CN208894550U - 一种工件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件加工设备，涉及冷却设备技术领域，解决了对工件上已完成喷涂的区域的冷却效果较差的问题。该工件加工设备包括：热加工部、工作台、供气装置和安装于工作台上的气刀，热加工部用于对待加工工件进行热加工，工作台用于枢接所述待加工工件，供气装置用于提供压缩气体，所述供气装置包括出风口，气刀的进风口与供气装置的出风口连通，气刀用于冷却待加工工件的表面。本实施例中，在热加工部对待加工工件的热加工的过程中，待加工工件可以围绕工作台枢转，而压缩气体可以从气刀的出风口中喷出，从而可以对待加工工件的整个表面进行冷却，进而使得对待加工工件上已完成喷涂的区域的冷却效果较好。

Description

一种工件加工设备

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种工件加工设备。

背景技术

在用喷枪对工件进行喷涂加工时，喷枪需要通过不断的移动喷涂，从而完成对整个工件表面的喷涂。而为了让工件上已喷涂的区域快速冷却下来，一般在喷枪上装载冷却管路，在随着喷枪的移动过程中，上述冷却管路通过喷涂冷气，从而让工件上已完成喷涂的区域冷却。但是由于喷枪在不断的移动，使得冷却管路对工件上已完成喷涂的区域的作用时间较短，冷却效果较差。可见，当前对工件上已完成喷涂的区域的冷却效果较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种工件加工设备，以解决对工件上已完成喷涂的区域的冷却效果较差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种工件加工设备，包括：热加工部，用于对待加工工件进行热加工，所述工件加工设备还包括：

工作台，用于枢接所述待加工工件；

供气装置，所述供气装置用于提供压缩气体，所述供气装置包括出风口；

以及，安装于所述工作台上的气刀，所述气刀的进风口与所述供气装置的出风口连通，所述气刀用于冷却所述待加工工件的表面。

可选的，所述气刀的出风口的长度方向与所述待加工工件的长度方向相同，且所述气刀的出风口的长度大于或等于所述待加工工件的长度。

可选的，所述气刀的出风口处设置有至少一个风路导向板，所述风路导向板用于调整所述出风口的出风方向。

可选的，所述风路导向板上设置有调节机构，所述调节机构的一端活动连接于所述气刀的出风口处，所述调节机构的另一端与所述风路导向板固定连接以调节所述风路导向板的安装角度。

可选的，所述工作台上还设置有支撑架，所述支撑架用于安装所述气刀，所述支撑架可拆卸设置于所述工作台。

可选的，所述气刀的进风口为两个，所述气刀的两个进风口分别位于所述气刀的长度方向上的两端。

可选的，所述气刀的进风口通过输气管与所述供气装置的出风口连通。

可选的，所述支撑架上设置有固定块，所述固定块上设置有通孔，所述固定块通过螺丝固定于所述支撑架上，所述气刀的输气管穿过所述通孔，且所述输气管的外壁与所述通孔的内壁卡接。

可选的，所述输气管的至少一端上设置有进气连接器。

可选的，所述输气管上还设置有进气阀门，所述进气阀门设置于所述气刀的进风口与所述进气连接器之间。

本实用新型实施例提供的工件加工设备包括热加工部、工作台、供气装置和安装于工作台上的气刀，热加工部用于对待加工工件进行热加工，工作台用于枢接所述待加工工件，供气装置用于提供压缩气体，所述供气装置包括出风口，气刀的进风口与供气装置的出风口连通，气刀用于冷却待加工工件的表面。这样，在热加工部对待加工工件的热加工的过程中，待加工工件可以围绕工作台枢转，而压缩气体可以从气刀的出风口中喷出，从而可以对待加工工件的整个表面进行冷却，进而使得对待加工工件上已完成喷涂的区域的冷却效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种工件加工设备的结构图；

图2是本实用新型实施例提供的一种工件加工设备中的气刀的结构图之一；

图3是本实用新型实施例提供的一种工件加工设备中的气刀的结构图之二；

图4是本实用新型实施例提供的一种工件加工设备与待加工工件的位置关系图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，图1是本实用新型实施例提供的一种工件加工设备，包括：热加工部1，用于对待加工工件2进行热加工，所述工件加工设备还包括：

