CN201309800Y - 新型智能起重机测重力矩仪 - Google Patents

Abstract

一种新型智能起重机测重力矩仪由力矩仪控制器、数码显示仪组成，与角度、长度、测重、压力、拉力传感器连接的力矩仪控制器与触摸屏显示仪、数码显示仪及与打印机连接的计算机连接，力矩仪控制器的控制输出可以直接串接到起重机的控制线路上，也可以同PLC直接相接。本实用新型采用单片机CPU处理，智能化程度较高，减轻了起重机操作人员的工作强度，及时防止不必要的操作失误，提供实时数据和进行数据备份保存、打印。通过计算机软件，将起重机的SWL曲线输入保存，使工作人员根据起重机的实际情况能安全、自动、有效地操作，确保不发生超负荷、超出角度范围、超出绳长范围的状况。

Description

新型智能起重机测重力矩仪

技术领域

本实用新型属于一种新型智能起重机测重力矩仪。

背景技术

当前，有许多起重机、吊机都安装了力矩限制器，普遍存在以下问题：1)智能化程度低。有的只能在超负荷时自动停机，缺乏必要的提示信息；有的不能进行实时监控，无法看到现场数据；有的不能保存数据，无法进行事后分析和经验积累总结。2)判断不全面。有的只能根据起重重量进行超载判断，缺乏必要的手段来判断角度、绳长是否超出范围。3)适用场合少。大部分力矩限制器采用机械结构，由于受传感器安装限制，很多场合不易安装。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型智能起重机测重力矩仪，电子传感器将角度、重量等信号直接转换为电子信号，由单片机CPU进行数据分析、判断，作出相应的数据显示和动作。采用计算机技术，将起重机的SWL(Safe Working Load安全工作负荷)曲线输入并保存，力矩仪控制器根据SWL曲线进行判断、分析。综合显示和判断起重机的各种参数，包括显示重量、角度、负荷百分比、工况选择、主/副钩选择等；判断是否超重、角度上变幅、下变幅是否超值等；能及时有效地给出使用信息，包括语音提示、文字提示、指示灯提示、颜色转变等。

本实用新型由力矩仪控制器、数码显示仪组成，与角度、长度、测重、压力、拉力传感器连接的力矩仪控制器与触摸屏显示仪、数码显示仪及与打印机连接的计算机连接，力矩仪控制器的控制输出可以直接串接到起重机的控制线路上，也可以同PLC直接相接。

所述的力矩仪控制器由信号处理中心、信号输入电路、输出控制电路、通信电路和电源电路组成，信号处理中心由单片机CPU芯片U1、U2、U4、U6、晶振Y1、电容C1、C2、C28、C29、开关S1、电阻R1、R16～R22组成，芯片U1的P00～P06端分别通过上拉电阻R16～R22连VCC，芯片U1的X1、X2端之间串接晶振Y1，分别通过电容C28、C29接GND组成时钟电路，开关S1一端接GND一端接芯片U1的T1端，完成主钩/副钩切换，芯片U4的WDI、RESET端分别连芯片U1的T0、RESET端完成程序复位，芯片U6的A0～A2端接GND，芯片U6的SCL、SDA端分别连芯片U1的P12、P13端作为输入选择，芯片U2的A0～A7端分别连芯片U1的P20～P27，芯片U2的PLAYL、PLAYE端分别连芯片U1的P10、P11端，芯片U2的AGC端通过电阻R1并联电容C2到GND，芯片U2的ANAIN、ANAOUT之间串接电容C1，芯片U2与电容C1、C2组成内存电路；信号输入电路由芯片U7、电容C13～C18、电阻R3～R14、接口JP1组成，电阻R7～R10分别通过接口JP1的2、5、8、11端连到外部传感器，电阻R7～R10另一端分别连在电阻R3～R6与电阻R11～R14之间，电阻R11～R14另一端接GND，电阻R3～R6另一端分别连芯片U7的AIN0～AIN3端作为输入信号，芯片U7的AIN0～AIN3端分别并接电容C15～C18到GND作为消除毛刺，芯片U7的REF+、REF-端串接电容C4，芯片U7的VCC、FS、PWDN、CSTART端接VCC并接电容C13到GND，芯片U7的CS、SCLK、SDI、SDO端分别连芯片U1的P14～P17端；输出控制电路由芯片U3、U9、继电器JX1～JX7、电容C3～C8、电阻R2、电位器W1组成，芯片U9的IN1～IN7端分别连芯片U1的P00～P06端，芯片U9的Out1～Out7端连继电器JX1～JX7的电源端组成继电器输出，芯片U2的SP+端通过电容C3连到电位器W1一端，电阻R2一端联W1抽头端，电阻R2另一端连芯片U3的2脚，芯片U3的2、7脚分别通过电容C4、C7接GND，芯片U3的6脚接VCC并接电容C5到GND，芯片U3的1、8脚之间串接电容C6、芯片U3的3、4脚接GND、芯片U3的5脚通过电容C8和接口JP2到声音输出；通信电路由芯片U5、电容C9～C12、接口JP2组成，芯片U5的C1+、C1-端接电容C9，芯片U5的C2+、C2-端接电容C12，芯片U5的V+、V-分别通过电容C10、C11连到VCC、GND端，而芯片U5的R1OUT、T1IN端分别接芯片U1的RXD、TXD端，芯片U5的R1IN、T1OUT端分别通过接口JP2的RS232IN、RS232OUT端完成数据通信；电源电路由芯片U8、电容C19～C27、电阻R15、指示灯LED1组成，电容C19、C20并接在芯片U8的Vin端，电阻R15和指示灯LED1串接在VCC与GND之间，芯片U8的GND端接地，+5V端作为VCC，电容C22～C27作为芯片U1～U2、U4～U7的电源滤波用。

