CN215357549U - 杆体打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了杆体打磨装置，包括：工作台，工作台上设有卡盘体、多个活动设置在卡盘体上的活动夹爪、以及驱动卡盘体转动的驱动机构，活动夹爪上设有耐磨块，活动夹爪能够相互靠近以使耐磨块贴靠在杆体的圆周表面上或者相互远离以离开杆体的圆周表面，卡盘体上设有能够与杆体的端部相抵靠的定位件。在打磨杆体时，利用人手或者其他夹持装置握持杆体的一端，使杆体的另一端伸入由多个耐磨块围成的空间中并与定位件相抵，然后将活动夹爪调整至其上的耐磨块贴靠在杆体的圆周表面上，利用驱动机构驱使卡盘体转动而对杆体的圆周表面进行打磨，避免杆体产生较大的形变，打磨效率较高，而且有助于杆体的受力平衡。

Description

杆体打磨装置

技术领域

本实用新型涉及杆体打磨装置。

背景技术

现有技术中，将生产出杆体之后，经常需要对杆体的圆周表面进行打磨以满足安装需要，例如，高尔夫球杆的端部则需要对圆周表面打磨后再与球头进行连接。目前的做法是将杆体夹持固定后，利用打磨工具靠近杆体的圆周表面，然后驱动杆体转动来实现打磨，杆体受到夹持力和驱动其转动的扭力的共同作用容易造成杆体产生较大的形变，影响打磨效果，甚至产生不良品。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种有助于杆体受力平衡、避免杆体产生较大的形变、且打磨效率较高的杆体打磨装置。

根据本实用新型实施例的杆体打磨装置，包括：工作台，所述工作台上设有卡盘体、多个活动设置在所述卡盘体上的活动夹爪、以及驱动所述卡盘体转动的驱动机构，所述活动夹爪上设有耐磨块，所述活动夹爪能够相互靠近以使所述耐磨块贴靠在杆体的圆周表面上或者相互远离以离开杆体的圆周表面，所述卡盘体上设有能够与所述杆体的端部相抵靠的定位件。

根据本实用新型实施例的杆体打磨装置，至少具有如下有益效果：

以上结构的杆体打磨装置在打磨杆体时，利用人手或者其他夹持装置握持杆体的一端，使杆体的另一端伸入由多个耐磨块围成的空间中并与定位件相抵，然后将活动夹爪调整至其上的耐磨块能够贴靠在杆体的圆周表面上，再利用驱动机构驱使卡盘体转动进而对杆体的圆周表面进行打磨，避免杆体产生较大的形变，同时多个耐磨块同步对杆体的圆周表面研磨的打磨效率较高，而且有助于杆体的受力平衡。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台上设有用于引导所述杆体朝向所述定位件移动而穿设在所述耐磨块之间的导引结构。导引结构能够降低杆体发生弯曲的几率，而且方便将杆体快速定位至打磨加工所在的位置。

在本实用新型的一些实施例中，所述导引结构包括设于所述工作台上的第一承托座，第一承托座上设有与所述杆体的圆周表面相匹配的第一仿形孔位或者第一仿形槽位。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位件包括穿设在所述卡盘体内部的顶杆，所述顶杆与所述卡盘体之间设有螺纹进给结构以调节所述顶杆朝向所述杆体伸出的距离，从而调整所需打磨的杆体的圆周表面的位置，提高本实用新型的杆体打磨装置的通用性。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台上设有安装座，所述卡盘体转动设置在所述安装座上，所述顶杆包括第一杆部和与所述第一杆部相连的第二杆部，所述螺纹进给结构包括设于所述第一杆部上的外螺纹和设于所述卡盘体上并与所述外螺纹相匹配的内螺纹孔，所述第一杆部的自由端设有定位柱部。当杆体为管件时，定位柱部插入管件的内壁中，卡盘体转动时，定位柱部相对管件转动，定位柱部对管件的轴向和径向都有限位的作用。另外，顶杆由第一杆部和第二杆部组成，降低了生产加工难度，当定位柱部磨损后或者需要打磨的管件的管径发生变化时，可以只对第一杆部进行更换。

在本实用新型的一些实施例中，所述耐磨块可拆卸安装在所述活动夹爪上。当耐磨块达到使用寿命之后，能够对耐磨块单独替换。

在本实用新型的一些实施例中，所述活动夹爪上设有安装沉台，所述耐磨块的底面与所述安装沉台的底面相抵靠，所述耐磨块上设有贯穿其侧部并与所述安装沉台的侧面相连的螺纹紧固件。利用上述结构安装耐磨块更加可靠稳定，有助于避免耐磨块相对活动夹爪发生移动，影响打磨的质量。