工作台3，用于枢接所述待加工工件2；工作台的具体结构不限；

供气装置4，所述供气装置4用于提供压缩气体，所述供气装置4包括出风口；

以及，安装于所述工作台3上的气刀5，所述气刀5的进风口与所述供气装置4的出风口连通，所述气刀5用于冷却所述待加工工件2的表面。

其中，本实用新型实施例的工作原理可以如下：热加工部1可以对待加工工件2进行热加工如喷涂涂层，在热加工的过程中，压缩气体可以由供气装置4的出风口，经气刀5的进风口进入至气刀5中，再由气刀5的出风口501喷出，并且由于待加工工件2可以围绕工作台3枢转，这样，随着待加工工件5可以一直处于围绕工作台3枢转的状态，热加工部1对待加工工件2进行热加工的过程中，从气刀5的出风口501中喷出的压缩气体可以对待加工工件2的整个表面进行冷却。

其中，气刀5的出风口501的宽度可以小于预设数值，例如：预设数值可以是0.1毫米，则气刀5的出风口501的宽度可以为0.05毫米、或者0.04毫米等。需要说明的是，预设数值的数值在此不做限定，但是气刀5的出风口501的宽度越小，压缩气体从气刀5的出风口501中吹出的速度越高。另外，气刀5的出风口上还可以设置有至少一个调节螺栓502，通过拧紧或者拧松调节螺栓502，可以调节气刀5的出风口501的宽度。

现有技术中，采用传统的冷却装置存在许多不足之处，例如：传统的冷却装置吹出的气流不均匀，从而导致对待加工工件2表面的冷却效果也不均匀，还有压缩气体的消耗量较大，且噪音较高，而本实施例中的工件冷却装置由于气刀5的出风口501的宽度较小，且气刀5可以对压缩气体进行进一步压缩，且压缩比可以达到40:1，从而使得压缩气体的速度损失小，且压力大，进而使得从气刀5的出风口501中吹出的压缩气体的冲击力较强，冷却效果好。

需要说明的是，本实施例中的热加工可以指的是热喷涂加工，在进行热喷涂加工时，待加工工件2的表面的温度较高，从而需要冷却设备对待加工工件2的表面进行冷却。

另外，气刀5的进风口的孔径可以小于预设孔径数值，例如：预设孔径数值可以为10毫米或者8毫米等，则气刀5的进风口的孔径可以为5毫米或者6毫米等，优选的，气刀5的进风口的孔径为7毫米，上述取值可以满足气刀5中的供气，同时还可以避免由于进风口的孔径数值过大，从而导致气刀5的进气量过大，进而导致压缩气体的耗损。需要说明的是，预设孔径数值的具体数值在此不做限定。

其中，上述待加工工件2可以是圆柱形工件或者矩形柱工件，具体的，圆柱形工件可以是靶材，上述热加工部可以为热喷涂嘴，工件加工设备可以为热喷涂设备。而待加工工件2中可以穿设有一根转轴301，待加工工件2通过转轴301安装在工作台3，从而实现枢接于工作台3上，而该转轴301转动时，可以带动待加工工件2旋转。例如：转轴301可以卡接或者螺接于工作台3上，且转轴301可以穿设于待加工工件2中，转轴301旋转时可以带动待加工工件2旋转，从而达到将待加工工件2枢接于工作台3上的目的。

如图1所示，待加工工件2通过转轴301安装在工作台3上，工作台3上还可以设置有驱动装置302，驱动装置302具体可以包括：用于驱动转轴301转动的马达。

参见图4，图4中的A可以表示压缩气体从气刀5的出风口501吹出之后的流向。

本实用新型实施例提供的工件加工设备包括热加工部、工作台、供气装置和安装于工作台上的气刀，热加工部用于对待加工工件进行热加工，工作台用于枢接所述待加工工件，供气装置用于提供压缩气体，所述供气装置包括出风口，气刀的进风口与供气装置的出风口连通，气刀用于冷却待加工工件的表面。这样，在热加工部对待加工工件的热加工的过程中，待加工工件可以围绕工作台枢转，而压缩气体可以从气刀的出风口中喷出，从而可以对待加工工件的整个表面进行冷却，进而使得对待加工工件上已完成喷涂的区域的冷却效果较好。

