CN218306688U - 一种用于返镍液除油的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于返镍液除油的设备，属于除油设备技术领域，包括导流座和输送筒，导流座的内部开设有出液槽，导流座的内部位于出液槽的下方开设有回流槽，导流座的倾斜面上固定连接有一对对称的导流板，导流板的一侧面固定连接有安装杆，安装杆的顶端固定连接有安装轴套，安装轴套的内部转动连接有转轴，转轴的表面固定连接有若干安装框，安装框的内部设置有滤油机构，输送筒设置在导流座的一侧面。本实用新型通过设置有驱动电机、转轴、安装框和滤油机构，可以实现镍液中油的进一步滤除功能，通过设置有导流座、输送筒、输送电机和螺旋输送叶片，可以实现镍液的循环输送功能，使得滤油机构可以对镍液进行多次滤油作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及除油设备技术领域，尤其涉及一种用于返镍液除油的设备。
背景技术
冶炼厂的钴车间每天会产出100m3返镍液，但是镍液中含有大量的油，不能直接进入镍车间作为成品液使用，只能作为阳极液回到磨浸工序，因此现有技术中通过利用气浮机来降低镍液中的油含量，但是仅仅依靠气浮机无法将镍液中的油含量降低至5mg/l以下，导致镍液中的含油量仍达不到标准，因此为了进一步降低镍液中的含油量，提出一种用于返镍液除油的设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于返镍液除油的设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于返镍液除油的设备，包括导流座和输送筒，所述导流座的内部开设有出液槽，所述导流座的内部位于出液槽的下方开设有回流槽，所述导流座的倾斜面上固定连接有一对对称的导流板，所述导流板的一侧面固定连接有安装杆，所述安装杆的顶端固定连接有安装轴套，所述安装轴套的内部转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有若干安装框，所述安装框的内部设置有滤油机构，所述输送筒设置在导流座的一侧面，所述输送筒的外表面靠近顶端处设置有除油管，所述除油管与出液槽的槽口固定连接，所述所述输送筒的外表面靠近底端处设置有进油管，所述进油管与回流槽的槽口固定连接。
优选的，所述安装杆的一侧面固定连接有电机座，所述电机座的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴的一端固定连接。
优选的，所述滤油机构包括滑动连接在安装框内部的填充框，填充有在填充框内部的活性炭颗粒以及粘贴在填充框两侧面的吸油纸。
优选的，所述安装框和填充框的内部开设有对齐的限位孔槽，所述限位孔槽内插设有限位螺杆，所述限位螺杆的一端螺纹连接有限位螺帽。
优选的，所述输送筒的底端固定连接有电机箱，所述输送筒的底端开设有通孔，所述电机箱的内部安装有输送电机，所述输送电机的输出端固定连接有输送轴。
优选的，所述输送轴的顶端贯穿通孔且延伸至输送筒内部，所述输送轴的表面位于输送筒的内部固定连接有螺旋输送叶片。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置有驱动电机、转轴、安装框和滤油机构，可以实现镍液中油的进一步滤除功能。
2、本实用新型通过设置有导流座、输送筒、输送电机和螺旋输送叶片，可以实现镍液的循环输送功能，使得滤油机构可以对镍液进行多次滤油作业，保证镍液中的含油量可以降低至5mg/l以下。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于返镍液除油的设备的立体结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种用于返镍液除油的设备的立体结构示意图二；
图3为本实用新型提出的一种用于返镍液除油的设备中导流座的剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于返镍液除油的设备中滤油机构的内部结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于返镍液除油的设备中螺旋输送叶片与输送电机的连接结构示意图。
图中：1、导流座；101、出液槽；102、回流槽；2、电机箱；3、输送筒；4、导流板；5、吸油纸；6、驱动电机；7、安装框；8、转轴；9、安装杆；10、安装轴套；11、填充框；12、限位螺杆；13、限位螺帽；14、输送电机；15、螺旋输送叶片；16、输送轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种用于返镍液除油的设备，包括导流座1和输送筒3，导流座1的内部开设有出液槽101，导流座1的内部位于出液槽101的下方开设有回流槽102，导流座1的倾斜面上固定连接有一对对称的导流板4，导流板4的一侧面固定连接有安装杆9，安装杆9的顶端固定连接有安装轴套10，安装轴套10的内部转动连接有转轴8，转轴8的表面固定连接有若干安装框7，安装框7的内部设置有滤油机构，输送筒3设置在导流座1的一侧面，输送筒3的外表面靠近顶端处设置有除油管，除油管与出液槽101的槽口固定连接，输送筒3的外表面靠近底端处设置有进油管，进油管与回流槽102的槽口固定连接。