在本实用新型的一些实施例中，所述活动夹爪沿所述卡盘体的径向分布有多个阶梯位，位于同一圆周上的所述阶梯位构成一组台阶组，其中一组所述台阶组上可拆卸安装有防脱环以阻止对应的所述活动夹爪径向向外移动。防脱环与不同的台阶组相配合使用来适配不同直径的杆体，而且在防脱环的作用下，活动夹爪上的耐磨块不会远离杆体的圆周表面移动而导致无法打磨杆体的圆周表面。

在本实用新型的一些实施例中，所述工作台上设有位于所述卡盘体一侧的端面磨盘，所述端面磨盘的前方设有第二承托座，所述第二承托座上设有至少一个与所述杆体的圆周表面相匹配的第二仿形孔位或者第二仿形槽位。该杆体打磨装置在工作台上结合了研磨杆体的圆周表面和端面的功能，丰富使用功能。

在本实用新型的一些实施例中，为了防止打磨过程中产生的碎屑往外弹出，提高安全性，所述工作台上设有罩设在其上方的防尘保护罩。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的杆体打磨装置的一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例移除防尘保护罩后的侧面示意图；

图3为图2的A-A截面示意图；

图4为图1实施例的卡盘体、活动夹爪和耐磨块相结合的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4，本实用新型的杆体打磨装置，包括：工作台100，所述工作台100上设有卡盘体200、多个活动设置在所述卡盘体200上的活动夹爪300、以及驱动所述卡盘体200转动的驱动机构400，所述活动夹爪300上设有耐磨块500，所述活动夹爪300能够相互靠近以使所述耐磨块500贴靠在杆体的圆周表面上或者相互远离以离开杆体的圆周表面，所述卡盘体200上设有能够与所述杆体的端部相抵靠的定位件600。

以上结构的杆体打磨装置在打磨杆体时，利用人手或者其他夹持装置握持杆体的一端，使杆体的另一端伸入由多个耐磨块500围成的空间中并与定位件600相抵，然后将活动夹爪300调整至其上的耐磨块500能够贴靠在杆体的圆周表面上，再利用驱动机构400驱使卡盘体200转动进而对杆体的圆周表面进行打磨，避免杆体产生较大的形变，同时多个耐磨块500同步对杆体的圆周表面研磨的打磨效率较高，而且有助于杆体的受力平衡。

需要说明的是，驱使多个活动夹爪300相互靠近或者远离的机构为本领域技术人员所熟知的机构，该机构主要包括转动设置在卡盘体200上的螺杆和与螺杆转动连接的转动盘，该转动盘上设有与各个活动夹爪300相对应的导向槽，转动螺杆时，转动盘绕卡盘体200的轴心转动，利用导向槽驱使对应的活动夹爪300收拢或者展开。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，所述工作台100上设有用于引导所述杆体朝向所述定位件600移动而穿设在所述耐磨块500之间的导引结构110。导引结构110能够降低杆体发生弯曲的几率，而且方便将杆体快速定位至打磨加工所在的位置。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，所述导引结构110包括设于所述工作台100上的第一承托座111，第一承托座111上设有与所述杆体的圆周表面相匹配的第一仿形孔位或者第一仿形槽位112。

在本实用新型的一些实施例中，第一承托座111上设有沿竖直方向的第一腰型孔，相应地，工作台100上设有与第一腰型孔相对的第一安装孔，通过螺丝穿过第一腰型孔和第一安装孔能够对第一承托座111的高度位置进行调节，从而适应不同直径大小的杆体。

参见图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，所述定位件600包括穿设在所述卡盘体200内部的顶杆，所述顶杆与所述卡盘体200之间设有螺纹进给结构700以调节所述顶杆朝向所述杆体伸出的距离，从而调整所需打磨的杆体的圆周表面的位置，提高本实用新型的杆体打磨装置的通用性。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，所述工作台100上设有安装座120，所述卡盘体200转动设置在所述安装座120上，所述顶杆包括第一杆部610和与所述第一杆部610相连的第二杆部620，所述螺纹进给结构700包括设于所述第一杆部610上的外螺纹和设于所述卡盘体200上并与所述外螺纹相匹配的内螺纹孔，所述第一杆部610的自由端设有定位柱部611。当杆体为管件时，定位柱部611插入管件的内壁中，卡盘体200转动时，定位柱部611相对管件转动，定位柱部611对管件的轴向和径向都有限位的作用。另外，顶杆由第一杆部610和第二杆部620组成，降低了生产加工难度，当定位柱部611磨损后或者需要打磨的管件的管径发生变化时，可以只对第一杆部610进行更换。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，所述耐磨块500可拆卸安装在所述活动夹爪300上。当耐磨块500达到使用寿命之后，能够对耐磨块500单独替换。在本实施例中，耐磨块500包括金属块和热压烧结在金属块上的金刚砂层，由金刚砂层与杆体的圆周表面接触。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，所述活动夹爪300上设有安装沉台310，所述耐磨块500的底面与所述安装沉台310的底面相抵靠，所述耐磨块500上设有贯穿其侧部并与所述安装沉台310的侧面相连的螺纹紧固件。利用上述结构安装耐磨块500更加可靠稳定，有助于避免耐磨块500相对活动夹爪300发生移动，影响打磨的质量。

