CN201310148Y - 建筑异型轻钢钢管及其连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑异型轻钢钢管，其包括有空心的钢管主体，所述钢管主体的横截面为三角形。优选的，所述三角形为等边三角形。本实用新型的建筑异型轻钢钢管，可以节省用钢量，所组构的轻钢架更加稳固。本实用新型还提供了一种用于前述建筑异型轻钢钢管的连接件，包括有一连接件主体，该连接件主体上形成有呈三角形夹角的夹持槽，所述夹持槽与待组装的钢管主体相配合。优选的使三角形夹角为60度。本实用新型提供的建筑异型轻钢钢管的连接件，能提高现场组装效率、减少现场工作量、施工非常方便。

Description

建筑异型轻钢钢管及其连接件

技术领域

本实用新型有关一种建筑轻钢架，特别是有关一种建筑异型轻钢钢管及其连接件。

背景技术

在建筑领域越来越多的使用到了异型轻钢架，异型轻钢架是依实际的建筑物骨架要求，由多根异型轻钢钢管组构而成，能达到轻质、抗震、易于工业化生产、安装简便快捷等效果。

目前比较普遍的异型轻钢架的钢管主体的截面为长方形或正方形，这种矩形截面的异型轻钢钢管用钢量较大，随着钢材料资源的不断消耗，钢材价格不断上涨，导致钢结构建筑的制造成本高居不下，同时这种截面为长方形或正方形的钢管主体所组构成的异型轻钢架稳固性不理想。

另外，现有的异型轻钢架并没有配置专用的连接件，在组装时，通常需依具体安装位置的尺寸需求将角铁在建筑现场裁切成所需长度，再通过焊枪现场焊接，或者在角铁和异型轻钢钢管的组装部位现场钻孔并用紧固件螺固一起。因此，这就导致了在建筑过程中，组装效率低、现场工作量大、施工不便的问题，同时角铁也不能够完全与异型轻钢钢管外壁密切贴合，连接不够牢固。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑异型轻钢钢管，可以节省用钢量，所组成的异型轻钢架更加稳固。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑异型轻钢钢管的连接件，能提高现场组装效率、减少现场工作量、施工非常方便、连接牢固。

本实用新型提供的一种建筑异型轻钢钢管，包括有空心的钢管主体，所述钢管主体的横截面为三角形。

优选的方案中，所述三角形为等边三角形。

本实用新型提供的一种用于连接前述建筑异型轻钢钢管的连接件，包括有一连接件主体，该连接件主体上形成呈三角形夹角的夹持槽，所述夹持槽与待组装的钢管主体相配合。

优选的方案中，所述三角形夹角为60度。

根据上述方案，本实用新型相对于现有结构的效果是显著的：

一、本实用新型的建筑异型轻钢钢管可以广泛用于构建各种轻钢架，尤其适用于民用房屋轻钢架，本实用新型的建筑异型轻钢钢管的钢管主体的横截面为三角形，相较于由截面为长方形或正方形的钢管主体所构建而成的轻钢架，本实用新型的轻钢架用钢量显著减少，重量也减轻了，据试验证明：在同样的承载力前提下，三角形截面的型材建筑轻钢架比传统矩形或正方形型材轻钢架减少了30～35％的用钢量。并且利用三角形截面的钢管主体所构建而成的轻钢架，相对于由长方形或正方形截面的钢管主体构建成的轻钢架，可利用三角支撑原理来增强薄钢板的强度，结构更加稳固，从而增加了整体建筑物的结构强度。

二、本实用新型的建筑异型轻钢钢管配置有专用的连接件，在组装时，可按照不同的构架连接需求来选择对应的连接件，在建筑异型轻钢钢管的对应连接部位钻孔，即可由紧固件直接连接安装，现场工作量减小，组装效率提高、施工方便。同时由于本实用新型的连接件的夹持槽能与钢管主体密切配合，连接更牢固。

附图说明

图1为本实用新型的建筑异型轻钢钢管的端视图。

图2为本实用新型的连接件实施例1的立体图。

图3为图2中的连接件的侧视图。

图4为实施例1的连接件使用时的示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为本实用新型的连接件实施例2的侧视图。

图7为图6中的连接件的俯视图。

图8为实施例2的连接件使用时的示意图。

图9为图8的侧视图。

图10为本实用新型的连接件实施例3的立体图。

图11为本实用新型的连接件实施例4的主视图。

图12为图11的侧视图。

图13为本实用新型实施例4的又一种连接件的主视图。

图14为实施例4图11中和实施例2的连接件配合使用的状态示意图。

图15为图14的侧视图。

图16为实施例4图13中和实施例2的连接件配合使用的状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种建筑异型轻钢钢管，包括有空心的钢管主体1，所述钢管主体1的横截面为三角形，优选为等边三角形，可以节省用钢量，降低成本，且能使轻钢架的结构更加稳固。

