CN201316417Y - 胶囊套合机排列结构 - Google Patents

Abstract

胶囊套合机排列结构，属于机械作业装置，现有落料盘缺少排列功能而影响套合率，本实用新型的落料盘上呈圆周分布有若干落料孔，每个落料孔包括端口位于落料盘上表面的竖向孔以及从该竖向孔的下端延伸至落料盘的下表面的横向槽；托盘上设置有对应落料盘上一部分落料孔的支持面和对应落料盘上另一部分落料孔的落料缺口；沿落料盘的转动方向，在落料缺口之前设置有内侧翻阻拌结构。本实用新型利用胶囊一端开口、另一端封闭的形状特征，使得开口端向上的胶囊可以利用离心力的作用的向外倾倒，而开口端向下的胶囊利用内侧翻阻拌结构向内倾倒，从而实现胶囊倾倒后其开口端均朝向外侧，落至对应的容纳部后呈开口端相对的状态以保证套合率。

Description

胶囊套合机排列结构

技术领域

本实用新型属于机械作业装置，具体的说是一种将胶囊的A端、B端向套合位置输送的胶囊套合机的排列结构。

背景技术

传统的将A端胶囊和B端胶囊套合成空心胶囊的过程，通常是通过手工套合完成，不卫生，效率低，套合后的空心胶囊一致性差，不便于后续加工。目前出现了各种结构的胶囊套合机，大致结构都是通过下料机构、排列结构、套合机构、分拣机构等依次实现对A、B端胶囊的下料、排列、套合以及将废品分拣出来，这样结构的胶囊套合机，结构复杂，体积大，各个机构之间的配合不够协调，工作效率低。本设计人构思了一种结构简单、体积小、动作配合协调、工作效率高的胶囊套合机，该胶囊套合机在套合滚筒上的周面上设置有对应的A端容纳部和B端容纳部用于接收来自A端落料盘、B端落料盘的A端胶囊、B端胶囊，随着套合滚筒的转动由A端套合推杆、B端套合推杆将A端胶囊、B端胶囊推至A端容纳部和B端容纳部之间的套合孔内完成套合。经试用，现有技术中的落料盘缺少排列功能，工作时落入A端容纳部和B端容纳部的A端胶囊、B端胶囊若是开口端相对则能够被套合在一起成为空心胶囊，若A端胶囊、B端胶囊的开口端不相对则不能被套合成空心胶囊，按照随机统计，后者即开口端不相对的情形更多，因此影响套合率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有落料盘缺少排列功能而影响套合率的缺陷，提供一种新的胶囊套合机排列结构。为此，本实用新型采用以下技术方案：

胶囊套合机排列结构，包括圆形固定托盘和位于该固定托盘上侧可借动力按特定方向转动的圆形落料盘，其特征是：

所述的落料盘上呈圆周分布有若干落料孔，每个落料孔包括端口位于落料盘上表面的竖向孔以及从该竖向孔的下端延伸至所述落料盘的下表面的横向槽；

所述的托盘上设置有对应所述落料盘上一部分落料孔的支持面和对应所述落料盘上另一部分落料孔的落料缺口；

沿所述的落料盘的转动方向，在所述落料缺口之前设置有内侧翻阻拌结构。

本实用新型的有益效果是：

首先，通过将落料孔设计成端口位于落料盘上表面的竖向孔以及从该竖向孔的下端延伸至落料盘的下表面的横向槽，使得胶囊落在托盘上后能够倾倒在横向槽内，从而使得落料盘旋转时胶囊能够在横向槽的约束下在托盘的支持面上滚动至托盘的落料缺口；

其次，利用胶囊一端开口、另一端封闭的形状特征，使得开口端向上的胶囊可以利用离心力的作用的向外倾倒，而开口端向下的胶囊利用内侧翻阻拌结构向内倾倒，从而实现胶囊倾倒后其开口端均朝向外侧，落至对应的容纳部后呈开口端相对的状态以保证套合率。

第三，结构简单，动作灵活，体积小，易于实施。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2a为显示胶囊开口向上时图1的A-A向截面放大示意图。