所述的数码显示仪由信号处理、通信电路、信号驱动、信号指示和电源电路组成，信号处理电路由芯片U1、U3、电容C1、C2、晶振Y1、按键S1～S3组成，芯片U3的WDI、RESET端分别连芯片U1的T0、RESET端完成程序复位，芯片U1的X1、X2端之间串接晶振Y1，分别通过电容C1、C2接GND组成时钟电路，芯片U1的P20～P22端分别通过开关S1～S3接GND；通信电路由芯片U4、电容C12～C15、接口JP1组成，芯片U4的C1+、C1-端接电容C12，芯片U5的C2+、C2-端接电容C15，芯片U5的V+、V-分别通过电容C13、C14连到VCC、GND端，而芯片U4的R1OUT、T1IN端分别接U1的RXD、TXD端，芯片U4的R1IN、T1OUT端分别通过接口JP1的RS232IN、RS232OUT端完成数据通信；信号驱动电路由芯片U5、U6、电阻R2、R3组成，电阻R2、R3分别串接在芯片U5、U6的ISET端和VCC端之间，芯片U5、U6的DIN、LOAD、CLK端分别连芯片U1的P10～P15端；信号指示电路由数码管DS1～DS12、指示灯LED1～LED32组成，数码管DS1～DS8的dp、a～g端分别连芯片U5的dp、a～g端，数码管DS1～DS8的com端分别连芯片U5的DIG0～DIG7端；数码管DS9～DS12的dp、a～g端分别连芯片U6的dp、a～g端，数码管DS9～DS12的com端分别连芯片U6的DIG0～DIG3端；指示灯LED1～LED8的正端分别连芯片U6的dp、a～g端，负端连芯片U6的DIG4端；指示灯LED9～LED16的正端分别连芯片U6的dp、a～g端，负端连芯片U6的DIG5端；指示灯LED17～LED24的正端分别连芯片U6的dp、a～g端，负端连芯片U6的DIG6端；指示灯LED25～LED32的正端分别连芯片U6的dp、a～g端，负端连芯片U6的DIG7端；电源电路由芯片U2、电容C3～C11、电阻R1、指示灯LED33组成，电容C3、C4并接在芯片U2的Vin端，电阻R1和指示灯LED33串接在VCC与GND之间，芯片U2的GND端接地，+5V端作为VCC，电容C5～C11作为芯片U1、U3～U6的电源滤波用。

本实用新型采用单片机CPU处理，智能化程度较高，减轻了起重机操作人员的工作强度，及时防止不必要的操作失误，提供实时数据和进行数据备份保存、打印。通过计算机软件，将起重机的SWL曲线输入保存，使工作人员根据起重机的实际情况能安全、自动、有效地操作，确保不发生超负荷、超出角度范围、超出绳长范围的状况。

