CN201305575Y - 利用废旧机油提炼优质燃料油设备 - Google Patents
利用废旧机油提炼优质燃料油设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201305575Y CN201305575Y CNU2008201782523U CN200820178252U CN201305575Y CN 201305575 Y CN201305575 Y CN 201305575Y CN U2008201782523 U CNU2008201782523 U CN U2008201782523U CN 200820178252 U CN200820178252 U CN 200820178252U CN 201305575 Y CN201305575 Y CN 201305575Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- gas
- outlet
- equipment
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种炼油设备,尤其涉及一种利用废旧机油提炼优质燃料油设备。多功能废旧机油提炼优质燃料油设备,其油气分离装置(10)上设有出气口(5),加热催化反应釜(3)的一端联接在油气冷却罐(12)的出气口(5)上,冷却罐(12)内置的冷却管联接油气分离装置(10),冷却管的出油口(9)设在冷却罐(12)的外面,在出油口(9)的下面设有成品油储罐(6)。本实用新型的特点是:可实现连续作业,大大降低了生产成本,节省劳动力,操作简单,安全可靠,而且在整个操作过程中不排放废水、废油、废渣、废气等环境污染物,环保高效节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼油设备,尤其涉及一种利用废旧机油提炼优质燃料油设备。
背景技术
废旧机油是机械使用一段时间后产生的一种废料,每年有大量的这种废机油产生且不能利用而作为废料丢弃,据统计我国每天有千吨废旧机油产生,其中70%以上无法利用,既造成了环境污染,也浪费了资源,目前尚无较好的方法处理。
发明内容
为解决上述不足,本实用新型的目的在于提供一种炼油设备,将废旧机油提炼优质燃料油等有用产品的多功能炼油设备。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:利用废旧机油提炼优质燃料油设备,它是由进油口(1),出油口(9),放油口(2),循环水进口(11),循环水出口(8),油汽冷却罐(12),固定支架(14),成品油储罐(6),油气分离装置(10)构成,其特征在于油气分离装置(10)上设有出气口(5),加热催化反应釜(3)的一端联接在油气冷却罐(12)的出气口(5)上,冷却罐(12)内置的冷却管联接油气分离装置(10),冷却管的出油口(9)设在冷却罐(12)的外面,在出油口(9)的下面设有成品油储罐(6)。
冷却管呈螺旋状。
本实用新型的工艺流程是把废机油倒入反应釜内,经高温裂解催化,液体废机油被蒸馏变为油气,经管道输送到油气冷却器内,冷却后的油气变成液体燃料油,经过安装的油气分离装置,将油气分离,气经管道回炉燃烧,油流入精滤脱色釜内,与釜内脱色催化剂反应进行脱色、精制和品质改良后,即得优质成品油,最后经油泵进入成品油储罐。
本实用新的特点是:1、从废机油倒入反应釜内经裂解催化一直到冷却、油气分离、精滤脱色、品质改良等整个工艺步骤流程一次性完成,可实现连续作业,大大降低了生产成本,节省劳动力,操作简单,安全可靠,而且在整个操作过程中不排放废水、废油、废渣、废气等环境污染物,环保高效节能。2、炼油设备简单,常压用煤炭或柴加热催化生产,不耗电能,成本低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
如图1所示,进油料口1,放油口2,加热催化反应釜3,出气口5,成品油储罐6,油泵(阀门)7,循环水出口8,出油口(开关阀门)9,油气分离装置10,循环水进口11,油气冷却器12,加热器13,固定支架14
具体实施方式
多功能废旧机油提炼优质燃料油设备,它是由进油口(1),出油口(9),放油口(2),循环水进口(11),循环水出口(8),油汽冷却罐(12),固定支架(14),成品油储罐(6),油气分离装置(10)构成,其特征在于油气分离装置(10)上设有出气口(5),加热催化反应釜(3)的一端联接在油气冷却罐(12)的出气口(5)上,冷却罐(12)内置的冷却管联接油气分离装置(10),冷却管的出油口(9)设在冷却罐(12)的外面,在出油口(9)的下面设有成品油储罐(6)。
把废机油倒入加热催化反应釜3内,经高温裂解催化,液体废机油被蒸馏变为油气,经管道输送到油气冷却器12内,冷却后的油气变成液体燃料油,经过安装的油气分离装置10,将油气分离,气经管道回炉燃烧,油流入精滤脱色釜内,与釜内脱色催化剂反应进行脱色、精制和品质改良后,即得优质成品油,最后经油泵进入成品油储罐6内。
Claims (2)