图2b为显示胶囊开口向下时图1的A-A向截面放大示意图。

图3a为显示胶囊开口向上时图1的B-B向截面放大示意图。

图3b为显示胶囊开口向下时图1的B-B向截面放大示意图。

图4a为显示胶囊开口向上时图1的C-C向截面放大示意图。

图4b为显示胶囊开口向下时图1的C-C向截面放大示意图。

图5a为显示胶囊开口向上时图1的D-D向截面放大示意图。

图5b为显示胶囊开口向下时图1的D-D向截面放大示意图。

图6为图1的E-E向截面放大示意图。

图7为本实用新型的落料盘的上表面结构示意图。

图8为图7的K-K向剖视图。

图9为图7的后视图。

图10为应用了本实用新型的胶囊套合机的正面结构示意图。

图11位图10的俯视图。

图12为图10的左试图。

图13位图8的I部放大图。

图14为应用了本实用新型的套合滚筒与A端套合推杆、B端套合推杆以及气流分配器在装配状态沿其轴向的剖面图。

图15为本实用新型的托盘的结构示意图。

图中：

1-套合滚筒，11-A端容纳部，12-B端容纳部，13-套合孔，14-凸缘，15-排气孔，16-气孔，17-吸气气路，18-吹气气路，19-导向孔；

21-A端套合推杆，22-B端套合推杆，23-复位弹簧，24-轴承；

31-A端凸轮，32-B端凸轮；

41-A端落料盘，411-A端落料孔，42-B端落料盘，421-B端落料孔，43-围栏，44-托盘，441-支持面，442-落料缺口，443-阻碍台阶，45-刷轮，4A-落料盘，4A1-竖向孔，4A2-横向槽，46-内侧翻阻拌结构，461-拌脚部，462-内推倒部，D1-内推倒部至落料盘旋转中心的距离，D2-拌脚部至落料盘旋转中心的距离，47-固定隔板，47-1防脱护缘，48-吸风口，49-外推倒部；

5-气流分配器；

61-成品导出口，62-A端导出口，63-B端导出口；

7-料斗；

JN-A端胶囊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，该胶囊套合机排列结构包括圆形固定托盘44和位于该固定托盘44上侧可借动力按特定方向转动(即向套合滚筒的容纳部转动)的圆形落料盘4A，其中：

落料盘4A如图7、8、9、13所示，其上呈圆周分布有若干落料孔，每个落料孔包括端口位于落料盘4A上表面的竖向孔4A1以及从该竖向孔4A1的下端延伸至落料盘的下表面的横向槽4A2；

托盘如图15所示，其上设置有对应落料盘4A上一部分落料孔的支持面441和对应落料盘4A上另一部分落料孔的落料缺口442；当落料盘转动时，其落料孔内的胶囊在对应支持面的部位不会落下，在对应落料缺口的部位落下；

沿落料盘4A的转动方向，在落料缺口442之前设置有内侧翻阻拌结构46。

作为对上述方案的完善和功能补充，还可以单独或者相结合起来采用以下各段技术措施：

内侧翻阻拌结构46包括位于落料盘4A与托盘44之间的拌脚部461(拌脚部可以是在托盘上的一个台阶，也可以是贴在托盘支持面上的具有一定厚度和边缘的板状物)和内推倒部462(内推倒部可以是具有一定厚度和边缘的板状物或者类似结构，其可以固定在托盘上或者其他固定的部位)，且拌脚部461矮于内推倒部462(参见图5a、图5b)，拌脚部461位于内推倒部462内侧，由此当胶囊通过时即被拌倒，而且是向内侧拌倒，进一步的，拌脚部461和内推倒部462均呈边缘状，且内推倒部462至落料盘4A旋转中心的距离D1与拌脚部461至落料盘4A旋转中心的距离D2的差沿落料盘4A的转动方向逐渐变小，由此使得拌倒胶囊的动作是一个渐进的过程，既可以保证动作的可靠性，也可以避免动作过大损坏胶囊；而且，具体实施时内推倒部462至落料盘4A旋转中心的距离D1沿落料盘4A的转动方向逐渐变小，拌脚部461至落料盘4A旋转中心的距离D2沿落料盘4A的转动方向逐渐变大，由此使得胶囊在倾倒过程中始终自由的被约束在落料孔内，避免受挤压而变形或者破损。

