CN201317086Y - 改进结构的双缸注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及改进结构的双缸注塑机，射台座上固定有线性导轨副，射台座上还分别设有射台前板和射台后板，射台前板和射台后板分别通过其底部的滑块坐于射台座的线性导轨副上，料斗、料筒和左、右射移油缸固定在射台前板上，左、右射移油缸沿料筒轴向延伸并分设于料筒的两外侧，射台座前端延伸出支撑装置，对应的料筒前端以可移动的方式承置在支撑装置上，料筒后端延伸出螺杆驱动组件，位于料筒后端的射台后板上分别固定有油马达、左、右射胶油缸和左、右抽胶油缸，油马达与料筒后端的螺杆驱动组件联接。本双缸注塑机，具有液压油不易升温，液压油温度容易保证在合适温度范围，油封等密封元件性能稳定，不容易老化寿命长，泄漏少，注射压力稳定，控制精度高，减少停机维修等优点。

Description

改进结构的双缸注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料注塑成型机技术领域，具体涉及一种经改进结构的双缸注塑机。

背景技术

目前，塑料注塑成型机射胶油缸多采用双缸注射技术；但是，传统的双缸注塑机，存在以下不足之处：(1)射胶油缸布置在射台前板上，与高温料筒接近，射胶油缸的液压油温不可避免升高，密封元件特别是油封容易老化产生泄露，压力流量难以精确控制，系统可靠性、控制精度难以提高；再者，这种结构(液压部分)相对活动零件多，液压油都是通过高压软管连接，活动管路多，安全性能低，液压系统刚性不好，压力流量控制精度不高；(2)在现有的塑料注塑成型机中，射胶油缸的射胶活塞兼起抽胶活塞作用，射胶时需要大作用力油液作用在有杆腔，而抽胶时需要很小的作用力油液却作用在无杆腔，液压油分配十分不合理，射胶时回油压力大，精度难控制，不必要造成能耗；(3)还有一些加长螺杆料筒中采用的支撑装置，都是直接安装在机架上，调节射嘴中心高时，支撑装置需要同时调节，十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述射胶油缸布置在射台前板所存在的不足，而提供一种射胶油缸的液压油不易升温，且液压油温度容易保证在合适的温度范围内，油封等密封元件性能稳定，不容易老化寿命长，泄漏少，注射压力稳定，控制精度高，减少停机维修的改进结构的双缸注塑机。

本实用新型的目采用以下技术方案解决：

一种改进结构的双缸注塑机，射台座上固定有线性导轨副，所述射台座上还分别设置有射台前板和射台后板，射台前板和射台后板分别通过其底部的滑块坐于射台座的线性导轨副上，料斗、料筒和左、右射移油缸固定在射台前板上，左、右射移油缸沿料筒轴向延伸并分设于料筒的两外侧，射台座前端延伸出支撑装置，对应的料筒前端以可移动的方式承置在支撑装置上，料筒后端延伸出螺杆驱动组件，位于料筒后端的射台后板上分别固定有油马达、左、右射胶油缸和左、右抽胶油缸，油马达与料筒后端的螺杆驱动组件联接。

本实用新型的目的还可以采用以下技术方案解决：

所述左、右抽胶油缸分别设置在对应的左、右射胶油缸内，射胶油缸具有射胶油缸腔，射胶油缸腔内设置有射胶活塞及其射胶活塞杆，射胶活塞杆上开有轴向抽胶油缸腔，抽胶油缸腔内设置有抽胶油缸及其抽胶柱塞，抽胶柱塞另一端延伸出射胶油缸外；使射胶油缸与抽胶油缸构成子母缸式抽胶油缸。

所述左、右射胶油缸前端分别固定有射胶前盖。

所述射胶前盖上安装有射胶油掣板，油马达与射胶油掣板之间设置有钢管的液压油路连接。

所述支撑装置包括设置在射台座前端延伸段上的纵向支撑座，以及与料筒底部滑行接触的轴向导轨，料筒可沿轴向导轨来回滑行。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的双缸注塑机，通过改进结构，将双射胶油缸布置在射台后板上，避免料筒高温直接影响射胶油缸液压油引起升温，液压油温度容易保证在合适的温度范围内，油封等密封元件性能稳定，不容易老化寿命长，泄漏少，注射压力稳定，控制精度高，减少停机维修；

(2)采用安装在射台座前端的支撑装置支撑料筒，其高度调整简单，保证料筒、螺杆、传动轴、油马达中心线严格同线，保证零件寿命，提高塑化机构刚性；同时直接把料筒、料斗等重力移到射台座上，防止塑化机构产生的附加力矩损坏直线滚动导轨副滑块，延长直线滚动导轨副滑块寿命；

(3)采用子母缸式抽胶油缸，把抽胶油缸布置在射胶活塞杆内，抽胶油缸作用面积小，结构紧凑，射胶时和预塑(抽胶)时液压油合理分配，射胶回油以及熔胶(抽胶)时需要液压油都很少，控制阀小，射胶时基本无背压，熔胶精度容易控制；