可选的，气刀位于待加工工件的下方。

可选的，参见图1-3，所述气刀5的出风口501的长度方向与所述待加工工件2的长度方向相同，且所述气刀5的出风口501的长度大于或等于所述待加工工件2的长度。

其中，气刀5的出风口501的长度方向可以与待加工工件2的长度方向相同，且气刀5的出风口501可以朝向待加工工件2的表面设置。需要说明的是，气刀5的出风口501的长度方向可以指的是气刀5的第一端方向至第二端所在的方向，待加工工件2的长度的方向可以指的是待加工工件2的第一端至第二端的方向，需要说明的是，待加工工件2的长度方向与气刀5的出风口501的长度方向可以为同一方向，即气刀5的出风口501可以与待加工工件2平行设置。

另外，优选的，气刀5的出风口501朝向待加工工件2的轴线设置。例如：待加工工件2为圆筒状工件，而气刀5的出风口501可以朝向圆筒状工件的轴向方向设置，这样，可以使得气刀5的出风口501对整个待加工工件2的表面输送压缩气体时更加均匀，进而使得对整个待加工工件2的表面的冷却效果也更加均匀。

本实用新型实施例中，气刀5的出风口501的长度方向与待加工工件的长度方向相同，且气刀的出风口501的长度大于或等于待加工工件的长度，可以使得气刀5的出风口501给待加工工件的表面输送压缩气体时，可以将待加工工件的表面全部覆盖，进而使得对待加工工件的表面的冷却效果较好。

可选的，参见图2，所述气刀5的出风口501处设置有至少一个风路导向板503，所述风路导向板503用于调整所述出风口501的出风方向。

其中，在气刀5的出风口501处设置有风路导向板503，而风路导向板503可以活动设置于气刀5的出风口501，或者固定设置于气刀5的出风口501，例如：风路导向板503可以通过铰链的连接方式活动设置于气刀5的出风口501，当然，风路导向板503还可以通过螺栓或者焊接的连接方式固定设置于气刀5的出风口501。需要说明的是，风路导向板503的具体设置方式在此不做限定。

另外，若在气刀5的出风口501相对设置有两个风路导向板503，使得气刀5的出风口501中的风只能从两个风路导向板503之间的间隙通过，从而可以减小气刀5的出风口501中喷出的压缩气体向出风口501两侧进行扩散的程度，进而减小压缩气体的损耗。

本实用新型实施例中，气刀的出风口处设置有至少一个风路导向板，可以更加方便的调节气刀的出风口的出风方向。

可选的，参见图2，所述风路导向板503上设置有调节机构504，所述调节机构504的一端活动连接于所述气刀5的出风口501处，所述调节机构504的另一端与所述风路导向板503固定连接以调节所述风路导向板503的安装角度。

其中，调节机构504可以包括铰链，铰链分别连接气刀5的出风口501和风路导向板503。这样，可以使得通过改变风路导向板503的安装角度，进而更方便的改变气刀5的出风口501的出风方向。

本实用新型实施例中，通过在风路导向板上设置调节机构，从而使得通过改变风路导向板的安装角度，进而更加灵活的、更方便的改变气刀的出风口的出风方向。

可选的，参见图2-图4，所述工作台3上还设置有支撑架6，所述支撑架6用于安装所述气刀5，所述支撑架6可拆卸设置于所述工作台3。

其中，气刀5可以固定安装于支撑架6上，也可以可拆卸的设置于支撑架6上，优选的，气刀5可拆卸的安装于支撑架6上，这样，可以方便对气刀5的维修和更换。

其中，支撑架6的数量可以是两个，分别设置于气刀5的两端，从而可以更稳定的固定气刀5，进而使得对气刀5的安装效果更好。

本实用新型实施例中，工作台上设置有支撑架，支撑架可拆卸设置于工作台，这样，一方面可以使得对气刀的安装效果较好，另一方面还可以更加方便的对气刀的进行更换或维修。具体的，上述支撑架可以通过螺钉安装在工作台上，也可以通过卡接件安装在工作台上。

可选的，参见图2和图3，所述气刀5的进风口为两个，所述气刀5的两个进风口分别位于所述气刀5的长度方向上的两端。

本实用新型实施例中，气刀上包括两个进风口，且两个进风口分别位于气刀的长度方向上的两端，这样，可以提供两个进气通道，提高了进气的可靠性，同时，两个进风口进气还可以加大气刀的进气量。