与落料盘4A相配设置有一段固定隔板47(固定隔板可以是具有一定厚度和边缘的板状物或者类似结构，其可以固定在托盘上或者其他固定的部位)，该隔板47在落料盘4A的转动方向上位于落料缺口442之前，且该固定隔板47将落料孔的竖向孔4A1和横向槽4A2隔离(参见图2a、图2b)，该结构可以避免胶囊过早倾倒而致滚动距离太长被损坏；固定隔板与内侧翻阻拌结构之间保持有距离，为开口端向上的胶囊提供倾倒的充分时间和距离。

内侧翻阻拌结构46之前设置有防脱护缘471(该防脱护缘可以是单独设置的，也可以从所述的固定隔板上延伸出来)，用于与落料盘的横向槽4A2配合将开口端向下的胶囊导向至内侧翻阻拌结构。

托盘44上开设有对应于落料孔的竖向孔4A1内侧的吸风口48，一则便于胶囊从落料孔中落下，二则可以辅助开口端向上的胶囊向外倾倒。

内侧翻阻拌结构46之前设置有外推倒部49(外推倒部可以是具有一定厚度和边缘的板状物或者类似结构，其可以固定在托盘上或者其他固定的部位)，用于辅助开口端向上的胶囊向外倾倒，尤其是依靠离心力不能倾倒的个别开口端向上的胶囊，通过该外推倒部的作用强制将该胶囊倾倒。

竖向孔4A1在径向自下而上向外倾斜(即向远离落料盘中心的方向倾斜，参见图13)。这样的结构便于将落料盘倾斜设置，从而使位于最高处的竖向孔呈竖直状态，尤其使得开口端向上的胶囊在自身重力的作用下自然向外倾倒。此时，落料盘4A倾斜设置且令位于落料盘4A最高部位的竖向孔4A1呈竖直状态；内侧翻阻拌结构46位于落料盘4A最高部位与托盘的落料缺口442之间，从而便于利用物体的势能，即胶囊倾倒后便于利用势能自然的向下滚动，避免受到挤压。

此外，

所述的落料盘上围有围栏43，在围栏内侧构成容纳胶囊的空腔，落料盘的一部分竖向孔位于该围栏的内侧，用于落料盘上的胶囊落入落料孔，其另一部分竖向孔位于该围栏的外侧，以避免该部分竖向孔受到其它胶囊的影响(参见图10、11、12)。

所述的位于围栏内侧的竖向孔的端口与围栏之间的距离小于一个胶囊的直径。以避免胶囊停留在竖向孔的端口与围栏之间的位置而影响进入落料孔。

所述的落料盘的边缘设置有压设所述竖向孔的刷轮45(参见图11)。用以触动落料孔内的胶囊令其处于灵活的状态以便能够顺利的落下。

如图10、11、12、14所示为应用了本实用新型的胶囊套合机，其主要包括：套合滚筒1、一组A端套合推杆21、一组B端套合推杆22、一个A端凸轮31、一个B端凸轮32、一个A端落料盘41、一个B端落料盘42以及一个成品导出口61、一个A端导出口62和一个B端导出口63，其中：

套合滚筒1(参见图14)由动力机带着转动(如由电机通过传动结构带动转轴驱动套合滚筒转动)，该套合滚筒1上的周面上设置有对应的A端容纳部11和B端容纳部12，在对应的A端容纳部11和B端容纳部12之间设置有套合孔13，从而当A端胶囊、B端胶囊分别位于A端容纳部11和B端容纳部12时，随着套合滚筒的转动可以被A端套合推杆21、B端套合推杆22推入套合孔13内，那些套合孔内同时容纳有A端胶囊、B端胶囊且二者为口对口时即被套合成空心胶囊，而位于套合孔内被套合成的空心胶囊以及未被套合的A端胶囊或/和B端胶囊可以被A端套合推杆或/和B端套合推杆推出套合孔；