(4)射胶油掣板安装在射胶前盖上，液压油路采用钢管连接结构，射胶油缸、抽胶油缸、油油马达液压管路采用钢管连接，除射移油缸小油管外无活动软管，整体简洁安全可靠，压力流量稳定，控制性能高，系统刚性高。

附图说明

图1是本实用新型的双缸注塑机结构示意图；

图2是图1中去掉料斗后的俯示图；

图3是本实用新型双缸注塑机的局部剖示图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

见图1、图2和图3所示，一种改进结构的双缸注塑机，射台座1上固定有线性导轨副2，所述射台座1上还分别设置有射台前板3和射台后板4，射台前板3和射台后板4分别通过其底部的滑块5坐于射台座1的线性导轨副2上，料斗6、料筒7和左、右射移油缸8、9固定在射台前板3上，左、右射移油缸8、9沿料筒7轴向延伸并分设于料筒7的两外侧，射台座1前端延伸出支撑装置10，对应的料筒7前端以可移动的方式承置在支撑装置10上，料筒7后端延伸出螺杆驱动组件11，位于料筒7后端的射台后板4上分别固定有油马达12、左、右射胶油缸13、14和左、右抽胶油缸15、16，油马达12与料筒7后端的螺杆驱动组件11联接。将双射胶油缸13、14布置在射台后板4上，避免料筒7高温直接影响射胶油缸13、14液压油引起升温，液压油温度容易保证在合适的温度范围内，油封等密封元件性能稳定，不容易老化寿命长，泄漏少，注射压力稳定，控制精度高，减少停机维修；另，作为支撑装置10更具体的实施，所述支撑装置10包括设置在射台座1前端延伸段上的纵向支撑座1002，以及与料筒7底部滑行接触的轴向导轨1001，料筒7可沿轴向导轨1001来回滑行，详见见图3所示。

见图2所示，上述左、右抽胶油缸15、16分别设置在对应的左、右射胶油缸13、14内，射胶油缸13、14具有射胶油缸腔A，射胶油缸腔A内设置有射胶活塞18及其射胶活塞杆19，射胶活塞杆19上开有轴向抽胶油缸腔B，抽胶油缸腔B内设置有抽胶油缸15、16及其抽胶柱塞20，抽胶柱塞20另一端延伸出射胶油缸13、14外；使射胶油缸13、14与抽胶油缸15、16构成子母缸式抽胶油缸，把抽胶油缸15、16布置在射胶活塞杆19内，抽胶油缸15、16作用面积小，结构紧凑，射胶时和预塑(抽胶)时液压油合理分配，射胶回油以及熔胶(抽胶)时需要液压油都很少，控制阀小，射胶时基本无背压，熔胶精度容易控制；

所述左、右射胶油缸13、14前端分别固定有射胶前盖21。

所述射胶前盖21上安装有射胶油掣板22，油马达12与射胶油掣板22之间设置有钢管23的液压油路连接；射胶油缸13、14、抽胶油缸15、16、马达液压管路采用钢管连接，除射移油缸8、9小油管外无活动软管，整体简洁安全可靠，压力流量稳定，控制性能高，系统刚性高。

Claims (5)

1.一种改进结构的双缸注塑机，射台座(1)上固定有线性导轨副(2)，其特征是，所述射台座(1)上还分别设置有射台前板(3)和射台后板(4)，射台前板(3)和射台后板(4)分别通过其底部的滑块(5)坐于射台座(1)的线性导轨副(2)上，料斗(6)、料筒(7)和左、右射移油缸(8、9)固定在射台前板(3)上，左、右射移油缸(8、9)沿料筒(7)轴向延伸并分设于料筒(7)的两外侧，射台座(1)前端延伸出支撑装置(10)，对应的料筒(7)前端以可移动的方式承置在支撑装置(10)上，料筒(7)后端延伸出螺杆驱动组件(11)，位于料筒(7)后端的射台后板(4)上分别固定有油马达(12)、左、右射胶油缸(13、14)和左、右抽胶油缸(15、16)，油马达(12)与料筒(7)后端的螺杆驱动组件(11)联接。

2.根据权利要求1所述改进结构的双缸注塑机，其特征是，所述左、右抽胶油缸(15、16)分别设置在对应的左、右射胶油缸(13、14)内，射胶油缸(13、14)具有射胶油缸腔(A)，射胶油缸腔(A)内设置有射胶活塞(18)及其射胶活塞杆(19)，射胶活塞杆(19)上开有轴向抽胶油缸腔(B)，抽胶油缸腔(B)内设置有抽胶油缸(15、16)及其抽胶柱塞(20)，抽胶柱塞(20)另一端延伸出射胶油缸(13、14)外。

3.根据权利要求1所述改进结构的双缸注塑机，其特征是，所述左、右射胶油缸(13、14)前端分别固定有射胶前盖(21)。

4.根据权利要求3所述改进结构的双缸注塑机，其特征是，所述射胶前盖(21)上安装有射胶油掣板(22)，油马达(12)与射胶油掣板(22)之间设置有钢管(23)的液压油路连接。

5.根据权利要求1所述改进结构的双缸注塑机，其特征是，所述支撑装置(10)包括设置在射台座(1)前端延伸段上的纵向支撑座(1002)，以及与料筒底部滑行接触的轴向导轨(1001)。

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