CN202162038U - 球磨机活化挡料衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的球磨机活化挡料衬板，包括由扇形板联接而成的内圈为大波纹面、外圈为“T”字形底座的圆环形挡料衬板，其特征在于各扇形板上设有大波纹面、径向提升长孔、底座上设有小波纹面和固定孔、侧边上设有连接键、另一侧边上设有连接槽。安装时，将扇形板的连接键依次插入相邻扇形板的连接槽中，通过底部的固定孔用螺栓固定在磨机预设位置的筒体上，并焊接扇形板连接处，以避免扇形板产生相对窜动。安装完成后即成完整的圆环形活化挡料衬板，具有既能延缓物料通过，又不影响磨内通风，还能活化粉磨介质，同时还起扬球和扬料的作用，对研磨体和物料都有一定的提升作用等优点，能有效提高球磨机的粉磨效率。

Description

球磨机活化挡料衬板

技术领域

本实用新型涉及一种新型挡料型挡料衬板，用于水泥粉磨所用的球磨机，属于水泥粉磨机械。

背景技术

传统的水泥粉磨一般采用球磨机进行粉磨，其工艺流程一般分为开路和闭路，开路工艺是单台磨机粉磨后直接出成品（一般为长径比大的磨机）；闭路工艺有筛分装置（一般为选粉机），经筛选后细粉输送到成品仓，粗粉返回磨机再粉磨，一直循环。开路磨流程拥有流程简单、设备少、投资省、操作简便、所生产的产品颗粒形貌好的优点，更容易被广大用户接受。但开路磨流程在生产时容易产生“跑粗”现象，造成生产的产品细度达不到要求，并容易在细磨仓内形成大垫层，妨碍粗料进一步磨细，这在很大程度上降低了开路磨流程的粉磨效率。

为了克服开路水泥磨存在的易产生“跑粗”现象，一般采用加装挡料圈的闭路方式，这样能延长物料在磨内的停留时间，增加了物料的研磨几率，大大缓解了“跑粗”现象。但传统的挡料圈一般为实心挡料圈，实心挡料圈虽然能起到挡料的效果，但是会影响磨内通风，并且会阻挡一部分成品通过，影响磨机的产量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有球磨机存在的问题，设计一种既能起到延缓物料通过，又不影响磨内通风，还能活化粉磨介质，同时还起扬球和扬料的作用，对研磨体和物料都有一定的提升作用，增大细磨仓的研磨能力，从而提高磨机的粉磨效率的球磨机活化挡料衬板。

本实用新型的球磨机活化挡料衬板，包括由扇形板联接而成的内圈为大波纹面、外圈为“T”字形底座的圆环形挡料衬板，其特征在于各扇形板上设有径向提升长孔、顶边设有大波纹面、底座上设有小波纹面和固定孔、侧边上设有连接键、另一侧边上设有连接槽。

为了能起到延缓物料通过的作用，所述扇形板的高度优选为等于球磨机半径的0.25～0.35倍，为了不影响磨内通风，活化粉磨介质，对研磨体和物料都有一定的提升作用，还要有足够的强度，所述扇形板上的径向提升长孔的面积优选为等于扇形板面积的0.5～0.8倍。

安装时，将扇形板的连接键依次插入相邻扇形板的连接槽中，通过底部的固定孔用螺栓固定在磨机预设位置的筒体上，并焊接扇形板连接处，以避免扇形板产生相对窜动。安装完成后即成完整的圆环形挡料衬板，其扇形板顶边大波纹面将组合形成挡料衬板的大波纹面，扇形板底部小波纹面将组合形成挡料衬板的小波纹面，扇形板的径向提升长孔将形成挡料衬板的径向的一系列径向提升长孔。径向提升长孔能对碾磨体产生一定的牵制作用，靠近径向提升长孔的碾磨体由于受其牵制作用，所以被提升的较高（“提升效应”），致使最内层钢球半径较大，在衬板附近形成“凹窝”，大钢球容易运动，便向“凹窝”聚集（“混合效应”），在聚集的同时将挤走小钢球（“传递效应”），从而起到分级活化的效果。挡料衬板的大波纹面和小波纹面均具有无死角，不积灰，接触面大的特点，大波纹面的摩擦系数大于小波纹面，可进一步对钢球起到分级活化的作用，进一步提高介质的粉磨效率。具有既能延缓物料通过，又不影响磨内通风，还能活化粉磨介质，同时还起到扬球和扬料的作用，对研磨体和物料都有一定的提升作用等优点，能有效提高球磨机的粉磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的活化挡料衬板的结构示意图；

图2是图1中的扇形板的结构示意图。

具体实施方式

参见附图1和2，图中的1是大波纹面，2是径向提升长孔，3是小波纹面，4是连接键，5是连接槽，6是固定孔。本实用新型的球磨机活化挡料衬板，其结构包括由扇形板联接而成的内圈为大波纹面1、外圈为“T”字形底座的圆环形挡料衬板，如图1所示。各扇形板上设有径向提升长孔2，顶边设有大波纹面1、底座上设有小波纹面3和固定孔6、侧边上设有连接键4、另一侧边上设有连接槽5。其结构如图2所示。

为了能起到延缓物料通过的作用，所述扇形板的高度优选为等于球磨机半径的0.25～0.35倍，为了不影响磨内通风，活化粉磨介质，对研磨体和物料都有一定的提升作用，还要有足够的强度，所述扇形板上的径向提升长孔2的面积优选为等于扇形板面积的0.5～0.8倍。

安装时，将扇形板的连接键4依次插入相邻扇形板的连接槽5中，通过底部的固定孔6用螺栓固定在磨机预设位置的筒体上，并焊接扇形板连接处，以避免扇形板产生相对窜动。安装完成后即成完整的圆环形活化挡料衬板，该活化挡料衬板沿着磨机径向安装3～10道，具体的安装尺寸和数量可根据需要而定，需注意的是最后一圈活化挡料衬板离出料篦板的间距应该大于其它的衬板间距。磨机在运行时：由于活化挡料衬板的存在，能使磨内研磨体分级，关键就在于它的结构具有一系列径向提升长孔对研磨体产生的牵制作用。靠近活化挡料衬板处的研磨体，由于活化挡料衬板的牵制作用，被提升较高，在活化挡料衬板附近形成凹窝，大钢球容易运动，便向凹窝处运动，大钢球向四窝集聚的同时，将小钢球挤走，于是产生了分级作用。该活化挡料衬板还有稳定物料流速作用和防止物料倒流作用，也起到或相当于一个半截的单层隔仓板。

Claims (2)

1.一种球磨机活化挡料衬板，包括由扇形板联接而成的内圈为大波纹面、外圈为“T”字形底座的圆环形挡料衬板，其特征在于各扇形板上设有径向提升长孔、顶边上设有大波纹面、底座上设有小波纹面和固定孔、侧边上设有连接键、另一侧边上设有连接槽。

2.如权利要求1所述的球磨机活化挡料衬板，其特征在于所述扇形板的高度等于球磨机半径的0.25～0.35倍，扇形板上的径向提升长孔的面积等于扇形板面积的0.5～0.8倍。

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