CN210765213U - 废油加氢再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废油再生技术领域，具体涉及一种废油加氢再生装置，所述的废油加氢再生装置，包括分离器、加氢反应器和分馏塔，所述分离器与加氢反应器上部入口连接，氢气管线与所述加氢反应器下部入口连接，所述加氢反应器底部出口与低压分离器连接，加氢反应器顶部出口与高压分离器连接，所述低压分离器顶部出口与高压分离器顶部出口均与氢气压缩机连接，氢气压缩机与氢气缓冲罐连接，氢气缓冲罐与所述氢气管线连接，所述低压分离器底部出口与高压分离器底部出口均与分馏塔连接。本实用新型自动化程度高，可将废润滑油高效的回收利用，同时将尾气中的氢气也能有效的回收循环利用，节约了能源，减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于废油再生技术领域，具体涉及一种废油加氢再生装置。
背景技术
随着经济的发展，润滑油的应用日益广泛，润滑油在使用一段时间后，其性能指标下降而需要更换，从而产生大量的废弃物。由于废润滑油经过精制和改质处理以后，还能够重复利用，因此对废润滑油回收再生利用已经变得越来越重要，既节约资源，变废为宝，又能够减少并防止环境污染，具有很可观的经济效益和社会效益。
目前，我国废润滑油再生工艺仍处于相对原始状态，传统的工艺技术路线还占据着主导地位，而传统的废润滑油再利用混合加氢处理工艺，步骤繁琐、产生的废弃物多、自动化程度低、生产的产品性能低、品质差等，同时在加氢反应之后，尾气中含有的氢气造成一定的浪费，因此大部分的废润滑油物料，被作为燃料进行使用，浪费了大量的资源。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种废油加氢再生装置，可将润滑油有效的再生利用，节约了能源，减少了对环境的污染。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
所述的废油加氢再生装置，包括分离器、加氢反应器和分馏塔，所述分离器与加氢反应器上部入口连接，氢气管线与所述加氢反应器下部入口连接，所述加氢反应器底部出口与低压分离器连接，加氢反应器顶部出口与高压分离器连接，所述低压分离器顶部出口与高压分离器顶部出口均与氢气压缩机连接，氢气压缩机与氢气缓冲罐连接，氢气缓冲罐与所述氢气管线连接，所述低压分离器底部出口与高压分离器底部出口均与分馏塔连接。
优选地，所述的分离器为超重力分离器，分离器底部出口连接有排污管线。分离器通过密度差使用机械方法将废润滑油中的水分脱除，得到相对纯净的油品组分，同时还能脱除部分金属等杂质，经排污管线排出至污水处理系统。
优选地，所述的加氢反应器内设有多层催化剂床层，分离器通过分支管线与加氢反应器催化剂床层之间入口连接。废油可以低于加氢反应器上部进入反应器的废油温度进入催化剂床层，由于废油加氢反应会集中放热，所以将废油分段进入反应器内，可避免集中反应，避免了热点的产生，同时能够降低催化剂床层轴向温升，提高了催化剂整体的利用率。
优选地，所述的分离器与加氢反应器上部入口之间设有换热器，氢气管线与所述加氢反应器下部入口之间设有换热器。
优选地，所述的分馏塔顶部出口设有石脑油收集器，分馏塔中部出口设有柴油收集器，分馏塔下部出口设有润滑油精制油收集器，分馏塔底部出口设有重组分收集器。可将分馏出的产品分别收集处理，最终得到的重组分可返回进行回炼操作，也可以直接作为副产品。
优选地，所述的氢气缓冲罐出口设有压力表和调节阀，可用于观察氢气缓冲罐内氢气的压力同时控制流向氢气管线的氢气速度，更有效的将氢气循环利用。
与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：
