CN201315445Y - 铁塔角钢滑轮悬挂用吊环固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铁塔角钢滑轮悬挂用吊环固定装置，由固定卡板、活动卡板、防滑定位块、吊环螺栓、定位螺栓组成。定位螺栓依次穿过活动卡板、固定卡板上设有的边宽调节通孔、防滑定位块与螺母螺纹连接；固定卡板下端面上设有的固定卡棱、活动卡板上端设有的活动卡棱分别与固定卡板、定位螺栓之间构成夹角小于90°的开放状“V”形角钢边卡持位。设有吊环的吊环螺栓与固定卡板螺纹配合连接并通过螺母定位。本实用新型应用于输电线路各种杆塔上的承力作业，不受角铁尺寸及角铁结构的影响，结构简单、成本低廉，较好的解决了承力工具挂点单点集中荷载引起角铁变形、锌层脱落及安全距离不够等施工问题。

Description

铁塔角钢滑轮悬挂用吊环固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种悬挂滑轮的吊环装置，尤指一种铁塔角钢滑轮悬挂用吊环固定装置。

背景技术

目前，在更换绝缘子、线夹等工作方法主要有两种：

1、直接将滑轮或传递绳滑车挂在铁塔横担角铁上进行作业施工，这种方法使滑车的闭锁装置失效，作业过程中导线上下震动容易造成滑车脱落而造成安全事故或财产损失。

2、采用绳套法，即：将绳套挂在铁塔横担角铁上，由于绳套与角铁接触面呈剪切状，容易造成绳套剪切磨损，在带电作业时绝缘绳套受力后易伸长，直接造成有效绝缘距离变小，降低了带电作业的安全性。

尤其是在一些作业条件下，例如，垂直档距在450米以上杆塔、架设导线型号为2×LGJ—300杆塔上作业时，无论采用上述哪种方法，都存在着挂点位置单点集中荷载受力，易造成挂点角铁变形、锌层脱落，影响横担整体受力及抗腐能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在铁塔上作业时既保证滑轮悬挂安全、稳定，又避免损坏铁塔横担角铁的铁塔角钢滑轮悬挂用吊环固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铁塔角钢滑轮悬挂用吊环固定装置，由固定卡板、活动卡板、防滑定位块、吊环螺栓、定位螺栓组成，所述的固定卡板由角钢卡持段、吊环定位段构成。

所述的角钢卡持段上设有边宽调节通孔，角钢卡持段的上方与边宽调节通孔相应的位置设有与角钢卡持段接触配合的防滑定位块；所述的定位螺栓依次穿过活动卡板、边宽调节通孔、防滑定位块与螺母紧固连接；所述的角钢卡持段的下端面上靠近吊环定位段的部位、活动卡板靠近吊环定位段的一侧上端分别设有用于卡持角钢边的固定卡棱、活动卡棱，固定卡棱与角钢卡持段之间、活动卡棱与定位螺栓之间构成与角钢边相应的夹角小于90°的开放状“V”形角钢边卡持位。

所述的吊环定位段上设有内螺纹通孔，所述的吊环螺栓自下而上旋过内螺纹通孔，并通过螺母固定，吊环螺栓的下端设有与吊环螺栓连为一体的用于悬挂滑轮的吊环。

上述铁塔角钢滑轮悬挂用吊环固定装置，所述的防滑定位块(4)的下端面、角钢卡持段与防滑定位块接触的端面部位分别设有锯齿状防滑槽。

上述铁塔角钢滑轮悬挂用吊环固定装置，所述的防滑定位块的宽度与固定卡板的宽度一致。

实现了上述方案的本实用新型具有以下有益效果：

1、采用固定卡板和活动卡板卡持铁塔横担角铁，并在固定卡板上设有与吊环螺栓连为一体的吊环，使滑轮悬挂在吊环上并闭锁，实现了高空作业携带、操作方便的目的。特有的压簧式闭锁、圆柱型连接方式，可与多种型号的承力工具配合使用。具有足够的机械强度，满足现场使用要求，解决了挂点单点集中受力问题，保证了施工过程中横担角铁不变形、锌层不脱落，确保了杆塔角铁的机械强度。采用在固定卡板上设有边宽调节通孔，可以调节角铁连接固定的开口尺寸，实现装置与横担角铁固定连接与闭锁；吊环通过吊环螺栓调节承力吊环方向，将作业滑轮挂在承力的吊环上，使滑轮的闭锁装置自动打开，实现滑轮与吊环闭锁。带电作业时滑轮可直接挂在承力吊环上，有效保证了带电作业安全距离。

2、本实用新型与横担角铁之间、滑轮与吊环之间连接闭锁，解决了操作过程中因导线上下震动容易造成滑轮滑动、脱落问题，确保施工作业的安全性。

3、采用固定卡板上设有边宽调节通孔，固定卡板、活动卡板上设有的固定卡棱、活动卡棱分别与固定卡板和定位螺栓之间形成开放状“V”形角钢边卡持位，可以不受角铁尺寸及角铁结构的影响，不管角铁的水平边向上或者向下，或者角铁倾斜，也不管角铁的边宽、边厚大小，均可在角铁上进行多尺寸、多角度的安装，且保证了承力工具自然垂直受力。承力工具直接挂在吊环内，确保了带电作业有效安全距离。

