CN201339068Y - 负压式内供液电刷镀笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负压式内供液电刷镀笔，其包括笔身，多孔螺纹堵头，吸液垫片，阳极材料，石墨导电接头，防酸碱腐蚀的导电弹簧，出液通道，尾部堵头，进液通道，笔身外套，镀笔内腔等部分。本电刷镀笔的镀液通过镀笔内部直接与镀件接触，形成电流回路，在负压作用下，镀液通过电笔直接回流到贮液容器。解决了公知的电刷镀需要从外部供给镀液，镀液在镀件上四处流淌，造成电镀区域的不规则扩展，镀液不易回收等问题。带来了镀层均匀，镀液不会浪费以及无需在电镀作业区下部设置镀液回收槽等的积极效果。

Description

负压式内供液电刷镀笔

一、技术领域

本发明涉及一种负压式内供液电刷镀笔，是一种用于电镀工艺的电刷镀笔。

二、背景技术

电刷镀是一种特殊的电镀工艺方法，“电刷镀是依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液，电镀时，垫或刷在被镀的阴极上移动的一种电镀方法。电刷镀时，电源的正极接镀笔，负极接零件，操作者手持镀笔，醮满镀液，以一定的相对运动速度在零件表面上刷拭，并保持适当的压力。这样，在镀笔与零件接触的那些部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下，扩散到零件表面，并在这些零件表面(阴极)获得电子被还原成金属原子，这些金属原子沉积结晶就形成了镀层，随着刷镀时间的增长镀层增厚。

电刷镀设备简单，不需要镀槽，便于携带，一套设备可以完成多种镀层的电刷镀。有不同型号的镀笔，并配有形状不同、大小不一的不溶性阳极，对各种不同几何形状以及结构复杂的零部件都可修复。某些阳极也可使用可溶性阳极。设备的用电量和用水量比槽镀少得多，可以节约能源、资源。

该项技术因具有操作设备简单，现场常温施镀，电流密度大，镀层沉积速度快，质量好，适应性强，工件无需拆离主机，修复成本低廉，经济效益显著等优点而被广泛应用于工程机械、航天装置、磨具、矿山、农机、石油、冶金、纺织、印染、造纸、船舶和装饰等方面。目前已经成为一种独立、可靠和实用的表面工程技术，并取得了很大的经济效益与社会效益。

镀笔是电刷镀的关键设备之一，由不溶性阳极构成。公知的镀笔只作为阳极使用，需要通过外部供给镀液才能与镀件(阴极)构成电流回路。外部供给的镀液会在镀件上四处流淌，需要辅以容器收集回收镀液。

三、发明内容

本实用新型的目的在于提供一种负压式内供液电刷镀笔，其技术特征是镀液通过设置于镀笔内腔的进液通道直接与镀件接触，进行镀刷并形成电流回路，在负压作用下，多余镀液通过设置于镀笔内腔的出液通道直接回流到贮液容器。达到镀层均匀，镀液不会浪费以及无需在电镀作业区下部设置镀液回收槽的目的。

图1是本实用新型的组成结构，其包括笔身1，多孔罗纹堵头2，吸液垫片3，阳极材料4，石墨导电接头5，导电弹簧6，出液通道7，尾部堵头8，进液通道9，笔身外套10，镀笔内腔11。笔身1是电刷镀笔的主体，为厚壁的圆管，在其中部开有两个细管道，一个细管道为进液通道9，与镀笔内腔11连通，另一个细管为出液通道7，贯通整个圆管，并与外部的负压输液泵连接；多孔罗纹堵头2通过罗纹与笔身1的内腔拧固；吸液垫片3设置于镀笔内腔11的一个端头，其与内腔内壁为过盈配合，其用于储存镀液，并与被镀件直接接触；阳极4设置于石墨导电接头5与多孔罗纹堵头2之间；石墨导电接头5一头连结于导电弹簧6，另一头压紧阳极材料4，用于将阳极材料4推向多孔罗纹堵头2，使阳极材料4与镀件的距离保持恒定；导电弹簧6穿过设置在笔身尾部的堵头8与外部电源的负极连接，尾部堵头8与笔身1的内腔螺纹拧固，取到密封内腔的作用，由笔身1的同种材料加工制成；笔身外套10套于笔身1外壁，其内壁与笔身外壁为过盈配合，由塑料或橡胶制成，并与笔身尾部平齐。

本实用新型的工作原理

电镀液的流动方向见图1的箭头方向所示。电镀液从进液通道9进入本镀笔，并流进镀笔内腔11，与阳极材料4、石墨导电接头5、防酸碱腐蚀的导电弹簧6接触，继续流过多孔罗纹堵头2，到达吸液垫片3与被镀件接触，形成阳极材料4与被镀件的电流通路，在外电压的作用下实施电刷镀作业。由于出液通道7与外部的负压输液泵连接，电镀液在负压作用下经出液通道7流出本电笔。

与公知技术相比本实用新型优点和积极效果

本实用新型的电镀液从镀笔内部直接供到被镀件上，在负压作用下，镀液通过电笔直接回流到外部指定贮液容器，解决了公知电刷镀需要从外部供给镀液，镀液在镀件上四处流淌，造成电镀区域的不规则扩展，镀液不易回收等问题。收到了镀层均匀，镀液不会浪费以及无需在电镀作业区下部设置镀液回收槽等的积极效果。

四、附图说明

图1是本实用新型的组成结构图。图中1是笔身，2是多孔罗纹堵头，3是吸液垫片，4是阳极材料，5是石墨导电接头，6是导电弹簧，7是出液通道，8是尾部堵头，9是进液通道，10是笔身外套，11是镀笔内腔，箭头方向为电镀液的流动方向。