本实用新型还提供了多种形式的用于前述建筑异型轻钢钢管的连接件，以下将分别介绍四个连接件的不同实施例，以适应于不同的连接部位。

如图2、3所示，为本实用新型连接件的实施例1。本实用新型的连接件2包括有一连接件主体20，该连接件主体20上形成有呈三角形夹角A的夹持槽3，所述夹持槽3与待组装的钢管主体1相配合。优选的，使三角形夹角A为60度，以适于与等边三角形截面的钢管主体1相配合。如图2、3所示，连接件主体20呈厚度为1毫米左右的薄型平板状，在连接件主体20相对的两端分别延伸有两片夹持片21、22、23、24，图中右端的两个夹持片21、22分别向连接片主体2的两侧弯折而构成一个夹持槽3，左端的两个夹持片23、24分别向连接片主体20的两侧弯折而构成另一个夹持槽3，在各夹持片21、22、23、24上均设有多个安装孔4；优选的，在四个夹持片21、22、23、24中，处于连接件主体20的一条对角线位置上的两片夹持片21、24向连接件主体20的同一侧(下侧)弯折，处在连接件主体20的另一对角线位置上的另两片夹持片22、23向连接件主体20的另一侧(上侧)弯折，这样能使连接件主体20的受力更加均衡。当然，根据现场的连接需求，也可以使处于同一条对角线上的夹持片向同侧弯折。为进一步减轻重量、节省钢材，可以使连接件主体20上设有沿长度方向分布的两条以上间隔的长形镂空孔5，且可使连接件主体20的两个长边向内凹陷而形成弧形部25。

如图4、5所示，本实用新型的连接件实施例1在使用时，使钢管主体1配合在相应的夹持槽3内紧密贴合，在钢管主体1上对应夹持片的安装孔4的位置钻孔，再由紧固件41连接即可构成一种单柱轻钢架结构，现场工作量减小，组装效率提高、施工方便；同时由于本实用新型的连接件2的夹持槽3能与钢管主体1密切配合，连接更牢固。

如图6、7所示，为本实用新型的连接件的实施例2。本实施例中的连接件2仍然包括有一呈平板状连接件主体20，在连接件主体20的相对两端分别设有一片朝连接件主体20同一侧弯折的夹持片21、22，连接件2从侧面观视呈燕尾形，由两端的夹持片21、22和连接件主体20的两端部分分别构成两个呈三角形夹角A的所述夹持槽3，所述夹持槽3与待组装的钢管主体1相配合。优选的，使夹持槽3的三角形夹角为60度，以适于与等边三角形截面的钢管主体1相配合。在两片夹持片21、22和连接件主体20上与两片夹持片21、22对应的两端部分设有多个安装孔4。在连接件主体20上也可设有沿长度方向分布的两条以上间隔的长形镂空孔5。

如图8、9所示，本实用新型的连接件实施例1、2可以配合使用，如图8中左、右两侧的两个燕尾形的连接件2，即图9中上、下两端的两个燕尾形的连接件2，可配合实施例1中的连接件2，将四根钢管主体1配合在相应的夹持槽3内紧密贴合，在钢管主体1上对应夹持片的安装孔4的位置钻孔，再由紧固件41连接即可构成一种双柱轻钢架结构。现场工作量减小，组装效率提高、施工方便、连接更牢固。

如图10所示，为本实用新型的连接件的实施例3。本实施例的连接件2包括有一呈平板状的连接件主体20，在连接件主体20的一端设有一片向连接件主体20一侧弯折的夹持片21，由该夹持片21和连接片主体20构成所述呈三角形夹角A的夹持槽3，以与钢管主体1相配合，在夹持片21和连接片主体20上对应该夹持片21的部分设有多个安装孔4。优选的，使三角形夹角为60度，以适于与等边三角形截面的钢管主体1相配合。使用方法与前述实施例1、2相同，不再详述。

如图11、12所示，为本实用新型的连接件的实施例4。本实施例中的连接件2的连接件主体20包括两个分支部6、7，两个分支部6、7在一端相连接而形成连接端8，在两个分支部6、7的自由端分别设有一片朝连接件主体同一侧弯折的夹持片61、71，由这两个夹持片61、71分别与两个分支部6、7的自由端构成两个所述呈三角形夹角A的夹持槽3，以与待组装的钢管主体1相配合，优选的使夹持槽3的三角形夹角为60度，以适于与等边三角形截面的钢管主体1相配合；在这两个夹持片61、71和两个分支部6、7的自由端上与夹持片61、71对应的部分设有多个安装孔4；在连接端8上设有另一片夹持片81而与所述连接端8构成又一个夹持槽3，在该连接端8上的夹持片81和连接端8上与该夹持片81对应的部分设有多个安装孔4；如图12所示，连接端8与两个分支部6、7之间具有钝角夹角B，两个分支部6、7的自由端上的夹持片61、71，以及连接端8上的夹持片81互相平行且向连接件主体20的同一侧弯折。

