CN201339077Y - 一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板，每个喷丝微孔是由三个“U”形结构组合而成，“U”形结构中心线间的夹角θ为110～130°，“U”形结构间的缝隙宽度a为0.05－0.15mm，“U”形结构开口夹角β为0～10°，“U”形喷丝微孔宽度c为0.05－0.2mm。本实用新型解决了三角形长丝吸湿排汗手感粗糙、中空纤维颜色灰暗、光泽性差的问题，弥补了现有技术的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷丝板，特别是涉及一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板。
背景技术
随着人民生活水平的提高和生活质量的改善，对服饰的面料、款式和风格到穿着的舒适性能，都有了较高的要求。异形作为服装面料最基本的结构——纤维材料，应该通过自身的技术进步，努力开发研究各种纤维材料，来满足人们的需求。由于纤维的截面形状与纤维的特性密切相关，借助于纤维截面形状的改变可获得人们所需要的各种特性。异形纤维的出现大大丰富了纤维品种，为新型服装面料和纺织新产品的开发提供了丰富的原料。传统纤维截面是圆形，异形纤维截面外观轮阔呈不规则状，使涤纶织物有蓬松感，改善了光泽效应和手感，提高了织物透气性和抗起毛性。而异形纤维截面则多为三角形、三叶形、五星形、豆形、双十字截面、扁平截面及不规则的几何图形(T、Y形)等，20世纪80年代，异形纤维向异形复合化、中空化和多功能化方向发展，即可以提高纤维的保暖蓬松性，又可以改善织物起球、吸湿、透气性差的不足，大大提高了纤维的服用性能。秋冬季节，天气逐渐转冷，在人们对衣服要去除厚重的需求日益高涨下，聚酯三角中空长丝制得布料轻巧，不但提供服饰三角丝产品的真丝般光泽，又具有中空丝的蓬松轻盈、吸湿保暖效果，能有效防止气体对流，产生热度，不受外界影响，提供服装良好的透气性、舒适性和保暖性。附图4中是V形结构的喷丝微孔，V形结构所制的三角中空长丝截面异形度均匀性差，中空度也较低，无法达到良好的吸湿保暖效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种喷丝板，特别是提供一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板。本实用新型解决了三角形长丝吸湿排汗手感粗糙、中空纤维颜色灰暗、光泽性差的问题，弥补了现有技术的不足，满足生活和生产的需要。
本实用新型的一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板，每个喷丝微孔是由三个“U”形结构组合而成，“U”形结构中心线间的夹角θ为110～130°，“U”形结构间的缝隙宽度a为0.05-0.15mm，“U”形结构开口夹角β为0～10°，“U”形喷丝微孔宽度c为0.05-0.2mm。
作为优选的技术方案：
其中，如上所述的一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板，所述的“U”形结构的两边开口2与2′长度相等且相互平行；“U”形结构具有底部3和开口部1与1′；底部3为单个圆弧、直线和圆弧的组合或几个圆弧的组合；开口部1、1′为直线或圆弧；“U”形截面的两边2、2′对称。
如上所述的一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板，所述的“U”形结构的“U”形高度与两边开口间距的比例为2～5∶1。
本实用新型的一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板，采用含有三个“U”形的结构，“U”字结构间存在一定距离的夹缝，纺丝时熔体高聚体从喷丝孔的“U”形结构中挤出后，由于挤出胀大效应，熔体弹性、法向应力和表面张力的作用，使三股熔体细流相互粘连封闭成为三叶中空丝。采用三叶中空形喷丝孔通过高速纺丝工艺制得的三叶中空纤维，可在FDY熔体直纺生产线上规模化生产，工艺流程短，生产效率高，产品质量稳定。
本实用新型的一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板，采用三个“U”形组合结构和附图4中的V形相比，V形结构所制的三角中空长丝截面异形度均匀性差，中空度也较低，无法达到良好的吸湿保暖效果，而“U”形结构在相同的异形度条件下中空度为V形结构的一倍以上，吸湿保暖性明显优于V形结构，并且制得织物更轻盈，同时又具有较好的三叶形长丝的真丝般的珍珠光泽，对于讲究轻盈保暖的户外运动者无非是一大福音，具有广阔的市场前景。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板，特殊的三叶中空形截面的纤维外观轮廓使织物手感轻盈飘逸，光泽亮丽，而且纤维内部的中空空腔使得纤维可以贮存一定空气，纤维间也有较多的空气含量，可提高织物的保暖性，不但光泽效果好，而且保暖性好，满足机织、针织要求；本实用新型制成的衣服能够保持服装的光泽鲜亮，穿着舒适暖和，既有良好的闪光光泽又具备良好的保暖性的多功能复合型纤维。
附图说明
图1是本实用新型一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板的喷丝微孔示意图
图2是本实用新型一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板喷丝微孔的“U”形结构示意图
图3是本实用新型一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板所制纤维的截面示意图
图4是V形结构的三叶中空喷丝板的微孔结构示意图
其中1、1′为“U”形结构开口部2、2′为U形结构的两边
3为“U”形结构底部
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和2所示，是本实用新型的一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板，每个喷丝微孔是由三个“U”形结构组合而成，“U”形结构中心线间的夹角θ为110～130°，“U”形结构间的缝隙宽度a为0.05-0.15mm，“U”形结构开口夹角β为0～10°，“U”形喷丝微孔宽度c为0.05-0.2mm。
其中，所述的“U”形结构的两边开口2与2′长度相等且相互平行。“U”形结构具有底部3和开口部1与1′；底部3为单个圆弧、直线和圆弧的组合或几个圆弧的组合；开口部1、1′为直线或圆弧；“U”形截面的两边2、2′对称；所述的“U”形结构的“U”形高度与两边开口间距的比例为2～5∶1。
本实用新型的一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板，采用含有三个“U”形的结构，“U”字结构间存在一定距离的夹缝，纺丝时熔体高聚体从喷丝孔的“U”形结构中挤出后，由于挤出胀大效应，熔体弹性、法向应力和表面张力的作用，使三股熔体细流相互粘连封闭成为三叶中空丝。采用本实用新型的一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板通过高速纺丝工艺制得的三叶中空纤维，可在FDY熔体直纺生产线上规模化生产，工艺流程短，生产效率高，产品质量稳定，所制纤维的截面示意图如图3所示。
经试验证明，本实用新型的一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板确实解决了三角形长丝吸湿排汗手感粗糙、中空纤维颜色灰暗、光泽性差的问题，弥补了现有技术的不足，满足生活和生产的需要。
Claims (3)
1.一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板，其特征是：每个喷丝微孔是由三个“U”形结构组合而成，“U”形结构中心线间的夹角θ为110～130°，“U”形结构间的缝隙宽度a在0.05-0.15mm，“U”形结构开口夹角β为0～10°，“U”形喷丝微孔宽度c为0.05-0.2mm。
2.如权利要求1所述的一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板，其特征在于，所述的“U”形结构的两边开口(2)与(2′)长度相等且相互平行；“U”形结构具有底部(3)和开口部(1)与(1′)；底部(3)为单个圆弧、直线和圆弧的组合或几个圆弧的组合；开口部(1)、(1′)为直线或圆弧；“U”形截面的两边(2)、(2′)对称。
3.如权利要求1所述的一种用于生产三叶中空形纤维的喷丝板，其特征在于，所述的“U”形结构的“U”形高度与两边开口间距的比例为2～5∶1。
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