参见图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，所述活动夹爪300沿所述卡盘体200的径向分布有多个阶梯位320，位于同一圆周上的所述阶梯位320构成一组台阶组，其中一组所述台阶组上可拆卸安装有防脱环800以阻止对应的所述活动夹爪300径向向外移动。防脱环800与不同的台阶组相配合使用来适配不同直径的杆体，而且在防脱环800的作用下，活动夹爪300上的耐磨块500不会远离杆体的圆周表面移动而导致无法打磨杆体的圆周表面。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，所述工作台100上设有位于所述卡盘体200一侧的端面磨盘910，所述端面磨盘910的前方设有第二承托座920，所述第二承托座920上设有至少一个与所述杆体的圆周表面相匹配的第二仿形孔位或者第二仿形槽位921。该杆体打磨装置在工作台100上结合了研磨杆体的圆周表面和端面的功能，丰富使用功能。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，第二承托座920上设有沿竖直方向的第二腰型孔，相应地，工作台100上设有与第二腰型孔相对的第二安装孔，通过螺丝穿过第二腰型孔和第二安装孔能够对第二承托座920的高度位置进行调节，从而适应不同直径大小的杆体。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，为了防止打磨过程中产生的碎屑往外弹出，提高安全性，所述工作台100上设有罩设在其上方的防尘保护罩130。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.杆体打磨装置，其特征在于，包括：

工作台(100)，所述工作台(100)上设有卡盘体(200)、多个活动设置在所述卡盘体(200)上的活动夹爪(300)、以及驱动所述卡盘体(200)转动的驱动机构(400)，所述活动夹爪(300)上设有耐磨块(500)，所述活动夹爪(300)能够相互靠近以使所述耐磨块(500)贴靠在杆体的圆周表面上或者相互远离以离开杆体的圆周表面，所述卡盘体(200)上设有能够与所述杆体的端部相抵靠的定位件(600)。

2.根据权利要求1所述的杆体打磨装置，其特征在于：

所述工作台(100)上设有用于引导所述杆体朝向所述定位件(600)移动而穿设在所述耐磨块(500)之间的导引结构(110)。

3.根据权利要求2所述的杆体打磨装置，其特征在于：

所述导引结构(110)包括设于所述工作台(100)上的第一承托座(111)，第一承托座(111)上设有与所述杆体的圆周表面相匹配的第一仿形孔位或者第一仿形槽位(112)。

4.根据权利要求1所述的杆体打磨装置，其特征在于：

所述定位件(600)包括穿设在所述卡盘体(200)内部的顶杆，所述顶杆与所述卡盘体(200)之间设有螺纹进给结构(700)以调节所述顶杆朝向所述杆体伸出的距离。

5.根据权利要求4所述的杆体打磨装置，其特征在于：

所述工作台(100)上设有安装座(120)，所述卡盘体(200)转动设置在所述安装座(120)上，所述顶杆包括第一杆部(610)和与所述第一杆部(610)相连的第二杆部(620)，所述螺纹进给结构(700)包括设于所述第一杆部(610)上的外螺纹和设于所述卡盘体(200)上并与所述外螺纹相匹配的内螺纹孔，所述第一杆部(610)的自由端设有定位柱部(611)。

6.根据权利要求1所述的杆体打磨装置，其特征在于：

所述耐磨块(500)可拆卸安装在所述活动夹爪(300)上。

7.根据权利要求6所述的杆体打磨装置，其特征在于：

所述活动夹爪(300)上设有安装沉台(310)，所述耐磨块(500)的底面与所述安装沉台(310)的底面相抵靠，所述耐磨块(500)上设有贯穿其侧部并与所述安装沉台(310)的侧面相连的螺纹紧固件。

8.根据权利要求1所述的杆体打磨装置，其特征在于：

所述活动夹爪(300)沿所述卡盘体(200)的径向分布有多个阶梯位(320)，位于同一圆周上的所述阶梯位(320)构成一组台阶组，其中一组所述台阶组上可拆卸安装有防脱环(800)以阻止对应的所述活动夹爪(300)径向向外移动。

9.根据权利要求1所述的杆体打磨装置，其特征在于：

所述工作台(100)上设有位于所述卡盘体(200)一侧的端面磨盘(910)，所述端面磨盘(910)的前方设有第二承托座(920)，所述第二承托座(920)上设有至少一个与所述杆体的圆周表面相匹配的第二仿形孔位或者第二仿形槽位(921)。

10.根据权利要求1所述的杆体打磨装置，其特征在于：

所述工作台(100)上设有罩设在其上方的防尘保护罩(130)。

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