CN201335584Y - 带导流罩的冷风机 - Google Patents

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CN201335584Y CNU2009200630195U CN200920063019U CN201335584Y CN 201335584 Y CN201335584 Y CN 201335584Y CN U2009200630195 U CNU2009200630195 U CN U2009200630195U CN 200920063019 U CN200920063019 U CN 200920063019U CN 201335584 Y CN201335584 Y CN 201335584Y
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Abstract

一种带导流罩的冷风机,具有机箱,导风筒固定在机箱上并凸出于机箱外,导风筒上安装固定导流罩,导流罩具有多个圆形导流叶片。本实用新型能减小送风阻力,防止气流向四周扩散,提高实际送风射程,而且节约成本。

Description

带导流罩的冷风机
技术领域:
本实用新型涉及一种冷风机,特别是涉及一种用于速冻。冷冻冷藏。冷却的带导流罩的冷风机。
背景技术:
目前,国内速冻、冷冻冷藏、冷却的冷风机实际送风距离小于名义送风距离。所采用的技术手段是人们人为增加了导风筒并配一金属网罩,这种方法导致冷风机组主宽度增加,机组的体积变大。其中金属网罩一般都是用3mm或6mm的圆形钢丝焊接而成,间距小于10mm。这种方法一方面使得冷风机风阻增大,另一方面使得送出的气流呈锥形扩散流动。风阻的加大造成空气动压的耗散,锥形扩散流动造成主流方向流量减少,从而使得冷风机实际送风射程小于其名义送风射程。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:解决上述现有技术存在的问题,而提供一种减小送风阻力、防止气流向四周扩散、提高实际送风射程、节约成本的带导流罩的冷风机。
本实用新型采用的技术方案是:这种带导流罩的冷风机,具有机箱,导风筒固定在机箱上并凸出于机箱外,导风筒上安装固定导流罩,导流罩具有多个圆形导流叶片。
上述技术方案中,导流叶片间距为45-50mm,高度为20-25mm。
优点效果:
1、机组的主宽度减小,占用的空间减小,节约材料,减少成本,空气流动的阻力随之大大减小,从而使空气动压耗散减小,节能降耗。
2、改进后冷风机送出气流保持柱形流动,从而使得实际送风射程大于名义送风射程,保证了良好的冷冻冷藏效果。
3、与同类产品相比该冷风机的送风射程提高了一倍多。
本实用新型与现有技术相比,具有如下特点:
1、与传统的导风筒配金属网罩冷风机相比,带导流罩的冷风机采用将原有的导风筒凸出于机箱外并采用导流罩取代金属罩,如图1所示,这样做的好处在于:使得冷风机送出气流保持柱形流动。
2、与传统的金属网罩间距小于10mm,导流叶片间距增加为45-50mm,导流叶片间距加大使得空气流动的通道增大,减小了空气流动的阻力,从而使空气动压耗散减小。另外叶片有二次导流的作用,防止气流向四周流动而形成锥形流,使得主流方向空气流量加大,并保持柱形流动。
3、传统的金属网罩其间距比较小,因此在使用清洗过程中,都容易将其损坏;而该导流罩的间距加大,使得使用和清洗过程中不容易损坏,使用寿命要比传统的冷风机的金属网罩要长的多。
总之,由于该专利产品在导流罩间距加大方面实现的技术突破,使得带导流罩的冷风机与传统的同类产品相比其实际送风射程大于名义送风射程,保证了良好的冷冻冷藏效果。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图
图2为导流罩平面示意图
图3为图2的侧视图
图4为导流叶片平面示意图
图5为图4的侧视图
具体实施方式:
参见附图,本实用新型具有机箱1,导风筒2固定在机箱上并凸出于机箱1外,导风筒2上安装固定导流罩3,导流罩3具有多个圆形导流叶片4,导流叶片间距为45-50mm,高度为20-25mm,导流叶片间距加大使得空气流动的通道增大,减小了空气流动的阻力,从而使空气动压耗散减小。另外叶片有二次导流的作用,防止气流向四周流动而形成锥形流,使得主流方向空气流量加大,并保持柱形流动。

Claims (2)

1、一种带导流罩的冷风机,具有机箱,其特征在于导风筒固定在机箱上并凸出于机箱外,导风筒上安装固定导流罩,导流罩具有多个圆形导流叶片。
2、根据权利要求1所述的带导流罩的冷风机,其特征在于导流叶片间距为45-50mm,高度为20-25mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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