附图说明

图1是本实用新型结构方框图；

图2是本实用新型起重机SWL特性曲线输入界面图；

图3是本实用新型计算机监控界面图；

图4是本实用新型触摸屏显示界面图；

图5是本实用新型力矩仪控制器线路图；

图6是本实用新型力矩仪控制器线路图(续)；

图7是本实用新型数码显示仪线路图；

图8是本实用新型数码显示仪线路图(续)；

图9是本实用新型系统安装图；

具体实施方式

如图1所示，新型智能起重机测重力矩仪主要由力矩仪控制器、数码显示仪组成。选配适当的传感器、计算机、触摸屏和打印机，安装调试软件可以进行调试、监控、分析和保存数据等。根据不同的工作特点(工作环境、工作场合、工作要求等)选配适当的角度传感器、长度传感器、测重传感器、压力传感器或拉力传感器等(测重传感器有板式、圆柱式、悬式和轴销式等，长度传感器可选用钢丝绳测速器等)，安装到起重机的适当位置。

如图2、图3、图4所示，由计算机或触摸屏进行参数设定、校准、继电器调试等操作，所有的参数保存在力矩仪控制器的内存内，数据能永久保存。计算机软件和触摸屏能进行起重机最大载重量、超重报警值、上变幅、下变幅、起重机起吊性能、倍率、半径修正等参数设定以及进行精度校准、起重机调试、特性曲线形成、查看打印报警数据等功能。

力矩仪控制器的控制输出可以直接串接到起重机的控制线路上，也可以同PLC直接相接。力矩仪控制器有4种报警控制：主钩超载，副钩超载，上限变幅，下限变幅；7路继电器控制输出：主钩上，主钩降，副钩上，副钩降，上变幅，下变幅，超载总控制。数码显示仪能显示力矩百分比、起吊重量、起吊半径、吊臂长度、角度、工况选择等信息。

如图5、图6所示，力矩仪控制器包括信号处理中心、信号输入电路、输出控制电路、通信电路和电源电路。信号处理中心由芯片、存储器芯片、晶振、开关、电阻组成，晶振和电容组成时钟电路，开关完成主钩/副钩切换，存储器芯片和电容组成内存电路；信号输入电路由D/A转换芯片、电容、电阻、接口组成，电阻、电容网路作为整形预处理；输出控制电路由驱动芯片、继电器、电容、电阻、电位器组成，输出信号包括继电器输出和声音输出；通信电路由串口处理芯片、电容、接口组成，通过接口的RS232IN、RS232OUT端完成数据通信。

如图7、图8所示，数码显示仪包括信号处理、通信电路、信号驱动、信号指示和电源电路。信号处理电路由单片机CPU芯片、电容、晶振、按键组成，晶振和电容组成时钟电路，按键完成重量清零、工况选择、主钩/副钩切换等操作；通信电路由串口处理芯片、电容、接口组成，通过接口的RS232IN、RS232OUT端完成数据通信；信号驱动电路由驱动芯片、电阻组成，完成地址译码、驱动功能；信号指示电路由数码管、指示灯组成，数码管显示包括负荷重量、起吊角度、起吊半径，指示灯包括4种工况、超载、角度上变幅、角度下变幅、主钩、副钩、负荷百分比、通信发送、通信接收；每块芯片单独接滤波电容。

如图9所示，主钩MAIN、副钩AUX、角度ANGLE或长度传感器连接到力矩仪控制器的接口JP1相应的输入端(MAIN、AUX、ANGLE、BACKUP)，开关S1完成主钩/副钩的信号切换，各项连接如下。

1)输入连接JP1

CON1：副钩接线座

+24V——24VDC电源正极

IN——副钩称重传感器信号输出(4～20mA电流)

GND——24VDC电源负极

CON2：主钩接线座

+24V——24VDC电源正极

IN——副钩称重传感器信号输出(4～20mA电流)

GND——24VDC电源负极

CON3：角度接线座

1——24VDC

2——角度传感器信号输出(0.5-4.5V电压)

3——电源地

CON4：备用

2)输出连接JP2：

RS232IN：与数码显示仪的RS232OUT相连。

RS232OUT：与数码显示仪的RS232IN相连。

Speaker：喇叭输出

DC IN：24V电源输入

3)继电器输出连接：

一共有七个继电器输出，可以控制起重机七个回路，JX1～JX7是输出接线座，1～2是继电器的常开点，2～3是继电器的常闭点，根据实际需求接常开点或常闭点。将吊机各个电磁阀控制回路串接在相应的继电器输出端的常闭点上，当吊机出现异常时，可直接控制相应电磁阀。当有PLC控制的吊机，根据需求选择继电器的输出，继电器定义如下：

