CN201319624Y

CN201319624Y - 手机键盘

Info

Publication number: CN201319624Y
Application number: CNU2008201777169U
Authority: CN
Inventors: 郭泳甲
Original assignee: Magma Co Ltd
Current assignee: Magma Co Ltd
Priority date: 2008-11-20
Filing date: 2008-11-20
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2018-11-20

Abstract

一种手机键盘，包括：印刷电路板；金属薄膜按键开关；衬底；胶带；导光板；上部弹片；和按键。印刷电路板置于上、下封装盒内，上面形成有连接端子；金属薄膜按键开关设置在上述印刷电路板上，通过与连接端子的选择性连接或导通，其上方中央部向上凸出形成了压力集中凸出部，并在上述压力集中凸出部周围形成了多个向下凸出的向下接触凸起；衬底位于上述印刷电路板上；胶带附着在衬底上；导光板位于金属薄膜按键开关上方；上部弹片设置在导光板上；按键设置在上封装盒。即使在使用者未能准确按到按键正中央时，也能确保金属薄膜按键开关的中央部位正常产生下凹的弹性形变，避免接触不良等现象的同时，始终保持良好的点击手感。

Description

手机键盘

技术领域

本实用新型涉及一种手机键盘，该键盘在没有准确按到按键正中央部位的情况下，金属薄膜按键开关的中央部也能正常地产生弹性形变，以正确地实现开关功能，并始终保持良好的点击手感。

背景技术

一般来说，手机键盘如图1及图2所示，该手机键盘包括：置于上、下封装盒1，2内，上面形成有连接端子3a的印刷电路板3；设置在上述印刷电路板3上，通过与连接端子3a的选择性连接或导通，从而实现开关功能的多个金属薄膜按键开关4；位于上述印刷电路板3上，用于设置金属薄膜按键开关4的衬底5；附着在衬底5上，用于固定金属薄膜按键开关4的胶带6；位于金属薄膜按键开关4的上方，能够使没有图示的指示灯发出的光线发散的导光板7；设置在导光板7上的上部弹片8；以及设置在上封装盒1，对金属薄膜按键开关4施加压力，使其产生形变的按键9。

这样，当使用者进行按下按键9再放开的操作时，如图3a所示，金属薄膜按键开关4的中央部产生下凹的弹性形变，从而与连接端子3a接触并导通，实现开关功能。

在现有技术中，在金属薄膜按键开关4所在的上部弹片8的底面形成压力集中凸出部8a，通过压力集中凸出部8a将按下按键9的操作所产生的压力集中到金属薄膜按键开关4的中央部，从而使金属薄膜按键开关4正常产生弹性形变，以正确地实现开关功能。当对按键9进行按下操作时，还会伴有“哒咖”的操作音，起到提高点击手感的作用。

但是，对于上述现有的手机键盘，如图2所示，当使用者沿箭头方向a准确地按下按键9的正中央部时，上部弹片8的压力集中凸出部8a将沿箭头方向a’对金属薄膜按键开关4的正中央部施加压力，从而如图3a所示，使圆拱形中央部向下产生弹性形变，以实现正常的开关功能，且保证良好的点击手感；但如果由于使用者不注意，沿箭头方向b或c按到脱离按键9的正中央部的周边部位，上部弹片8的压力集中凸出部8a将沿箭头方向b或c倾斜地对脱离金属薄膜按键开关4正中央部的部位施加压力。

如图3b所示，由于金属薄膜按键开关4的中央部呈圆拱形，压力作用的部位将产生较大弹性形变，而没有压力作用的反向一侧则产生较小的弹性形变。

因此，金属薄膜按键开关4的中央部产生弹性形变时将向一侧倾斜，有可能出现不能与连接端子3a接触的误操作，此时必须再次按下按键9，非常麻烦。即使顺利与连接端子3a接触，实现了开关功能，也显著地降低了点击手感。

具体来说，如果上部弹片8在内部有所滑动，使压力集中凸出部8a稍微脱离金属薄膜按键开关4的正中央部，即使能够准确地按到按键9的正中央部，也不能使金属薄膜按键开关4的中央部正常产生弹性形变，从而降低开关功能。为此，现有技术需要将上部弹片8牢牢地固定在印刷电路板3上，使其不能滑动，这不仅使键盘的组装工作变得复杂，而且还增加了组装工序，从而使组装效率和生产效率下降。

