CN201241208Y - 新型异形纤维喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型异形纤维喷丝板，特别是涉及一种设有“8”字形喷丝微孔的纤维喷丝板。本实用新型的“8”字形微孔形状整体规整，纺丝原料流经微孔连续、有序，纺丝过程可控制。微孔各元素的相对位置、形状、尺寸都能很好地得到保证，使“8”字形中空纤维能实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型异形纤维喷丝板，特别是涉及一种设有“8”字形喷丝微孔的纤维喷丝板。
背景技术
纤维的截面形状与纤维的特性密切相关，借助于纤维截面形状的改变可获得人们所需要的各种特性。一种用“8”字形中空纤维织出的衣服既有良好的保暖性又具备良好的吸湿导湿性并且比较轻薄，该种多功能复合型纤维因其显著的优良特性正在逐渐被消费者认可，“8”字形中空纤维的截面外观轮廓呈“8”字形，能使织物有蓬松感，改善了织物的光泽效应和手感，提高了抗起毛起球性。“8”字形中空纤维相当于两个中空纤维并在一起，不但纤维内部有一定空气含量，而且有较好的膨松度，纤维间也有较多的空气含量，因此，可提高织物的保暖性。8”字形中空纤维中间两侧有弧形沟槽，其独特的截面形状决定了纤维和织物具有较好的芯吸性能，使得纤维和织物具备良好的吸湿性和透气性。“8”字形中空纤维以其特有的综合性能被市场所逐步接受，在家纺、服饰的高档消费领域将有很广泛的应用。
纺制理想的“8”字形中空纤维需要合适的喷丝板，目前国内其他地方还没有成功纺出“8”字形中空纤维，本实用新型正是专门为实现一种能使纤维截面形状纺丝可控的喷丝板而发明的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题提供一种新型异形纤维喷丝板，特别是提供一种设有“8”字形喷丝微孔的纤维喷丝板，以弥补现有技术的不足和缺陷，满足生产和生活的需要。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型异形纤维喷丝板，其特征在于：喷丝板1上设有“8”字形喷丝微孔2。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种新型异形纤维喷丝板，其中，所述“8”字形喷丝微孔2的形状为以下结构形状中的一种：
a.“8”字形喷丝微孔2的截面形状为由两个中间断开的矩形窄缝和一连接两矩形的短“一”字形窄缝构成；
b.“8”字形喷丝微孔2的截面形状为由两个中间断开的矩形窄缝和一连接两矩形的短“一”字形窄缝构成，且两矩形各自外侧的一半改变为半圆形窄缝；
c.“8”字形喷丝微孔2的截面形状为由两个中间断开的矩形窄缝和一连接两矩形的短“一”字形窄缝构成，且两矩形各自外侧的一半改变为书名号形窄缝；
d.“8”字形喷丝微孔2的截面形状为由两个中间断开的圆形窄缝和一连接两圆形的短“一”字形窄缝构成；
e.“8”字形喷丝微孔2的截面形状为由两个中间断开的圆形窄缝和一连接两圆形的短“一”字形窄缝构成，且两圆形各自外侧的一半改变为方括号形窄缝；
f.“8”字形喷丝微孔2的截面形状为由两个中间断开的圆形窄缝和一连接两圆形的短“一”字形窄缝构成，且两圆形各自外侧的一半改变为书名号形窄缝；
g.“8”字形喷丝微孔2的截面形状为由两个中间断开的圆形窄缝和一连接两圆形的短“一”字形窄缝构成，且两圆形各自内侧的一半也即相邻的一半改变为书名号形窄缝；
h.“8”字形喷丝微孔2的截面形状为由两个中间断开的菱形窄缝和一连接两菱形的短“一”字形窄缝构成，且各自外侧的一半改变为方括号形窄缝；
i.“8”字形喷丝微孔2的截面形状为由两个中间断开的菱形窄缝和一连接两菱形的短“一”字形窄缝构成；
j.“8”字形喷丝微孔2的截面形状为由两个相对并轴向对称的波纹形窄缝构成；
k.“8”字形喷丝微孔2的截面形状为由两个相对并轴向对称的“3”字形窄缝构成；
l.“8”字形喷丝微孔2的截面形状为由两个相对并轴向对称的“弓”字形窄缝构成。
如上所述的一种新型异形纤维喷丝板，其中，所述“8”字形喷丝微孔2在单块喷丝板上的排列为均匀分布。
如上所述的一种新型异形纤维喷丝板，其中，所述“8”字形喷丝微孔2的槽宽A为0.06～2mm、各部分间的间距C为0.05～1.5mm。
如上所述的一种新型异形纤维喷丝板，其中，所述“8”字形喷丝微孔2间隔的各部分的相对应处允许有微小的突出部3。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的“8”字形微孔形状整体规整，纺丝原料流经微孔连续、有序，纺丝过程可控制。微孔各元素的相对位置、形状、尺寸都能很好地得到保证，使“8”字形中空纤维能实现。