可选的，所述气刀5的进风口通过输气管7与所述供气装置4的出风口连通。

其中，输气管7可以采用橡胶管或者金属管，具体类型在此不做限定。

本实用新型实施例中，气刀的进风口通过输气管与供气装置的出风口连通，由于输气管的密闭性能较好，可以减小压缩气体在输送过程中的损耗。

可选的，参见图2，所述支撑架6上设置有固定块601，所述固定块601上设置有通孔602，所述固定块601通过螺丝603固定于所述支撑架6上，所述气刀5的输气管7穿过所述通孔602，且所述输气管7的外壁与所述通孔602的内壁卡接。

其中，固定块601通过螺丝603固定于支撑架6上，从而可以方便的将固定块601从支撑架6上拆卸，进而可以更换气刀5或者输气管7，当然，也可以调整气刀5的出风口501，例如：若发现气刀5的出风口501未朝向待加工工件2的轴向设置，则将固定块601拆卸，调整气刀5的出风口501，使得出风口501朝向待加工工件2的轴向设置，再将固定块601固定于支撑架6上，进而起到固定气刀5的作用。

本实用新型实施例中，由于固定块通过螺丝固定于支撑架上，从而可以使得固定块可以从支撑架上拆卸，进而可以方便将输气管从支撑架上拆卸。这样，既能保证输气管在支撑架上的固定效果，也能够方便的将输气管从支撑架上拆卸，进而方便对气刀和/或输气管的维修或更换。

可选的，参见图2和图3，所述输气管7的至少一端上设置有进气连接器8。

其中，输气管7可以一端上设置有进气连接器8，也可以在输气管7的两端均设置有进气连接器8。具体形式在此不做限定。

本实用新型实施例中，在输气管的至少一端上设置有进气连接器，在更换输气装置时，可以快速的实现与供气装置的拆卸或连接。

可选的，参见图2和图3，所述输气管7上还设置有进气阀门9，所述进气阀门9设置于所述气刀5的进风口与所述进气连接器8之间。

其中，进气阀门9的数量为至少一个，例如：可以是1个或者2个等。具体数量在此不做限定。

本实用新型实施例中，输气管上还设置有进气阀门，可以更加方便的调节出风口中风的压力，进而调节出风口中出风的大小。

,上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种工件加工设备，包括：热加工部，用于对待加工工件进行热加工，其特征在于，所述工件加工设备还包括：

工作台，用于枢接所述待加工工件；

供气装置，所述供气装置用于提供压缩气体，所述供气装置包括出风口；

以及，安装于所述工作台上的气刀，所述气刀的进风口与所述供气装置的出风口连通，所述气刀用于冷却所述待加工工件的表面。

2.根据权利要求1所述的工件加工设备，其特征在于，所述气刀的出风口的长度方向与所述待加工工件的长度方向相同，且所述气刀的出风口的长度大于或等于所述待加工工件的长度。

3.根据权利要求1所述的工件加工设备，其特征在于，所述气刀的出风口处设置有至少一个风路导向板，所述风路导向板用于调整所述出风口的出风方向。

4.根据权利要求3所述的工件加工设备，其特征在于，所述风路导向板上设置有调节机构，所述调节机构的一端活动连接于所述气刀的出风口处，所述调节机构的另一端与所述风路导向板固定连接以调节所述风路导向板的安装角度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的工件加工设备，其特征在于，所述工作台上还设置有支撑架，所述支撑架用于安装所述气刀，所述支撑架可拆卸设置于所述工作台。

6.根据权利要求5所述的工件加工设备，其特征在于，所述气刀的进风口为两个，所述气刀的两个进风口分别位于所述气刀的长度方向上的两端。

7.根据权利要求5所述的工件加工设备，其特征在于，所述气刀的进风口通过输气管与所述供气装置的出风口连通。

8.根据权利要求7所述的工件加工设备，其特征在于，所述支撑架上设置有固定块，所述固定块上设置有通孔，所述固定块通过螺丝固定于所述支撑架上，所述气刀的输气管穿过所述通孔，且所述输气管的外壁与所述通孔的内壁卡接。

9.根据权利要求8所述的工件加工设备，其特征在于，所述输气管的至少一端上设置有进气连接器。

10.根据权利要求9所述的工件加工设备，其特征在于，所述输气管上还设置有进气阀门，所述进气阀门设置于所述气刀的进风口与所述进气连接器之间。