注：①继电器为常闭，继电器动作时为断开。

②√表示有控制，继电器断开。X表示无控制，继电器闭合。

JX1-主钩升继电器输出，1-2常开，2-3常闭，2为公共端

JX2-副钩升继电器输出，1-2常开，2-3常闭，2为公共端

JX3-主钩降继电器输出，1-2常开，2-3常闭，2为公共端

JX4-副钩降继电器输出，1-2常开，2-3常闭，2为公共端

JX5-上变幅继电器输出，1-2常开，2-3常闭，2为公共端

JX6-下变幅继电器输出，1-2常开，2-3常闭，2为公共端

JX7-总控制继电器输出，1-2常开，2-3常闭，2为公共端

4)控制板与显示屏连接

触摸屏显示仪或数码显示仪上有一个7芯接头，接线如下：

1，2-24V电源+，24V电源-

3-地

4-RS232，与力矩仪控制器RS232OUT对接

5-RS232OUT，与力矩仪控制器RS232IN对接

6，7-喇叭+，喇叭-

工作原理

新型智能起重机测重力矩仪实时测量起重机所吊重物的重量、起重机臂角，并按起重机起吊特性曲线监控起重机。当超重和臂角超过设定的上变幅或低于下变幅时，力矩仪控制器能控制输出，关停起重机相关动作，保证起吊安全。报警分两级进行，第一级报警为语音报警，引起操作人员注意，当出现第一级报警后还继续进行起重机操作。达到第二级报警点时，则进行第二级报警：关停起重机相关动作，发出报警声。有4种报警控制：主钩超载，副钩超载，上限变幅，下限变幅；7路继电器控制输出：主钩上，主钩降，副钩上，副钩降，上变幅，下变幅，超载总控制。

第一级报警值是起重机的起吊特性曲线上的值，此时的力矩百分比为100％，第二级报警值可在100％～150％内设定。当重量超过起重机特性曲线载重值时(100％)进行第一级报警，发“请注意超重”提醒声；如继续超过设定的最大载重量(如设定110％)，进行第二级报警，发报警声，同时关断起重机钩上升回路，下变幅控制回路，起重机钩不能上升，吊臂不能下降，但起重机钩能下降，吊臂能上升。

当臂角超过设定的吊臂上限角度(如设定吊臂上限角度为78°)-2°(即76°)时，进行第一级报警，发“请注意起重机臂角度过大”提醒声；若继续变幅上升，超过设定的上限变幅角度(即78°)时，进行第二级报警，发报警声，同时关断上变幅继电器，吊臂不能上升但能下降，只有吊臂下降到设定的上限变幅角度-1°(即77°)时，才解除二级报警。

当臂角低于设定的下限变幅角度(如设定吊臂下限角度为22°)+2°(即24°)时进行第一级报警，发“请注意起重机臂角度过小”提醒声；若继续变幅下降，低过设定的下限变幅角度(即22°)时，进行第二级报警，发报警声，同时关断下变幅继电器，吊臂不能下降但能上升，当吊臂上升到设定的下限变幅角度+1°(即23°)时，才解除二级报警。下限变幅报警要在载重量大于900kg以上时有效，当载重量小于900kg时不进行下限变幅报警。

当起重机使用年限过久，性能有所下降，不能按起重机出厂时的特性曲线的数据来使用，应采取降性能使用，可以设定吊机性能参数在50％～100％之间，这时起重机实际载重能力是原来的值与吊机性能参数的乘积。

报警需要进行吊机性能、二级报警、报警延迟、吊臂上限、吊臂下限等5个参数设置。报警延迟是为了克服突然起吊时的假超重现象，可根据实际起重机使用情况来进行设定，过小起不到消除假报警现象，过大会延长超载报警的反应时间。

载重量、角度、力矩百分量、报警维持时间、报警类别等记录在力矩仪控制器的内存内，可以记录最新的10个报警数据，报警数据可用计算机软件查看、清除和打印。

如图2所示，通过计算机或触摸屏显示仪首先进行密码管理，包括密码验证和设置，获得对软件操作的使用权限。通过计算机软件，将起重机的SWL(Safe Working Load安全工作负荷)曲线数据输入到力矩仪控制器的内存中。