如图14、15所示，实施例4中图12的连接件和实施例2中的燕尾形的连接件2可以配合使用，一个燕尾形的连接件2连接在实施例4中图12的两个连接件2的两个分支部6、7之间，连接结构更加稳固。

如图13所示，提供了实施例4的又一种连接件。这个连接件与图12的连接件的不同之处是：连接端8与两个分支部6、7共面，两个分支部6、7的自由端上的夹持片61、71向连接件主体20的一侧弯折，而连接端8上的夹持片81则向连接件主体20的另一侧弯折，即两个分支部6、7的自由端上的夹持片61、71，与连接端8上的夹持片81分别向连接件主体20的不同侧弯折。

如图16所示，实施例4图13中的连接件和也可与实施例2中的燕尾形的连接件2配合使用，一个燕尾形的连接件2连接在实施例4图13中的一个连接件2的两个分支部6、7之间，连接同样稳固。

在此说明一下，以上仅是本实用新型的可行实施例，并不限定本实用新型的保护范围，任何他人依据本实用新型所做的简单变形和等效替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑异型轻钢钢管，包括有空心的钢管主体，其特征是：所述钢管主体的横截面为三角形。

2.如权利要求1所述的建筑异型轻钢钢管，其特征是：所述三角形为等边三角形。

3.一种用于权利要求1的建筑异型轻钢钢管的连接件，其特征是：该建筑异型轻钢钢管的连接件包括有一连接件主体，该连接件主体上形成有呈三角形夹角的夹持槽，所述夹持槽与待组装的钢管主体相配合。

4.如权利要求3所述的建筑异型轻钢钢管的连接件，其特征是：所述三角形夹角为60度。

5.如权利要求4所述的建筑异型轻钢钢管的连接件，其特征是：所述连接件主体呈平板状，在连接件主体相对的两端分别设有两片夹持片，每一端的两个夹持片分别向连接片主体的两侧弯折而由该同一端的两片夹持片构成一个所述夹持槽，所述各夹持片上设有安装孔；在四个夹持片中，处于连接件主体的一条对角线位置上的两片夹持片向连接件主体的同一侧弯折，处在连接件主体的另一对角线位置上的另两片夹持片向连接件主体的另一侧弯折。

6.如权利要求4所述的建筑异型轻钢钢管的连接件，其特征是：所述连接件主体呈平板状，在连接件主体的相对两端分别设有一片朝连接件主体同一侧弯折的夹持片，由两端的夹持片和连接件主体的两端部分分别构成两个所述夹持槽，在所述两片夹持片和连接件主体上与两片夹持片对应的两端部分设有安装孔，所述建筑异型轻钢钢管的连接件呈燕尾形。

7.如权利要求5或6所述的建筑异型轻钢钢管的连接件，其特征是：所述连接件主体上设有沿长度方向分布的两条以上间隔的长形镂空孔。

8.如权利要求3或4所述的建筑异型轻钢钢管的连接件，其特征是：所述连接件主体呈平板状，在连接件主体的一端设有一片向连接件主体一侧弯折的夹持片，由该夹持片和连接片主体构成一个所述夹持槽，所述夹持片和连接片主体上对应该夹持片的部分设有安装孔。

9.如权利要求3或4所述的建筑异型轻钢钢管的连接件，其特征是：所述连接件主体包括两个分支部，两个分支部在一端相连接而形成连接端，在两个分支部的自由端分别设有一片朝连接件主体同一侧弯折的夹持片，由这两个夹持片分别与两个分支部的自由端构成两个所述夹持槽，在这两个夹持片和两个分支部的自由端上与夹持片对应的部分设有安装孔；所述连接端上设有一片夹持片而与所述连接端构成又一个所述夹持槽，在该连接端上的夹持片和连接端上与该夹持片对应的部分设有安装孔。

10.如权利要求9所述的建筑异型轻钢钢管的连接件，其特征是：所述连接端与两个分支部之间具有钝角夹角，所述两个分支部的自由端上的夹持片，以及连接端上的夹持片互相平行且向连接件主体的同一侧弯折；或者，所述连接端与两个分支部共面，所述两个分支部的自由端上的夹持片，与连接端上的夹持片分别向连接件主体的不同侧弯折。

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