CN201324718Y - 新型空气刀抛料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型空气刀抛料器，它具有一个高压风机，与高压风机上连接送风管路，则输出端连接一个以上的分流管，由软管连接于天圆地方管尾部，则头部与风管一侧导通连接，在风管对应侧具有的开口端装有上下风刀体，及上下风刀体出口端面上分布有调节螺孔和其上安装的调节螺钉；由风管两侧与带有调节手柄的风刀体侧板连成一体；在所述风刀体侧板与调节手柄的过渡部位开有弧形调节孔及风刀体侧板对应风管中心部位具有一个突出轴头安装在进料装置两侧U形槽内，通过限位块固定；进料装置U形槽一侧具有与风刀体侧板上相同的弧形调节孔，和在两个弧形调节孔上安装定位星轮。可提高风分效率及大中片率指标，减少抛料造碎，改善片型结构。

Description

新型空气刀抛料器

技术领域

本实用新型涉及烟草工业打叶复烤工艺段设备，具体说是涉及一种对烟叶风分处理的风分器中的抛料器。

背景技术

在烟草加工行业所使用的烟机设备中，一般均采用风分器把打叶后的合格叶片风选出来。而实现这样的处理过程主要是靠风分器中的抛料器把烟叶抛掷到均匀的风速场中，通过调节风速，实现合格烟叶的风选过程。风分器的工作效能主要取决于风分效率的好坏，而抛料器的抛料情况直接影响到风分效率，目前，风分器的抛料器有两种结构形式，一种是采用抛料辊形式进行抛料，打后的物料经风送或皮带传送到抛料器的入口，由高速旋转的抛料辊直接将物料抛起，抛掷器设置旋转调节手轮，可实现对抛料角度的调整；另一种为采用高速皮带进行抛料，物料被高速运行的皮带抛入风分仓。采用抛料辊抛料虽然抛料角度可以调整，但抛料辊所采用的刮板式和金属齿板式抛料辊在运转时，一般产生的物料造碎和噪音较大，影响出片率和生产环境，且刮板磨损快，日常维护工作量大；高速皮带抛料的优点是抛料造碎较小，但存在着抛料时回带料较严重、皮带维护量大、抛料角度不可调等缺点。

发明内容

鉴于上述技术的现状，本实用新型提供了一种新型风分器的空气刀抛料器，其具有利用高压气体将烟叶抛入风分器仓体内，通过改善抛料的动力方式，实现了无接触式流体吹抛，大大降低物料在此过程中产生的造碎，从而达到提高风分效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供的新型空气刀抛料器，它具有一个高压风机安装在隔音罩内，和与高压风机上连接的送风管路，该送风管路的输出端连接一个以上的分流管，通过软管连接于天圆地方管的尾部，则头部与风管一侧导通连接，所述风管对应一侧具有的开口端装有上下风刀体，在所述上下风刀体的出口端面上分布有调节螺孔和其上安装的调节螺钉；所述风管的两侧与带有调节手柄的风刀体侧板连接成一体；位于所述风刀体侧板与调节手柄的过度部位开有弧形调节孔及风刀体侧板对应风管的中心部位具有一个突出轴头安装在进料装置两侧的U形槽内，通过限位块固定，所述进料装置的U形槽一侧具有一个与风刀体侧板上相同的弧形调节孔，在所述两个弧形调节孔上安装一个定位星轮。当高压风机提供高压空气源，分流管将高压气体分流后通过连接管路进入风刀体，高压气体通过上下风刀体的缝隙高速排出，形成空气刀，将从进料装置进入的烟叶抛入风分仓内。调节手轮调节烟叶进入风分仓的角度。

根据本实用新型的应用特点，在进料装置其中一外侧的定位块上安装一个带有调节手轮的螺杆及其一端通过摆杆连接一个平行穿过进料装置的转轴绞连接，位于在所述转轴上固定安装一个档板，该档板的根部位于下风刀体的下部组成的抛料装置。这样，可以通过调节手轮调节烟叶进入风分仓的角度。

在本实用新型中，所涉及的分流管及其连接送风管路为金属管路，或者是选用能满足高压空气输送的其他材质管路均可。

本实施例中，高压风机是采用风分器进行风选时的内部循环风作为风源。

总之，本实用新型提供的新型空气刀抛料器，利用循环风或开环控制的高压风机将空气提高到一定工作压力后产生高压气体，使其稳定的高压空气通过管路进入各分支的分流管，空气被分为几路通过金属软管进入风刀体内，风刀体是由上下刀体组成，中间保持在一定的缝隙，缝隙宽度可调，高压气体通过缝隙喷出，打后的烟叶经过进料装置进入后落到高压气体上，被高压气体抛出，进入风分仓体进行风分，从而完成抛料过程，由传统的机械抛料为无接触式流体吹抛。本实用新型大大降低物料在此过程中产生的造碎；且抛掷均匀，抛料角度可调整，从而达到提高风分效率，改善生产环境噪音、减少设备维护工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1风刀体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的描述。