A端套合推杆21随套合滚筒1转动且可以轴向伸缩，其位于套合滚筒1的A端容纳部11一侧，且与套合孔13一一对应；

B端套合推杆22随套合滚筒1转动且可以轴向伸缩，其位于套合滚筒1的B端容纳部12一侧，且与套合孔13一一对应；

A端凸轮31位于套合滚筒1的A端容纳部11一侧并支撑A端套合推杆21向套合孔13内伸缩；

B端凸轮32位于套合滚筒1的B端容纳部12一侧并支撑B端套合推杆22向套合孔13内伸缩；

A端落料盘41由动力机(如电机)带着转动，其位于套合滚筒1的A端容纳部11的侧上方，从其上端面的边缘处开设有向套合滚筒的A端容纳部11下料的A端下料孔411，沿其边缘设置有与A端下料孔411配合的围栏43，A端落料盘41的下侧设置固定托盘44，托盘44具有对应A端落料盘41的一部分的下料孔支持面441以及对应A端落料盘的另一部分的下料孔的落料缺口442(参见图15)，因此可以将A端胶囊投入到由A端落料盘、底板和围栏形成的容纳腔中而能够连续的通过下料孔与固定托盘的配合向套合滚筒下料；

B端落料盘42由动力机(如电机)带着转动，其位于套合滚筒1的B端容纳部12的侧上方，从其上端面的边缘处开设有向套合滚筒1的B端容纳部12下料的B端下料孔421，沿其边缘设置有与B端下料孔配合的围栏，B端落料盘的下侧设置有一个固定托盘，该托盘具有对应B端落料盘的一部分的下料孔支持面以及对应B端落料盘的另一部分的下料孔的落料缺口，因此可以将B端胶囊投入到由B端落料盘、底板和围栏形成的容纳腔中而能够连续的通过下料孔与固定托盘的配合向套合滚筒下料；

成品导出口61、A端导出口62和B端导出口63均位于套合滚筒1的下方。

上述结构，为了便于设计制造，A端结构与B端结构呈对称设置，如图15的托盘所表示的是图10、11、12的胶囊套合机的A端胶囊用托盘，而图1所表示的是A端胶囊用排列结构，据此，可以制得B端胶囊所用结构。

上述胶囊套合机，工作时将A端胶囊、B端胶囊分别置放于A端料斗71、B端料斗72内，同时转动A端落料盘41、B端落料盘42、套合滚筒1(使A端落料盘、B端落料盘与套合滚筒的A端容纳部和B端容纳部转动方向相同)，则A端料斗、B端料斗内的A端胶囊、B端胶囊分别落入A端落料盘、B端落料盘，随着A端落料盘、B端落料盘的转动，A端胶囊、B端胶囊分别进入A端落料孔411、B端落料孔421(设置有隔板的，胶囊跌落在隔板上)，此后，根据胶囊的方向，有两种情形(以A端胶囊为例说明，B端胶囊动作相同)：

第一，若在图1的A-A位置，开口端向上(参见图2a)，则随着落料盘4A的转动，转至图1的B-B位置时(参见图3a)，胶囊JN落至托盘的支持面441上，由于胶囊JN的封闭端呈球面状，其与支持面441的接触面很小，不能将胶囊保持在直立状态，则受到旋转离心力的作用以及胶囊封闭端与支持面的接触产生摩擦时，胶囊上端向外倾斜而倾倒，若个别没有倾倒，则继续经过图1的C-C位置(参见图4a)，由外推倒部49将该胶囊向外推倒，则在此后的D-D位置(参见图5a)、E-E位置(参见图6)直至最后落至对应的容纳部，均呈开口端向外状态；

第二，若在图1的A-A位置开口端向下(参见图2b)，则随着落料盘4A的转动，转至图1的B-B位置时(参见图3b)，胶囊JN落至托盘44的支持面441上，且胶囊JN开口端接触支持面441，从而与支持面441的接触面相对较大，能够将胶囊保持在直立状态，即使受到旋转离心力的作用以及胶囊封闭端与支持面的接触产生摩擦，胶囊上端在没有其它外力的作用下而难以倾倒，则继续经过图1的C-C位置(参见图4b)进入内侧翻阻拌结构46的区域，当转动至此后的D-D位置(参见图5b)时胶囊下端(即开口端)即被拌脚部461向外推拌，胶囊上端(即封闭端)即被内推倒部462向内推倒，如此经过D-D位置到达E-E位置(参见图6)直至最后落至对应的容纳部，均呈开口端向外状态；

