CN201333540Y - 一种电动机机座端面孔的钻孔工装胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动机机座端面孔的钻孔工装胎具，其包括一钻模板，特点是在钻模板上沿其轴线开有一贯通的空腔，若干个钻套按机座端面钻孔的位置紧配合在钻模板上，在钻模板一侧的圆周端面上开有胎具止口，在相对应胎具止口另一侧的钻模板上固定有两支座，在两支座间装配有可转动的定位架，定位架的定位端上固定一定位块，在定位架上设有可使定位块产生压紧力的扭转弹簧，定位块的定位面与钻模板上的两钻套的中心连线平行。本实用新型由定位块与铣削后的底脚平面定位，用钻模板上的钻套定位、引导钻头钻端面孔，其具有设计合理，使用简便，定位准确的优点，可大幅度提高生产效率，降低生产成本，工件的加工精度高，互换性好。

Description

一种电动机机座端面孔的钻孔工装胎具

技术领域

本实用新型涉及一种专用于电机机壳制造的设备，尤其是一种适用于加工电动机机座端面孔的钻孔工装胎具。

背景技术

我们知道，电机是经其机座底脚与底座进行安装，经其机座两端面的固定螺纹孔与端盖进行联接安装。其机座的加工过程为：粗车机座两端止口和铁心档内圆→精车机座两端止口和铁心档内圆→以机座轴伸端止口定位，铣机座底脚平面、钻底脚孔→以机座两端止口定位，钻、攻机座两端固定螺纹孔→以底脚平面定位，钻、攻吊环孔、铁心定位孔。由上述可知，机座端面固定螺纹孔相对于机座底脚平面的位置度误差大小，将直接影响电机的装配及与被驱动设备的联接安装。而目前，在钻、攻机座两端固定螺纹孔时，是以机座两端止口及机座搭子外边毛坯面定位进行加工；而铣削机座底脚平面时，则是采用专用机座底脚铣床对底脚平面进行铣削，其在铣削加工过程上是以机座轴伸端止口进行轴向定位，以机座底脚背面进行周向定位。由于机座两端的固定螺纹孔与机座底脚平面之间不是采用的同一定位基准进行定位加工，造成了机座两端固定螺纹孔与底脚平面无法保证正确的位置度。

发明内容

为了克服现有技术中机座两端固定螺纹孔与底脚平面无法保证正确位置度的不足，本实用新型提供一种电动机机座端面孔的钻孔工装胎具，该钻孔工装胎具不仅结构简单，设计合理，使用方便，而且加工出的机座精度高，互换性好，并可大幅提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动机机座端面孔的钻孔工装胎具，包括一钻模板，其特征在于：在该钻模板上沿其轴线开有一贯通的空腔，若干个钻套按机座端面钻孔的精确位置紧配合在钻模板上，在钻模板一侧的圆周端面上开有与电机机座止口相配合的胎具止口，在相对应胎具止口另一侧的钻模板上固定有两支座，在两支座的支座孔间装配有可转动的定位架，该定位架的定位端上固定联接一定位块，在定位架上设有可使定位架上的定位块产生压紧力的扭转弹簧，所述的定位块的定位面与钻模板上的两钻套的中心连线平行。

在钻套两侧的钻模板上分别对应开有工艺豁口，以在钻模板上形成一预定位凸台，该预定位凸台的轮廓与机座搭子外形轮廓一致。

所述的转动装配在两支座的支座孔间的定位架，是由装配在两支座孔间的转动轴和在该转动轴上固定联接的定位杆组成，所述的扭转弹簧是套装在转动轴上，所述的定位块固定联接在定位杆的定位端上，扭转弹簧的两个工作端分别作用在支座与定位杆上或作用在钻模板与定位杆上。

所述的固定在钻模板上的两支座对称设置。

所述的固定联接在转动轴上的定位杆为两根，其对称固定联接在转动轴上，所述的套装在转动轴上的扭转弹簧为两支，其分别对应套装在定位杆与支座间的转动轴上。

本实用新型由转动定位架上的定位块与铣削后的底脚平面定位，用钻模板上的钻套定位、引导钻头钻机座端面孔。本实用新型具有胎具设计合理，成本低，操作简便，定位准确，生产效率高，加工精度高，生产的工件互换性好的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的左剖视图。

图3是本实用新型使用状态图。

图中1.钻模板，2.工艺空腔，3.钻套，301.钻套，302.钻套，303.钻套，304.钻套，4.胎具止口，501.支座，502.支座，6.定位架，601.转动轴，602.定位杆，603.定位杆，7.定位块，701.定位面，8.扭转弹簧，801.扭转弹簧，802.扭转弹簧，901.工艺豁口，902.工艺豁口，10.预定位凸台，11.机座，12.机座底脚，13.钻床工作台，14.钻头。

具体实施方式

在图1中，一种电动机机座端面孔的钻孔工装胎具，包括一钻模板1。该钻模板1采用普通碳素结构钢。

为了减少胎具的重量和方便胎具的取放，如图1、图2所示，在钻模板1上沿其轴线开有一贯通的工艺空腔2。

按机座型号及搭子边位置的设置，根据机座端面孔的钻孔精确位置，在该钻模板1紧配合有钻套3，以备钻孔时引导钻头。本实用新型依照要加工的机座型号选用4个钻套，即钻套301、302、303、304，并且钻套均采用T10A淬火处理，以防钻头与钻套间磨损严重，增加胎具的使用寿命。

