CN201338096Y - 立柱移动式卧式车床 - Google Patents

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CN201338096Y CNU2008202217677U CN200820221767U CN201338096Y CN 201338096 Y CN201338096 Y CN 201338096Y CN U2008202217677 U CNU2008202217677 U CN U2008202217677U CN 200820221767 U CN200820221767 U CN 200820221767U CN 201338096 Y CN201338096 Y CN 201338096Y
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杨红军
苏忠堂
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Abstract

本实用新型涉及一种车床,特别是一种立柱移动式卧式车床。其阶梯式床身和立柱移动式床鞍通过纵向阶梯导轨副在水平面内相联接,组成机床的纵向移动功能。立柱移动式床鞍和中滑板通过横向导轨副在垂直面内相联接,组成机床的横向移动功能。通过立柱移动式床鞍和中滑板的两轴进给运动和主轴组件的主运动实现车削功能。纵向阶梯导轨副和垂直横向导轨副使机床整机结构紧凑合理,减小机床的占地面积和材料消耗,同时能实现机床更好的排屑性能。

Description

立柱移动式卧式车床
技术领域
本实用新型涉及一种车床,特别是一种立柱移动式卧式车床。
背景技术
目前,公知的卧式车床导轨布局结构有:平床身+平床鞍,平床身+斜床鞍,斜床身+平床鞍三种。这些布局结构机床的横向移动位于水平面或与水平面成一定锐角的斜平面内,机床规格增大使横向移动增大时,横向移动位移在水平面内的投影也随之加大,这就导致机床整机外形在水平面内横向尺寸也必须相应增大。采用公知布局结构的大规格卧式车床,结构不紧凑,材料消耗多,机床占地面积大;同时依布局结构所限,纵向导轨防护(如果有)与水平面夹角非直角,导致其不同程度存在排屑不畅问题。
发明内容
为了克服现有卧式车床主体导轨布局在机床紧凑性和排屑流畅性上的不足,本实用新型提供一种立柱移动式卧式车床导轨布局,该布局结构能使大规格卧式车床结构更加紧凑,排屑更加顺畅,也能减小机床床身材料的消耗。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:在卧式车床中采用阶梯式床身配直角立柱移动式床鞍主体结构。机床纵向(Z向)导轨副由床身阶梯导轨和立柱下导轨组成,位于水平阶梯平面内;机床横向(X向)导轨副由立柱前导轨和中滑板导轨组成,位于垂直面内;卧式刀架布置于中滑板上面,回转轴线与主轴轴线平行配置。本实用新型横向(X向)导轨沿立柱式床鞍前面垂直布置,机床规格变大,立柱导轨垂直向上扩展,不会直接增加机床的纵向外形尺寸,达到结构紧凑,节省占地的目的。同时,本实用新型结构,机床导轨内防护可实现垂直布置,达到整机排屑更加流畅的目的。具体的说,立柱移动式卧式车床,包括床身,在床身上有可移动的床鞍,床鞍上有可移动的中滑板、刀塔,在床身上固定联接有主轴组件,床身为阶梯式结构,移动式床鞍为直角立柱结构,纵向导轨副在床身阶梯平面内,移动式床鞍和中滑板通过横向导轨副在垂直面内相联接。
所述的阶梯式床身导轨前低后高阶梯状布置;所述的直角立柱移动式床鞍底面也为阶梯式结构,且其前垂直面设有导轨。
本实用新型的有益效果是,在卧式车床中,可使机床整机结构紧凑合理,减小机床的占地面积和原材料消耗,同时能实现机床更好的排屑性能。
附图说明
图1是实施例机床主机的结构简图。
图中:1.阶梯式床身,2.纵向滚珠丝杠,3.纵向导轨副,4.立柱移动式床鞍,5.横向导轨副,6.横向滚珠丝杠,7.中滑板,8.刀塔,9.主轴组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
在图1中,阶梯式床身1和立柱式移动式床鞍4通过纵向导轨副3在阶梯水平面内相联接,立柱移动式床鞍4由纵向滚珠丝杠2驱动,实现机床的纵向移动功能。立柱移动式床鞍4和中滑板7通过横向导轨副5在垂直面内相联接,中滑板7由横向滚珠丝杠6驱动,实现机床的横向移动功能。刀塔8安装于中滑板7上。通过立柱移动式床鞍4和中滑板7的两轴进给运动和主轴组件9的主回转运动实现车削功能。

Claims (2)

1.立柱移动式卧式车床,包括床身(1),在床身(1)上有可移动的床鞍(4),床鞍(4)上有可移动的中滑板(7)、刀塔(8),在床身(1)上固定联接有主轴组件(9),其特征是:床身(1)为阶梯式结构,移动式床鞍(4)为直角立柱结构,纵向导轨副(3)在床身(1)阶梯平面内,移动式床鞍(4)和中滑板(7)通过横向导轨副(5)在垂直面内相联接。
2.根据权利要求1所述的立柱移动式卧式车床,其特征是:所述的阶梯式床身(1)导轨前低后高阶梯状布置;所述的直角立柱移动式床鞍(4)底面也为阶梯式结构,且其前垂直面设有导轨。
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