参看附图1、图2所示的新型空气刀抛料器，包括高效隔音罩1内部设置高压风机2，通过高压风机2把空气提高到工作压力后，通过连接送风管路3传送到与之连通的分流管4中，在本实施例中，该分流管4分成三路，将空气分成三路通过金属软管5，进入天圆地方管6和与之连通的风管9、上下风刀体10之间形成的缝隙高速排出形成空气刀，顺着进料装置8溜下的物料吹进风分器(图中未给出)中进行风选。为实现调节上下风刀体10的调节角度，且将风管9的两侧固定连接在风刀体侧板7上，所述风刀体侧板7上带有调节手柄(图中未标出)以及对应于风管9位置的风刀体侧板6中心位置具有一个突出轴头18，及所述风刀体侧板7与调节手柄的过度部位开有弧形调节孔22安装在进料装置8两侧的U形槽19内，通过限位块17固定；所述进料装置8的U形槽19一侧具有一个同风刀体侧板6弧形调节孔22相配合的弧形调节孔20，和在所述两个弧形调节孔上安装一个定位星轮21组成。在实际应用中，通常上下风刀体10之间的间隙保持一定开口量，以保持空气刀的截面风速相同。但考虑到工艺的要求，并在上下风刀体10的出风口端面上分布有调节螺孔上安装调节螺钉11，对其间隙进行调节，以满足要求。另外，在本实施例中，根据实际应用特点，在所述进料装置8其中一外侧设置一个定位块13，其上安装一个带有调节手轮12的螺杆，该螺杆一端通过连接的摆杆15及其上一端连接一个平行穿过进料装置8的转轴16绞连接，位于在所述进料装置8内的转轴16上固定安装一个档板14，该档板14的根部位于下风刀体的下部组成的抛料角度调节装置。因此，可以通过调节手轮12来调节抛料角度能很快达到最佳的抛料效果。在本实施例中，上下风刀体10的上下弧面和进料装置间可设置皮带密封(图中未标出)。

另外，在实施例中的分流管4及软管5其材质可为金属，也可为其他能够满足高压气体输送的材质管路。

在实施例中的分流管4分为3路，也可以分成多路。

在本实用新型中，由于考虑空气风刀体抛料时入风对风选系统及物料的影响，高压风机特采用风分器风选时的内部循环风作为风源，从根本上消除了空气刀对风选过程和物料的温度及水分影响。本实用新型的风分器空气刀抛料器工作时，通过循环风或开环控制的高压风机将空气提高到一定工作压力后产生高压气体，稳定的高压空气通过管路进入分流管，空气被分为几路通过金属软管进入风刀体内，风刀体是由上下刀体组成，中间保持在一定的缝隙，缝隙宽度可调，高压气体通过缝隙喷出，打后的烟叶经过进料装置进入后落到高压气体上，被高压气体抛出，进入风分仓体进行风分，从而完成抛料过程。

Claims (2)

1、一种新型空气刀抛料器，其特征是：它具有一个高压风机(2)安装在隔音罩(1)内，和与高压风机上连接的送风管路(3)，该送风管路(3)输出端连接一个以上的分流管(4)，通过软管(5)连接于天圆地方管(6)的尾部，则头部与风管(9)一侧导通连接，所述风管(9)对应一侧具有的开口端装有上下风刀体(10)，在所述上下风刀体(10)的出口端面上分布有调节螺孔和其上安装的调节螺钉(11)；所述风管(9)的两侧与带有调节手柄的风刀体侧板(7)连接成一体；位于所述风刀体侧板(7)与调节手柄的过度部位开有弧形调节孔(22)及风刀体侧板(7)对应风管(9)的中心部位具有一个突出轴头(18)安装在进料装置(8)两侧的U形槽(19)内，通过限位块(17)固定，所述进料装置(8)的U形槽(19)一侧具有一个与风刀体侧板上相同的弧形调节孔(20)，在所述两个弧形调节孔(20、22)上安装一个定位星轮(21)。

2、按权利要求1所述的新型空气刀抛料器，其特征是：在进料装置(8)其中一外侧的定位块(13)上安装一个带有调节手轮(12)的螺杆及其一端通过摆杆(15)连接一个平行穿过进料装置的转轴(16)绞连接，位于在所述转轴上(16)固定安装一个档板(14)，该档板(14)的根部位于下风刀体(10)的下部组成的抛料角度调节装置。

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