五、具体实施方式

实施例：如图1所示的电镀笔，其包括笔身1，多孔罗纹堵头2，吸液垫片3，阳极材料4，石墨导电接头5，导电弹簧6，出液通道7，尾部堵头8，进液通道9，笔身外套10，镀笔内腔11构成。笔身1是电刷镀笔的主体，为厚壁的圆管，由不导电且耐酸碱的材料加工制成，在其中部开有两个细管道，一个细管道为进液通道9，与镀笔内腔11连通，另一个细管为出液通道7，贯通整个圆管，并与外部的负压输液泵连接；多孔罗纹堵头2通过罗纹与笔身1的内腔连接，由笔身1的同种材料加工制成，以隔离阳极与镀件的直接接触，镀液能够流过堵头上的小孔，到达吸液垫片3与镀件接触；吸液垫片3设置于镀笔内腔11的一个端头，其与内腔内壁为过盈配合，其用于储存镀液，并与被镀件直接接触，由能够保存溶液且耐酸碱腐蚀的材料制成；阳极4设置于石墨导电接头5与多孔罗纹堵头2之间；石墨导电接头5一头连结于防酸碱腐蚀的导电弹簧6，另一头与阳极材料4连结，用于将阳极材料4推向多孔罗纹堵头2，使阳极材料4与镀件的距离保持恒定；导电弹簧6穿过设置在笔身尾部的堵头8与外部电源的负极连接，尾部堵头8与笔身1的内腔螺纹连接，取到密封内腔的作用，由笔身1的同种材料加工制成；笔身外套10套于笔身1外壁由塑料或橡胶制成，便于操作人员握持。

笔身1采用尼龙材料加工制成，为厚壁的圆管，其总长为140mm，外径Φ20mm，内径Φ10mm，在厚壁中部开有直径为Φ3mm的两个细管道，一个细管道为进液通道9，与镀笔内腔11连通；另一个细管为出液通道7，贯通整个圆管，并与外部的负压输液泵连接；多孔罗纹堵头2采用与笔身1相同的尼龙材料加工制成，外径Φ10mm，长5mm，沿轴心方向有大量的直径为Φ0.5mm的小孔，镀液能够流过这些小孔；吸液垫片3采用高密度海面制成，外径Φ18mm，厚5mm，直接塞进笔身1的内孔，用于储存镀液，并与被镀件直接接触；阳极4是由所需镀的金属决定，可以与所镀的金属相同或为石墨，可以是棒材、线材、块材或颗粒材料，其尺寸为Φ5mm，长50mm。石墨导电接头5为Φ8mm，长5mm的石墨；导电弹簧6采用铜银合金弹簧，外包覆聚氯乙烯膜，长100mm，外径5mm；在导电弹簧6的一端除去聚氯乙烯膜2mm，并埋进石墨导电接头5中，用环氧树脂密封；另一端穿过尾部堵头8到达电笔外部，用于连接外部电源的负极；尾部堵头9采用与笔身1相同的尼龙材料加工制成，外径Φ10mm，长5mm，通过罗纹与旋进笔身1的内腔，取到密封内腔的作用；笔身外套10由橡胶制成内径为Φ20mm，长120mm的波纹套，直接套在笔身1上，并与笔身尾部平齐。

Claims (2)

1、一种负压式内供液电刷镀笔，其特征在于：其包括笔身(1)，多孔罗纹堵头(2)，吸液垫片(3)，阳极材料(4)，石墨导电接头(5)，导电弹簧(6)，出液通道(7)，尾部堵头(8)，进液通道(9)，笔身外套(10)，镀笔内腔(11)，笔身(1)为厚壁的圆管，在其中部开有两个细管道，一个细管道为进液通道(9)，与镀笔内腔(11)连通，另一个细管为出液通道(7)，贯通整个圆管，多孔罗纹堵头(2)通过罗纹与笔身(1)的内腔拧固，吸液垫片(3)设置于镀笔内腔(11)的一个端头，其与内腔内壁为过盈配合，阳极(4)设置于石墨导电接头(5)与多孔罗纹堵头(2)之间，石墨导电接头(5)一头连结于导电弹簧(6)，另一头压紧阳极材料(4)，导电弹簧(6)穿过设置在笔身尾部的堵头(8)与外部电源的负极连接，尾部堵头(8)与笔身(1)的内腔螺纹拧固，笔身外套(10)套于笔身(1)外壁，其内壁与笔身外壁为过盈配合。

2、根据权利要求1所述的负压式内供液电刷镀笔，其特征在于：笔身(1)采用尼龙材料加工制成，其总长为140mm，外径Φ20mm，内径Φ10mm，多孔罗纹堵头(2)采用与笔身(1)相同的尼龙材料加工制成，外径10mm，长5mm，沿轴心方向设置多个直径为0.5mm的小孔，吸液垫片(3)采用高密度海面制成，外径Φ18mm，厚5mm，阳极(4)为石墨棒材，其尺寸为Φ5mm，长50mm，石墨导电接头(5)为8mm，长5mm的石墨，导电弹簧(6)采用铜银合金弹簧，外包覆聚氯乙烯膜，长100mm，外径5mm，在导电弹簧(6)的一端除去聚氯乙烯膜2mm，并埋进石墨导电接头(5)中，用环氧树脂密封，尾部堵头(9)采用与笔身(1)相同的尼龙材料加工制成，外径Φ10mm，长5mm，笔身外套(10)由橡胶制成，为内径Φ20mm，长120mm的波纹套并与笔身尾部平齐。

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