如图3所示，由计算机或触摸屏显示仪对起重机的工作状况进行设置，包括主钩/副钩选择，上变幅限制，下变幅限制，吊机性能、二级报警、报警延迟、吊臂上限、吊臂下限等参数设置。各项参数都在力矩仪控制器的内存中永久保存，可以通过计算机软件来查看、修改和打印。

如图4所示，当起重臂角度超出上限变幅，将出现角度过大黄色报警文字；当起重臂角度低于下限变幅时，出现角度过小绿色报警文字；当所吊重物重量值超出范围时，将出现重量超重红色报警文字。报警分两级进行，第一级报警为语音报警，引起操作人员注意；当出现第一级报警后还继续进行起重机操作达到第二级报警点时，则进行第二级报警。第二级报警为关停起重机相关动作，同时发出报警声。

如图5、图6所示，U1为数据处理中心，U5为通信及接口电路。U7为输入转换电路，U9为信号驱动电路。传感器通过数据电缆连接到力矩仪控制器的输入端接口JP1，经过输入电路C15～C18、R3～R14整形到转换电路U7进行整理，然后将信号送到单片机CPU芯片U1，根据数据内存U2中的数据进行分析、判断、处理，将控制信号送到驱动器U9，进行驱动放大后，去控制继电器JX1～JX7的操作，可分别对主钩上，主钩降，副钩上，副钩降，上变幅，下变幅，超载等进行控制，同时发送指令到通信电路U5，通过RS232接口送出到触摸屏显示仪或数码显示仪的RS232接口。

如图7、图8所示，数码显示仪通过RS232接口接收和发送数据。U1为数据处理中心，U4为通信及接口电路。U5、U6为数码显示驱动电路。单片机CPU芯片U1根据通信电路U4接收的数据，分别发出控制信号，送给U5、U6进行相应的译码和驱动，分别送到数码管DS1～DS12、指示灯LED1～LED32。当所吊重物重量值超出范围时，OVERLOAD指示灯变红色；当起重臂角度超出上限变幅，UPPER LUFFING指示灯变红色；当起重臂角度低于下限变幅时，LOWER LUFFING指示灯变红色。当所吊重物重量值在正常范围时，LOAD％显示为绿色；当所吊重物重量值接近超负荷范围时，LOAD％显示为黄色；当所吊重物重量值超出范围时，LOAD％显示为红色。

Claims (3)

1、一种新型智能起重机测重力矩仪，由力矩仪控制器、数码显示仪组成，其特征在于与角度、长度、测重、压力、拉力传感器连接的力矩仪控制器与触摸屏显示仪、数码显示仪及与打印机连接的计算机连接，力矩仪控制器的控制输出可以直接串接到起重机的控制线路上，也可以同PLC直接相接。

