纹连接，所述收集口(27)与导液管(26)为螺纹连接，所述收集口(27)为漏斗形。
4、根据权利要求3所述的油水分离机，其特征在于：所述出油口(24)下方设有接油盒(33)。
5、根据权利要求4所述的油水分离机，其特征在于：所述支撑端盖(8)、驱动托辊(5)和张紧托辊(6)的材料为尼龙101。
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