实用新型内容

为解决上述问题而提出本实用新型，其目的是提供一种新型手机键盘，即使在使用者未能准确按到按键正中央时，也能确保金属薄膜按键开关的中央部位正常产生下凹的弹性形变，从而避免接触不良等现象，并始终保持良好的点击手感，而且无需固定上部弹片，防止其滑动，从而消除组装工作中的复杂性，简化了组装工艺，提高了组装效率和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型涉及的手机键盘包括：印刷电路板；金属薄膜按键开关；衬底；胶带；导光板；上部弹片；按键；其中，印刷电路板置于上、下封装盒内，上面形成了连接端子；金属薄膜按键开关设置在上述印刷电路板上，通过与连接端子的选择性连接或导通，实现开关功能，其上方中央部向上凸出形成了压力集中凸出部，并在上述压力集中凸出部周围形成了多个向下凸出的向下接触凸起；衬底位于上述印刷电路板上，用于设置金属薄膜按键开关；胶带附着在衬底上，用于固定金属薄膜按键开关；导光板位于金属薄膜按键开关上方，能够使没有图示的指示灯发出的光线发散；上部弹片设置在导光板上；按键设置在上封装盒，用于对金属薄膜按键开关施加压力。

本实用新型涉及的手机键盘，其特点是，上述金属薄膜按键开关的压力集中凸出部呈“+”形状向上凸出形成，上述向下接触凸起分别向下凸出形成在由“+”形压力集中凸出部形成的“V”形空间内。

本实用新型涉及的手机键盘，其特点是，上述金属薄膜按键开关的压力集中凸出部在金属薄膜按键开关的中央部沿以顶点为中心的圆周等间隔形成有多个，上述向下接触凸起则沿压力集中凸出部所在同一圆周在压力集中凸出部之间以等间隔形成有多个。

本实用新型的有益效果如下。

本实用新型涉及的手机键盘，在结构上具有上述特点，在金属薄膜按键开关的中央部一体形成有在按键操作时将按压力传递给金属薄膜按键开关的中央部，使其产生弹性形变的压力集中凸出部。因此，即使使用者没有准确按到按键的中央部，按压力也能够传递到金属薄膜按键开关中央部形成的压力集中凸出部，使金属薄膜按键开关的中央部正常产生下凹的弹性形变，从而确保金属薄膜按键开关不会出现误操作，以始终正常地实现开关功能，不仅避免了需要重新进行按键操作的麻烦，还能始终保持良好的点击手感。

此外，由于本实用新型在金属薄膜按键开关上一体形成有压力集中凸出部，因而，无需像现有技术那样在上部弹片上形成压力集中凸出部，从而消除了为防止上部弹片滑动而需将上部弹片固定在印刷电路板上的复杂性，简化了组装工艺，提高了组装效率和生产效率。

附图说明

图1是传统的手机键盘的主要部分的平面示意图；

图2是图1中图示的传统的手机键盘的主要部分沿A-A线剖开的剖面示意图；

图3a和图3b是说明传统的手机键盘中金属薄膜按键开关工作状态的放大剖面示意图；

图4是本实用新型涉及的手机键盘的主要结构的剖面示意图；

图5是本实用新型涉及的手机键盘中金属薄膜按键开关结构的平面示意图；

图6是说明本实用新型涉及的手机键盘的金属薄膜按键开关工作状态的放大剖面示意图；

图7是本实用新型涉及的手机键盘中金属薄膜按键开关其它变形实例的平面示意图。

附图标记

11，12：上、下封装盒 13：印刷电路板

13a：连接端子 14，24：金属薄膜按键开关

14a，24a：压力集中凸出部 14b，24b：向下接触凸起

15：衬底 16：胶带

17：导光板 18：上部弹片

19：按键

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。

图4是本实用新型涉及的手机键盘的主要结构的剖面示意图，如图所示，本实用新型涉及的键盘包括印刷电路板13，该印刷电路板13放置于上、下封装盒11，12内，且上面形成有连接端子13a。

印刷电路板13上设置有多个圆拱形的金属薄膜按键开关14，在键盘19的压力作用下，其中央部可以产生下凹的弹性形变，从而与上述连接端子13a连接或导通，实现开关功能。

如图4和图5所示，金属薄膜按键开关14在上面中央部一体向上凸出形成有压力集中凸出部14a，在压力集中凸出部14a的周围向下凸出形成有多个向下接触凸起14b。在对按键19施加压力时，压力传递到压力集中凸出部14a，使金属薄膜按键开关14的中央部产生下凹的弹性形变，从而使向下接触凸起14b与印刷电路板13的连接端子13a接触。