经过上述排列后，A端胶囊、B端胶囊在托盘的落料缺口处(即对应套合滚筒1上方的位置时)分别落入A端容纳部11、B端容纳部12呈开口端相对的状态，之后随着套合滚筒1的转动，A端套合推杆21、B端套合推杆22分别在A端凸轮31、B端凸轮32的支撑下配合动作将分别位于A端容纳部11、B端容纳部12上的A端胶囊、B端胶囊推入套合孔，将二者套合在一起成为空心胶囊，随后被推出套合孔落入成品导出口排出。由于其中所有的A端胶囊、B端胶囊皆被排列成开口端相对的状态，因此套合率在理论上可以达到100％，实践中，由于胶囊本身存在质量瑕疵以及其它缺陷，实际套合率可以达到99.8％以上

上述动作过程是在套合滚筒转动一周的过程中完成的，随着套合滚筒的连续转动，即可连续的将A端胶囊、B端胶囊套合成为空心胶囊，增大或者减小滚筒的转速，可以提高或者降低套合的效率。根据上述结构，本实用新型相对现有技术来说具有结构简单，体积小，动作配合协调，工作效率高，成品胶囊中不会混杂次品等优点。

Claims (10)

1、胶囊套合机排列结构，包括圆形固定的托盘和位于该托盘上侧可借动力按特定方向转动的圆形落料盘(4A)，其特征是：

所述的落料盘(4A)上呈圆周分布有若干落料孔，每个落料孔包括端口位于落料盘(4A)上表面的竖向孔(4A1)以及从该竖向孔(4A1)的下端延伸至所述落料盘的下表面的横向槽(4A2)；

所述的托盘上设置有对应所述落料盘(4A)上一部分落料孔的支持面(441)和对应所述落料盘(4A)上另一部分落料孔的落料缺口(442)；

沿所述的落料盘(4A)的转动方向，在所述落料缺口(442)之前设置有内侧翻阻拌结构(46)。

2、根据权利要求1所述的胶囊套合机排列结构，其特征是所述的内侧翻阻拌结构(46)包括位于所述落料盘(4A)与托盘之间的拌脚部(461)和内推倒部(462)，且所述拌脚部(461)矮于内推倒部(462)，所述拌脚部(461)位于内推倒部(462)内侧。

3、根据权利要求2所述的胶囊套合机排列结构，其特征是所述的拌脚部(461)和内推倒部(462)均呈边缘状，且所述内推倒部至所述落料盘(4A)旋转中心的距离(D1)与所述拌脚部至所述落料盘(4A)旋转中心的距离(D2)的差沿所述的落料盘(4A)的转动方向逐渐变小。

4、根据权利要求3所述的胶囊套合机排列结构，其特征是所述内推倒部至所述落料盘(4A)旋转中心的距离(D1)沿所述的落料盘(4A)的转动方向逐渐变小，所述拌脚部至所述落料盘(4A)旋转中心的距离(D2)沿所述的落料盘(4A)的转动方向逐渐变大。

5、根据权利要求1所述的胶囊套合机排列结构，其特征是与所述落料盘(4A)相配设置有一段固定隔板(47)，该隔板在所述落料盘(4A)的转动方向上位于所述落料缺口(442)之前，且该固定隔板将所述落料孔的竖向孔(4A1)和横向槽(4A2)隔离；所述的固定隔板(47)与内侧翻阻拌结构(46)之间保持有距离。

6、根据权利要求1所述的胶囊套合机排列结构，其特征是在所述的内侧翻阻拌结构(46)之前设置有防脱护缘(471)。

7、根据权利要求1所述的胶囊套合机排列结构，其特征是所述的托盘上开设有对应于所述落料孔的竖向孔(4A1)内侧的吸风口(48)。

8、根据权利要求1所述的胶囊套合机排列结构，其特征是在所述的内侧翻阻拌结构(46)之前设置有外推倒部(49)。

9、根据权利要求1所述的胶囊套合机排列结构，其特征是所述的竖向孔(4A1)在径向自下而上向外倾斜。

10、根据权利要求1或9所述的胶囊套合机排列结构，其特征是所述的落料盘(4A)倾斜设置且令位于落料盘(4A)最高部位的竖向孔(4A1)呈竖直状态；所述的内侧翻阻拌结构(46)位于所述落料盘(4A)最高部位与所述托盘的落料缺口(442)之间。

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