安装杆9的一侧面固定连接有电机座，电机座的顶端安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端与转轴8的一端固定连接，驱动电机6可以带动转动进而带动滤油机构转动，使得各处的滤油机构轮流进行滤油作业，保证滤油效率。
滤油机构包括滑动连接在安装框7内部的填充框11，填充有在填充框11内部的活性炭颗粒以及粘贴在填充框11两侧面的吸油纸5，吸油纸5的表面开设有若干孔洞，滤油机构可以实现镍液的滤油功能。
安装框7和填充框11的内部开设有对齐的限位孔槽，限位孔槽内插设有限位螺杆12，限位螺杆12的一端螺纹连接有限位螺帽13，限位螺杆12配合限位螺帽13可以实现填充框11与安装框7之间的稳定安装功能。
输送筒3的底端固定连接有电机箱2，输送筒3的底端开设有通孔，电机箱2的内部安装有输送电机14，输送电机14的输出端固定连接有输送轴16，输送轴16的顶端贯穿通孔且延伸至输送筒3内部，输送轴16的表面位于输送筒3的内部固定连接有螺旋输送叶片15，输送电机14可以带动输送轴16转动，进而带动螺旋输送叶片15转动，实现镍液的输送功能。
本实用新型在进行使用时，可以先开启驱动电机6，驱动电机6带动转轴8转动，转轴8带动滤油机构转动，同时开启输送电机14，输送电机14带动输送轴16转动，输送轴16带动螺旋输送叶片15转动，然后将经过气浮机的镍液倒入导流座1的倾斜面上，使得镍液顺着导流座1的倾斜面流动，当镍液接触滤油机构表面的吸油纸5时，吸油纸5会初步吸收镍液中的油，然后镍液会穿过孔洞接触活性炭，活性炭会进一步吸收镍液中的油，进而实现镍液的滤油功能，当镍液穿过滤油机构后会流动至回流槽102处，然后进入回流槽102，顺着回流槽102回到输送筒3内，在螺旋输送叶片15的作用下，镍液被输送至输送筒3顶端，进而通过出液槽101回到导流座1的倾斜面上，如此重复上述操作，使得滤油机构可以实现镍液的多次滤油功能，保证镍液中的油含量能够降低至5mg/l以下。
最后在镍液滤油完成后，可以旋拧限位螺帽13，使其与限位螺杆12分离，将限位螺杆12从限位孔槽内抽出，从而可以将填充框11从安装框7内抽出，然后将填充框11两侧的吸油纸5撕下更换并更换填充框11内的活性炭颗粒即可，以备再次使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于返镍液除油的设备，包括导流座（1）和输送筒（3），其特征在于，所述导流座（1）的内部开设有出液槽（101），所述导流座（1）的内部位于出液槽（101）的下方开设有回流槽（102），所述导流座（1）的倾斜面上固定连接有一对对称的导流板（4），所述导流板（4）的一侧面固定连接有安装杆（9），所述安装杆（9）的顶端固定连接有安装轴套（10），所述安装轴套（10）的内部转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的表面固定连接有若干安装框（7），所述安装框（7）的内部设置有滤油机构，所述输送筒（3）设置在导流座（1）的一侧面，所述输送筒（3）的外表面靠近顶端处设置有除油管，所述除油管与出液槽（101）的槽口固定连接，所述输送筒（3）的外表面靠近底端处设置有进油管，所述进油管与回流槽（102）的槽口固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于返镍液除油的设备，其特征在于：所述安装杆（9）的一侧面固定连接有电机座，所述电机座的顶端安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端与转轴（8）的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于返镍液除油的设备，其特征在于：所述滤油机构包括滑动连接在安装框（7）内部的填充框（11），填充有在填充框（11）内部的活性炭颗粒以及粘贴在填充框（11）两侧面的吸油纸（5）。
4.根据权利要求3所述的一种用于返镍液除油的设备，其特征在于：所述安装框（7）和填充框（11）的内部开设有对齐的限位孔槽，所述限位孔槽内插设有限位螺杆（12），所述限位螺杆（12）的一端螺纹连接有限位螺帽（13）。
5.根据权利要求1所述的一种用于返镍液除油的设备，其特征在于：所述输送筒（3）的底端固定连接有电机箱（2），所述输送筒（3）的底端开设有通孔，所述电机箱（2）的内部安装有输送电机（14），所述输送电机（14）的输出端固定连接有输送轴（16）。
6.根据权利要求5所述的一种用于返镍液除油的设备，其特征在于：所述输送轴（16）的顶端贯穿通孔且延伸至输送筒（3）内部，所述输送轴（16）的表面位于输送筒（3）的内部固定连接有螺旋输送叶片（15）。
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