在图2中，在钻模板1一侧的圆周端面上开有与电机机座止口相配合的胎具止口4。

在图1、图2中，在相对应胎具止口4另一侧的钻模板1上对称固定有两支座501、502，在两支座501、502的支座孔间装配有可转动的定位架6，该定位架6的定位端上固定联接一定位块7，此定位块7与机座底脚接触实现周向定位。

如图1所示，定位架6是由装配在两支座孔间的转动轴601和在该转动轴上对称固定联接的两根定位杆602、603组成，定位块7固定联接在两根定位杆602、603的定位端上。定位块7的定位面701与钻模板1上的两钻套303、304的中心连线要平行。如果在固定焊接时导致定位块7的位置发生位移而无法保证平行度，可在砂轮机上对定位面701进行修磨，直至与钻模板1上的两钻套303、304的中心连线平行为止。

在图1、图2中，在定位架6上设有可使定位架上的定位块7产生压紧力的扭转弹簧8。

如图1所示，扭转弹簧8为两支，即扭转弹簧801、802，扭转弹簧801、802的旋向相反，其分别对应套装在定位杆602与支座501及定位杆603与支座502间的转动轴601上。扭转弹簧801的两个工作端可分别作用于支座501与定位杆602上，也可以作用在钻模板1与定位杆602上；扭转弹簧802的两个工作端同样是可分别作用于支座502与定位杆603上，也可以作用在钻模板1与定位杆603上。

本实用新型为了进一步避免机座轴伸端钻孔后的中心与搭子偏斜太大，在钻套301两侧的钻模板1上分别对应加工有工艺豁口901、902，以在钻模板1上形成一预定位凸台10，该预定位凸台10的轮廓与机座搭子外形轮廓一致。在安放胎具后钻孔前，即可用肉眼观测工艺豁口形成的预定位凸台10的轮廓与机座搭子外形轮廓偏差大小。在钻模板1上由于两个工艺豁口901、902而形成的预定位凸台10的另一作用就是在钻不带法兰和不带底脚的机座孔时，可利用其与机座搭子进行定位，再进行钻机座端面孔，扩大了胎具的通用性。

如图3所示，将铣削机座底脚后的机座11与法兰联接端朝下垂直放在摇臂钻床的工作台13上，将本实用新型放在机座止口上，拉起定位架6再放下，通过扭转弹簧8的弹力，使定位块7压紧贴在机座底脚12的平面上，这时可肉眼观察钻模板上的工艺豁口形成的预定位凸台轮廓与机座搭子外形轮廓是否上下一致，以进一步防止钻孔后的位置与搭子偏斜，然后开动钻床，钻头14经钻套3引导以对机座端面进行钻孔。

本实用新型的特别之处在于使用了两支扭转弹簧，由于弹簧的作用，可以不考虑同规格机座的由于中心高公差较大或同规格电机非标准中心高带来的问题，不论机座中心高偏差大小，扭转弹簧都可将定位架上的定位块紧紧压在底脚平面上。这样以铣削后的机座底脚定位，无论从理论或实践上皆保证了机座端面孔与机座底脚平面的位置度。本实用新型具有设计合理，成本低，使用简便，定位准确的优点，可大幅度提高生产效率，降低生产成本，工件的加工精度高，互换性好。

Claims (5)

1、一种电动机机座端面孔的钻孔工装胎具，包括一钻模板，其特征在于：在该钻模板上沿其轴线开有一贯通的空腔，若干个钻套按机座端面钻孔的精确位置紧配合在钻模板上，在钻模板一侧的圆周端面上开有与电机机座止口相配合的胎具止口，在相对应胎具止口另一侧的钻模板上固定有两支座，在两支座的支座孔间装配有可转动的定位架，该定位架的定位端上固定联接一定位块，在定位架上设有可使定位架上的定位块产生压紧力的扭转弹簧，所述的定位块的定位面与钻模板上的两钻套的中心连线平行。

2、根据权利要求1所述的一种电动机机座端面孔的钻孔工装胎具，其特征在于：在钻套两侧的钻模板上分别对应开有工艺豁口，以在钻模板上形成一预定位凸台，该预定位凸台的轮廓与机座搭子外形轮廓一致。

3、根据权利要求1或2所述的一种电动机机座端面孔的钻孔工装胎具，其特征在于：所述的转动装配在两支座的支座孔间的定位架，是由装配在两支座孔间的转动轴和在该转动轴上固定联接的定位杆组成，所述的扭转弹簧是套装在转动轴上，所述的定位块固定联接在定位杆的定位端上，扭转弹簧的两个工作端分别作用在支座与定位杆上或作用在钻模板与定位杆上。

4、根据权利要求3所述的一种电动机机座端面孔的钻孔工装胎具，其特征在于：所述的固定在钻模板上的两支座对称设置。

5、根据权利要求3所述的一种电动机机座端面孔的钻孔工装胎具，其特征在于：所述的固定联接在转动轴上的定位杆为两根，其对称固定联接在转动轴上，所述的套装在转动轴上的扭转弹簧为两支，其分别对应套装在定位杆与支座间的转动轴上。

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