本实用新型纺出的“8”字形中空纤维有良好的蓬松度，织物的保暖性好，有良好的吸湿排汗功能，所织成的服装又轻又软，有非常柔软的触感。本实用新型纺出的“8”字形中空纤维适合加工生产高档保暖内衣、冬装、运动服装、大衣、外衣、衬衣、睡衣和西装等的网眼衬里等。
附图说明
图1为本实用新型“8”字形喷丝微孔喷丝板示意图
图2为本实用新型“8”字形喷丝微孔放大示意图
图3为本实用新型其中一种“8”字形有突出部的喷丝微孔放大示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的说明：
实施例1
如图1、2、3所示，本实用新型的一种新型异形纤维喷丝板，喷丝板1上有24个“8”字形喷丝微孔2，“8”字形喷丝微孔2间隔的各部分的相对应处有微小的突出部3，“8”字形喷丝微孔2在单块喷丝板上的排列对称均匀分布，“8”字形喷丝微孔2的槽宽A为0.10mm、各部分间的间距C为0.15mm。
经纺丝试验证明，本实用新型的一种新型异形纤维喷丝板，也就是一种设有“8”字形喷丝微孔的纤维喷丝板能够纺出符合要求的“8”字形中空纤维。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，不论在喷丝板的结构和形状上作任何改变，凡是设有“8”字形喷丝微孔的喷丝板，均落入本实用新型的范围之内。
Claims (5)
1.一种新型异形纤维喷丝板，其特征在于：喷丝板(1)上设有“8”字形喷丝微孔(2)。
2.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述“8”字形喷丝微孔(2)的形状为以下结构形状中的一种：
a.“8”字形喷丝微孔((2)的截面形状为由两个中间断开的矩形窄缝和一连接两矩形的短“一”字形窄缝构成；
b.“8”字形喷丝微孔(2)的截面形状为由两个中间断开的矩形窄缝和一连接两矩形的短“一”字形窄缝构成，且两矩形各自外侧的一半改变为半圆形窄缝；
c.“8”字形喷丝微孔(2)的截面形状为由两个中间断开的矩形窄缝和一连接两矩形的短“一”字形窄缝构成，且两矩形各自外侧的一半改变为书名号形窄缝；
d.“8”字形喷丝微孔(2)的截面形状为由两个中间断开的圆形窄缝和一连接两圆形的短“一”字形窄缝构成；
e.“8”字形喷丝微孔(2)的截面形状为由两个中间断开的圆形窄缝和一连接两圆形的短“一”字形窄缝构成，且两圆形各自外侧的一半改变为方括号形窄缝；
f.“8”字形喷丝微孔(2)的截面形状为由两个中间断开的圆形窄缝和一连接两圆形的短“一”字形窄缝构成，且两圆形各自外侧的一半改变为书名号形窄缝；
g.“8”字形喷丝微孔(2)的截面形状为由两个中间断开的圆形窄缝和一连接两圆形的短“一”字形窄缝构成，且两圆形各自内侧的一半也即相邻的一半改变为书名号形窄缝；
h.“8”字形喷丝微孔(2)的截面形状为由两个中间断开的菱形窄缝和一连接两菱形的短“一”字形窄缝构成，且各自外侧的一半改变为方括号形窄缝；
i.“8”字形喷丝微孔(2)的截面形状为由两个中间断开的菱形窄缝和一连接两菱形的短“一”字形窄缝构成；
j.“8”字形喷丝微孔(2)的截面形状为由两个相对并轴向对称的波纹形窄缝构成；
k.“8”字形喷丝微孔(2)的截面形状为由两个相对并轴向对称的“3”字形窄缝构成；
1.“8”字形喷丝微孔(2)的截面形状为由两个相对并轴向对称的“弓”字形窄缝构成。
3.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述“8”字形喷丝微孔(2)在单块喷丝板上的排列为均匀分布。
4.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述“8”字形喷丝微孔(2)的槽宽A为0.06～2mm、各部分间的间距C为0.05～1.5mm。
5.根据权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述“8”字形喷丝微孔(2)间隔的各部分的相对应处允许有微小的突出部(3)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177740A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-23 | 东华大学 | 一种双组份异形中空高吸湿卷曲复合纤维及其制备方法 |
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