1、利用废旧机油提炼优质燃料油设备,它是由进油口(1),出油口(9),放油口(2),循环水进口(11),循环水出口(8),油汽冷却罐(12),固定支架(14),成品油储罐(6),油气分离装置(10)构成,其特征在于油气分离装置(10)上设有出气口(5),加热催化反应釜(3)的一端联接在油气冷却罐(12)的出气口(5)上,冷却罐(12)内置的冷却管联接油气分离装置(10),冷却管的出油口(9)设在冷却罐(12)的外面,在出油口(9)的下面设有成品油储罐(6)。
2、根据权利要求1所述的利用废旧机油提炼优质燃料油设备,其特征在于所述的冷却管呈螺旋状。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201782523U CN201305575Y (zh) | 2008-11-10 | 2008-11-10 | 利用废旧机油提炼优质燃料油设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2008201782523U CN201305575Y (zh) | 2008-11-10 | 2008-11-10 | 利用废旧机油提炼优质燃料油设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201305575Y true CN201305575Y (zh) | 2009-09-09 |
Family
ID=41098041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2008201782523U Expired - Fee Related CN201305575Y (zh) | 2008-11-10 | 2008-11-10 | 利用废旧机油提炼优质燃料油设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201305575Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103484157A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-01 | 连力生 | 废润滑油生产柴油的方法及其装置 |
-
2008
- 2008-11-10 CN CNU2008201782523U patent/CN201305575Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103484157A (zh) * | 2013-08-29 | 2014-01-01 | 连力生 | 废润滑油生产柴油的方法及其装置 |
CN103484157B (zh) * | 2013-08-29 | 2016-01-13 | 连力生 | 废润滑油生产柴油的方法及其装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103045298B (zh) | 一种用于废油回收裂解馏分燃油的系统 | |
CN102226113B (zh) | 生物质气化焦油处理系统 | |
CN201581050U (zh) | 一种工业化环保节能型废塑料连续裂解装置 | |
CN201305575Y (zh) | 利用废旧机油提炼优质燃料油设备 | |
CN204369816U (zh) | 废润滑油生产柴油的系统 | |
CN104560151A (zh) | 一种采用废润滑油提炼汽柴油的方法 | |
CN205760436U (zh) | 一种尾气余热回用驱动压缩机 | |
CN202849341U (zh) | 废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备 | |
CN202300934U (zh) | 一种空气压缩机油热的余热热水装置 | |
CN202024311U (zh) | 锅炉乏汽回收装置 | |
CN201933060U (zh) | 一种提炼轻质柴油及汽油的设备 | |
CN201037139Y (zh) | 生产生物柴油甲酯化与甲醇连续提纯装置 | |
CN102851065B (zh) | 废机油、轮胎油、塑料油蒸馏设备及工艺 | |
CN204417451U (zh) | 节能型废润滑油全自动再生处理系统 | |
CN203498324U (zh) | 环保型多功能连续式炼油机 | |
CN103194255B (zh) | 催化裂化动植物油脂生产清洁燃料的方法 | |
CN108441251B (zh) | 低温蒸馏工艺 | |
CN201695000U (zh) | 油泥处理系统 | |
CN201272776Y (zh) | 一种中性油脂连续制备生物柴油的装置 | |
CN201545812U (zh) | 一种废油精炼装置 | |
CN202902896U (zh) | 铝熔炉废气加热节能装置 | |
CN203625317U (zh) | 一种废机油生产柴油设备 | |
CN203855552U (zh) | 一种废机油催化蒸馏生产柴油设备 | |
CN210765213U (zh) | 废油加氢再生装置 | |
CN202786170U (zh) | 带有油气分离器的废润滑油循环回收再生生产线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090909 Termination date: 20101110 |