一般来说，上述金属薄膜按键开关14的压力集中凸出部14a呈“+”形，上述向下接触凸起14b形成于由“+”形压力集中凸出部14a形成的“V”形空间内。

上述金属薄膜按键开关14配置在印刷电路板13上的衬底15上，并通过附着在衬底15上的胶带16而固定在印刷电路板13上。

此外，金属薄膜按键开关14上方设置有导光板17，该导光板17能够对没有图示的指示灯所发出的光线进行发散。导光板17上设置有上部弹片18，上部弹片18上配置有设置按键19，按键19位于上封装盒11上，用于对金属薄膜按键开关14施加压力。

如图所示，图7是金属薄膜按键开关其它变形实例的示意图。上述金属薄膜按键开关24的压力集中凸出部24a在金属薄膜按键开关24的中央部沿以顶点为中心的圆周等间隔形成有多个，上述向下接触凸起24b则沿压力集中凸出部24a所在同一圆周，在压力集中凸出部24a之间以等间隔形成有多个。

虽然在本变形的实施例中，压力集中凸出部24a和向下接触凸起24b呈圆形，但也可以是椭圆形，长方形或多边形。在数量上，虽然分别等间隔地设置了3个，但也可以等间隔设置2个或4个。

如图4及图6所示，具有上述结构的手机键盘，当使用者沿箭头方向a准确按下按键19的正中央部位时，压力沿箭头方向a’传递到一体形成在金属薄膜按键开关14中央部的压力集中凸出部14a的上表面中央部位，从而如图6所示使压力集中凸出部14a下降，使金属薄膜按键开关14的中央部正常产生下凹的弹性形变，向下接触凸起14b与连接端子13a接触，实现了开关功能，并提高点击手感。

当由于使用者不注意，沿箭头方向b或c按到按键19的边缘部位时，虽然压力沿箭头方向b’或c’倾斜地传递到金属薄膜按键开关14的压力集中凸出部14a上表面，但此时仍如图6所示，金属薄膜按键开关14的压力集中凸出部14a将整体下降，使金属薄膜按键开关14的中央部正常产生弹性形变，从而使向下接触凸起14b与连接端子13a接触，能够避免误操作，以正确地实现开关功能，提高点击手感。

如上所述，无论是按到按键19的正中央部位，还是由于使用者不注意而按到脱离正中央的边缘部位，本实用新型都能通过一体形成在金属薄膜按键开关14上的压力集中凸出部14a，使金属薄膜按键开关14的中央部正常产生弹性形变，避免误操作，从而正确地实现开关功能，并始终保持良好的点击手感。因此，与传统的结构相比，本实用新型提高了操作按键19时的开关功能及点击手感。

此外，由于无需在上部弹片上形成压力集中凸出部14a，不仅使上部弹片18结构简化，而且不用为了防止上部弹片18滑动，而对其进行固定，消除了组装时的复杂性，简化了组装工艺。

上述实施方式仅是本实用新型的优选实施例，本实用新型的权利要求范围并不局限于上述实施方式，在本实用新型的技术主旨和实用新型权利要求范围内，本领域普通技术人员可以进行多种变化、改变或替换，诸如此类的实施例均应属于本实用新型权利要求的范围之内。

Claims

1、一种手机键盘，其特征在于，该手机键盘包括：印刷电路板；金属薄膜按键开关；衬底；胶带；导光板；上部弹片；和按键；其中，所述印刷电路板置于上、下封装盒内，该印刷线路板的上面形成有连接端子；所述金属薄膜按键开关设置在所述印刷电路板上，通过与所述连接端子的选择性连接或导通，来实现开关功能，所述金属薄膜按键开关的上方中央部向上凸出形成有压力集中凸出部，并在该压力集中凸出部周围形成有多个向下凸出的向下接触凸起；所述衬底位于所述印刷电路板上，用于设置所述金属薄膜按键开关；所述胶带附着在所述衬底上，用于固定所述金属薄膜按键开关；所述导光板位于所述金属薄膜按键开关的上方，能够使指示灯发出的光线发散；所述上部弹片设置在所述导光板上；所述按键设置在所述上封装盒，用于对所述金属薄膜按键开关施加压力。

2、根据权利要求1所述的手机键盘，其特征在于，所述金属薄膜按键开关的压力集中凸出部呈“+”形状向上凸出形成，所述向下接触凸起分别向下凸出形成在由“+”形压力集中凸出部形成的“V”形空间内。

3、根据权利要求1所述的手机键盘，其特征在于，所述金属薄膜按键开关的压力集中凸出部在所述金属薄膜按键开关的中央部沿以顶点为中心的圆周等间隔地形成有多个，所述向下接触凸起沿压力集中凸出部所在的同一圆周在所述压力集中凸出部之间以等间隔地形成有多个。