4、本实用新型结构简单，现场使用无须其它辅助工具即可安装，操作简便。现场应用成本低廉，性能稳定，提高作用效率，便于推广应用。

本实用新型可应用于输电线路各种杆塔上的承力作业，不受角铁尺寸及角铁结构的影响，结构简单、成本低廉，使用时，杆塔作业人员将其安装在绝缘子挂点处横担角铁上，拧紧闭锁螺母即可。应用于大跨越档距的输电线路带电更换绝缘子中，其性能稳定、安装使用方便、操作简单、成本低，较好的解决了承力工具挂点单点集中荷载引起角铁变形、锌层脱落及安全距离不够等施工问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

附图说明

图1是本实用新型主视示意图

图2是本实用新型角铁水平边向上的使用状态结构示意图

图3是本实用新型角铁水平边向下的使用状态结构示意图

图中标记：1-吊环螺栓 2-固定卡板 3-锯齿状防滑槽 4-防滑定位块 5-宽度调节通孔 6-定位螺栓 7-活动卡板 8-吊环 9-固定卡棱 10-角钢卡持段 11-吊环定位段 12-活动卡棱 13、14-螺母 15-角铁

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种铁塔角钢滑轮悬挂用吊环固定装置，由固定卡板2、活动卡板7、防滑定位块4、吊环螺栓1、定位螺栓6组成，所述的固定卡板2由角钢卡持段10、吊环定位段11构成。

角钢卡持段10上设有边宽调节通孔5，角钢卡持段10的上方与边宽调节通孔5相应的位置设有与角钢卡持段接触配合的防滑定位块4；所述的定位螺栓6依次穿过活动卡板7、边宽调节通孔5、防滑定位块4与螺母14紧固连接；所述的角钢卡持段10的下端面上靠近吊环定位段11的部位、活动卡板7靠近吊环定位段11的一侧上端分别设有用于卡持角钢边的固定卡棱9、活动卡棱12，固定卡棱9与角钢卡持段10之间、活动卡棱12与定位螺栓6之间构成与角钢边相应的夹角小于90°的开放状“V”形角钢边卡持位。

吊环定位段11上设有内螺纹通孔，所述的吊环螺栓1自下而上旋过内螺纹通孔，并通过螺母13固定，吊环螺栓1的下端设有与吊环螺栓1连为一体的用于悬挂滑轮的吊环8。

所述的防滑定位块4的下端面、角钢卡持段10与防滑定位块4接触的端面部位分别设有锯齿状防滑槽3。

所述的防滑定位块4的宽度与固定卡板2的宽度一致。

如图2所示，使用时，如果角铁15的水平边向上，将固定卡板2放在角铁15的水平边上，使固定卡棱9与固定卡板2的下端面之间构成的开放状“V”形角钢边卡持位卡在角铁15的水平边上，调节定位螺栓6，使其紧靠角铁15的垂直边，将活动卡板7向上移动，使角铁15的垂直边卡在活动卡棱12和定位螺栓6之间的开放状“V”形角钢边卡持位中，再将防滑定位块4压在固定卡板的上方，紧固螺母14，由于防滑定位块4的下端面、角钢卡持段10与防滑定位块4接触的端面部位分别设有锯齿状防滑槽3，螺母紧固后，固定卡板2和活动卡板7就牢牢地将角钢卡住，不易产生松动。然后，再将吊环螺栓1自下而上旋过固定卡板2上设有的内螺纹孔，调节吊环8的使用方向，紧固螺母13即可进行悬挂作业。

如图3所示，如果角铁15的水平边向下，卡持角铁的方法和角铁15的水平边向上的方法相同，卡持完成后，再将吊环螺栓1自下而上旋过固定卡板2上设有的内螺纹孔，调节吊环8的使用方向，紧固螺母13即可进行悬挂作业。

角铁倾斜或其它状态情况下，只需根据承力方向进行安装，其安装、使用方法相同。

Claims (3)

1、一种铁塔角钢滑轮悬挂用吊环固定装置，其特征在于：由固定卡板(2)、活动卡板(7)、防滑定位块(4)、吊环螺栓(1)、定位螺栓(6)组成，所述的固定卡板(2)由角钢卡持段(10)、吊环定位段(11)构成；

所述的角钢卡持段(10)上设有边宽调节通孔(5)，角钢卡持段(10)的上方与边宽调节通孔(5)相应的位置设有与角钢卡持段接触配合的防滑定位块(4)；所述的定位螺栓(6)依次穿过活动卡板(7)、边宽调节通孔(5)、防滑定位块(4)与螺母(14)紧固连接；所述的角钢卡持段(10)的下端面上靠近吊环定位段(11)的部位、活动卡板(7)靠近吊环定位段(11)的一侧上端分别设有用于卡持角钢边的固定卡棱(9)、活动卡棱(12)，固定卡棱(9)与角钢卡持段(10)的下端面之间、活动卡棱(12)与定位螺栓(6)之间构成与角钢边相应的夹角小于90°的开放状“V”形角钢边卡持位；

所述的吊环定位段(11)上设有内螺纹通孔，所述的吊环螺栓(1)自下而上旋过内螺纹通孔，并通过螺母(13)固定，吊环螺栓(1)的下端设有与吊环螺栓(1)连为一体的用于悬挂滑轮的吊环(8)。

2、按照权利要求1所述的铁塔角钢滑轮悬挂用吊环固定装置，其特征在于：所述的防滑定位块(4)的下端面、角钢卡持段(10)与防滑定位块(4)接触的端面部位分别设有锯齿状防滑槽(3)。

3、按照权利要求1所述的铁塔角钢滑轮悬挂用吊环固定装置，其特征在于：所述的防滑定位块(4)的宽度与固定卡板(2)的宽度一致。

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