CN201333493Y - 双柱上传动快锻液压机 - Google Patents

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刘永涛
王玲芳
高铁民
罗雪梅
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Abstract

本实用新型涉及了一种双柱上传动快锻液压机，包括上横梁、下横梁、立柱、侧架、动梁、和回程缸，该设备顶端的上横梁与底端的下横梁通过立柱连接，主工作缸上端穿过上横梁并与上横梁固定，下端与活动横梁连接，活动横梁由侧架和动梁组成，侧架和动梁通过螺栓连接为一体；侧架分布液压机两侧并通过动梁连接；回程缸下端固定安装在下横梁上，上端与侧架连接，该装置结构设计合理、加工精度高，工作效率高，有效的提高了企业的生产效益。

Description

双柱上传动快锻液压机
技术领域
本实用新型涉及了一种液压设备，特别是涉及了一种双柱上传动快锻液压机。
背景技术
目前国内普遍使用的快速锻造液压机，其公称压力为30MN、38MN，这种规格的快速锻造液压机，所锻造出的工件吨位小，不能满足实际需要：液压机活动梁和横梁为一体，这种结构三面与立柱接触，运动精度低，受力不均匀，锻造精度低；液压机为阀传动，该传动系统浪费能源；液压机每分钟锻造次数为(30-40)次/MIN，生产效率低。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、工作效率高，加工精度高的双柱上传动快锻液压机。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
双柱上传动快锻液压机，包括主工作缸、上横梁、下横梁、立柱、侧架、动梁、和回程缸，该设备顶端的上横梁与底端的下横梁通过立柱连接，主工作缸上端穿过上横梁并与上横梁固定，下端与动梁连接，活动横梁由侧架和动梁两部分组成，侧架和动梁通过螺栓连接为一体；侧架分布液压机两侧并通过动梁连接；回程缸下端固定安装在下横梁上，上端与侧架连接，
上横梁与下横梁之间设有两个立柱，每个立柱内设有5根合金拉杆，拉杆顶端通过螺母锁紧固定；每个立柱内设有10根合金拉杆，拉杆顶端通过螺母锁紧固定；液压机采用油泵直接传动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、采用多根圆柱拉杆预应力框架结构，立柱内穿有高强度合金拉杆，组成一个封闭的刚性框架，极大的提高了液压机在锻造中的承受力。
2、活动横梁由侧架和动梁组成，侧架和动梁通过螺栓连接为一体，有效的提高了运动精度。
3、液压机采用油泵直接传动，有效降低了设备故障率，可锻造20吨位的大合金钢工件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
具体实施方式
双柱上传动快锻液压机，包括上横梁4、下横梁9、立柱5、侧架6、动梁7、和回程缸8，该设备顶端的上横梁4与底端的下横梁9通过两个立柱5连接，每个立柱5内设有5～10根合金拉杆1，拉杆1顶端通过螺母3锁紧固定；主工作缸2上端穿过上横梁4并与上横梁4固定，主工作缸2与上横梁4采用法兰连接；主工作缸2下端与活动横梁连接，活动横梁由侧架6和动梁7两部分组成，侧架6和动梁7通过螺栓连接为一体；主工作缸2下端与动梁7采用双球铰连接；侧架6分布液压机两侧并通过动梁7连接；回程缸8下端固定安装在下横梁9上并通过螺栓固定，上端与侧架6连接，
液压机采用油泵直接传动，这种传动系统故障率抵，生产效率大大提高。

Claims (4)

1、双柱上传动快锻液压机，包括主工作缸(2)、上横梁(4)、下横梁(9)、立柱(5)、活动横梁和回程缸(8)，该设备顶端的上横梁(4)与底端的下横梁(9)通过立柱(5)连接，其特征在于，主工作缸(2)上端穿过上横梁(4)并与上横梁(4)固定，下端与动梁(7)连接，活动横梁由侧架(6)和动梁(7)两部分组成，侧架(6)和动梁(7)通过螺栓连接为一体；侧架(6)分布液压机两侧并通过动梁(7)连接；回程缸(8)下端固定安装在下横梁(9)上，上端与侧架(6)连接。
2、根据权利要求1所述的双柱上传动快锻液压机，其特征在于，上横梁(4)与下横梁(9)之间设有两个立柱(5)，每个立柱(5)内设有5根合金拉杆(1)，拉杆(1)顶端通过螺母(3)锁紧固定。
3、根据权利要求1或2所述的双柱上传动快锻液压机，其特征在于，每个立柱(5)内设有10根合金拉杆(1)，拉杆(1)顶端通过螺母(3)锁紧固定。
4、根据权利要求1所述的双柱上传动快锻液压机，其特征在于，液压机采用油泵直接传动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101823114A (zh) * 2010-04-09 2010-09-08 太原重工股份有限公司 自由锻造液压机双柱斜置式多拉杆预应力机架
CN102145368A (zh) * 2010-12-02 2011-08-10 沈阳重型机械集团有限责任公司 一种实现自由锻造水压机快锻功能的方法

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