2、根据权利要求1所述的新型智能起重机测重力矩仪，其特征在于力矩仪控制器由信号处理中心、信号输入电路、输出控制电路、通信电路和电源电路组成，信号处理中心由单片机CPU芯片U1、U2、U4、U6、晶振Y1、电容C1、C2、C28、C29、开关S1、电阻R1、R16～R22组成，芯片U1的P00～P06端分别通过上拉电阻R16～R22连VCC，芯片U1的X1、X2端之间串接晶振Y1，分别通过电容C28、C29接GND组成时钟电路，开关S1一端接GND一端接芯片U1的T1端，完成主钩/副钩切换，芯片U4的WDI、RESET端分别连芯片U1的T0、RESET端完成程序复位，芯片U6的A0～A2端接GND，芯片U6的SCL、SDA端分别连芯片U1的P12、P13端作为输入选择，芯片U2的A0～A7端分别连芯片U1的P20～P27，芯片U2的PLAYL、PLAYE端分别连芯片U1的P10、P11端，芯片U2的AGC端通过电阻R1并联电容C2到GND，芯片U2的ANAIN、ANAOUT之间串接电容C1，芯片U2与电容C1、C2组成内存电路；信号输入电路由芯片U7、电容C13～C18、电阻R3～R14、接口JP1组成，电阻R7～R10分别通过接口JP1的2、5、8、11端连到外部传感器，电阻R7～R10另一端分别连在电阻R3～R6与电阻R11～R14之间，电阻R11～R14另一端接GND，电阻R3～R6另一端分别连芯片U7的AIN0～AIN3端作为输入信号，芯片U7的AIN0～AIN3端分别并接电容C15～C18到GND作为消除毛刺，芯片U7的REF+、REF-端串接电容C4，芯片U7的VCC、FS、PWDN、CSTART端接VCC并接电容C13到GND，芯片U7的CS、SCLK、SDI、SDO端分别连芯片U1的P14～P17端；输出控制电路由芯片U3、U9、继电器JX1～JX7、电容C3～C8、电阻R2、电位器W1组成，芯片U9的IN1～IN7端分别连芯片U1的P00～P06端，芯片U9的Out1～Out7端连继电器JX1～JX7的电源端组成继电器输出，芯片U2的SP+端通过电容C3连到电位器W1一端，电阻R2一端联W1抽头端，电阻R2另一端连芯片U3的2脚，芯片U3的2、7脚分别通过电容C4、C7接GND，芯片U3的6脚接VCC并接电容C5到GND，芯片U3的1、8脚之间串接电容C6、芯片U3的3、4脚接GND、芯片U3的5脚通过电容C8和接口JP2到声音输出；通信电路由芯片U5、电容C9～C12、接口JP2组成，芯片U5的C1+、C1-端接电容C9，芯片U5的C2+、C2-端接电容C12，芯片U5的V+、V-分别通过电容C10、C11连到VCC、GND端，而芯片U5的R1OUT、T1IN端分别接芯片U1的RXD、TXD端，芯片U5的R1IN、T1OUT端分别通过接口JP2的RS232IN、RS232OUT端完成数据通信；电源电路由芯片U8、电容C19～C27、电阻R15、指示灯LED1组成，电容C19、C20并接在芯片U8的Vin端，电阻R15和指示灯LED1串接在VCC与GND之间，芯片U8的GND端接地，+5V端作为VCC，电容C22～C27作为芯片U1～U2、U4～U7的电源滤波用。

3、根据权利要求1所述的新型智能起重机测重力矩仪，其特征在于数码显示仪由信号处理、通信电路、信号驱动、信号指示和电源电路组成，信号处理电路由芯片U1、U3、电容C1、C2、晶振Y1、按键S1～S3组成，芯片U3的WDI、RESET端分别连芯片U1的T0、RESET端完成程序复位，芯片U1的X1、X2端之间串接晶振Y1，分别通过电容C1、C2接GND组成时钟电路，芯片U1的P20～P22端分别通过开关S1～S3接GND；通信电路由芯片U4、电容C12～C15、接口JP1组成，芯片U4的C1+、C1-端接电容C12，芯片U5的C2+、C2-端接电容C15，芯片U5的V+、V-分别通过电容C13、C14连到VCC、GND端，而芯片U4的R1OUT、T1IN端分别接U1的RXD、TXD端，芯片U4的R1IN、T1OUT端分别通过接口JP1的RS232IN、RS232OUT端完成数据通信；信号驱动电路由芯片U5、U6、电阻R2、R3组成，电阻R2、R3分别串接在芯片U5、U6的ISET端和VCC端之间，芯片U5、U6的DIN、LOAD、CLK端分别连芯片U1的P10～P15端；信号指示电路由数码管DS1～DS12、指示灯LED1～LED32组成，数码管DS1～DS8的dp、a～g端分别连芯片U5的dp、a～g端，数码管DS1～DS8的com端分别连芯片U5的DIG0～DIG7端；数码管DS9～DS12的dp、a～g端分别连芯片U6的dp、a～g端，数码管DS9～DS12的com端分别连芯片U6的DIG0～DIG3端；指示灯LED1～LED8的正端分别连芯片U6的dp、a～g端，负端连芯片U6的DIG4端；指示灯LED9～LED16的正端分别连芯片U6的dp、a～g端，负端连芯片U6的DIG5端；指示灯LED17～LED24的正端分别连芯片U6的dp、a～g端，负端连芯片U6的DIG6端；指示灯LED25～LED32的正端分别连芯片U6的dp、a～g端，负端连芯片U6的DIG7端；电源电路由芯片U2、电容C3～C11、电阻R1、指示灯LED33组成，电容C3、C4并接在芯片U2的Vin端，电阻R1和指示灯LED33串接在VCC与GND之间，芯片U2的GND端接地，+5V端作为VCC，电容C5～C11作为芯片U1、U3～U6的电源滤波用。

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