本实用新型自动化程度高，可将废润滑油高效的回收利用，同时将尾气中的氢气也能有效的回收循环利用，节约了能源，减少了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、分离器；2、排污管线；3、分支管线；4、氢气管线；5、换热器；6、加氢反应器；7、低压分离器；8、分馏塔；9、重组分收集器；10、润滑油精制油收集器；11、柴油收集器；12、石脑油收集器；13、高压分离器；14、氢气压缩机；15、氢气缓冲罐；16、压力表；17、调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，所述的废油加氢再生装置，包括分离器1、加氢反应器6和分馏塔8，所述分离器1与加氢反应器6上部入口连接，氢气管线4与所述加氢反应器6下部入口连接，所述加氢反应器6底部出口与低压分离器7连接，加氢反应器6顶部出口与高压分离器13连接，所述低压分离器7顶部出口与高压分离器13顶部出口均与氢气压缩机14连接，氢气压缩机14与氢气缓冲罐15连接，氢气缓冲罐15与所述氢气管线4连接，所述低压分离器7底部出口与高压分离器13底部出口均与分馏塔8连接。
所述的分离器1为超重力分离器，分离器1底部出口连接有排污管线2。
所述的加氢反应器6内设有多层催化剂床层，分离器1通过分支管线3与加氢反应器6 催化剂床层之间入口连接。
所述的分离器1与加氢反应器6上部入口之间设有换热器5，氢气管线4与所述加氢反应器6下部入口之间设有换热器5。
所述的分馏塔8顶部出口设有石脑油收集器12，分馏塔8中部出口设有柴油收集器11，分馏塔8下部出口设有润滑油精制油收集器10，分馏塔8底部出口设有重组分收集器9。
所述的氢气缓冲罐15出口设有压力表16和调节阀17。
工作时，将废润滑油原料与助剂打入分离器1内，经分离后油相经换热器5加热后进入加氢反应器6的上部，水相等杂质经排污管线2输送至污水处理系统，氢气自氢气管线4经换热器5加热后进入加氢反应器6的下部，氢气和油相逆流通过催化剂床层并发生加氢反应，反应完成后，加氢反应器6顶部物料流至高压分离器13内进行气液分离，加氢反应器6底部物料流至低压分离器7内进行气液分离，分离后低压分离器7顶部出口气相与高压分离器13 顶部出口气相均经氢气压缩机14进入氢气缓冲罐15内，氢气缓冲罐15经调节阀17调节流量进入氢气管线4，氢气循环利用，低压分离器7底部出口液相与高压分离器13底部出口液相均进入分馏塔8内进行分馏，分馏塔8顶部得到石脑油进入石脑油收集器12，分馏塔8中部侧线得到柴油进入柴油收集器11，分馏塔8下部侧线得到润滑油精制油进入润滑油精制油收集器10，分馏塔8底部重组分进入重组分收集器9。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (6)
1.一种废油加氢再生装置，包括分离器(1)、加氢反应器(6)和分馏塔(8)，其特征在于：所述分离器(1)与加氢反应器(6)上部入口连接，氢气管线(4)与所述加氢反应器(6)下部入口连接，所述加氢反应器(6)底部出口与低压分离器(7)连接，加氢反应器(6)顶部出口与高压分离器(13)连接，所述低压分离器(7)顶部出口与高压分离器(13)顶部出口均与氢气压缩机(14)连接，氢气压缩机(14)与氢气缓冲罐(15)连接，氢气缓冲罐(15)与所述氢气管线(4)连接，所述低压分离器(7)底部出口与高压分离器(13)底部出口均与分馏塔(8)连接。
2.根据权利要求1所述的废油加氢再生装置，其特征在于：所述的分离器(1)为超重力分离器，分离器(1)底部出口连接有排污管线(2)。
3.根据权利要求1所述的废油加氢再生装置，其特征在于：所述的加氢反应器(6)内设有多层催化剂床层，分离器(1)通过分支管线(3)与加氢反应器(6)催化剂床层之间入口连接。
4.根据权利要求1所述的废油加氢再生装置，其特征在于：所述的分离器(1)与加氢反应器(6)上部入口之间设有换热器(5)，氢气管线(4)与所述加氢反应器(6)下部入口之间设有换热器(5)。
5.根据权利要求1所述的废油加氢再生装置，其特征在于：所述的分馏塔(8)顶部出口设有石脑油收集器(12)，分馏塔(8)中部出口设有柴油收集器(11)，分馏塔(8)下部出口设有润滑油精制油收集器(10)，分馏塔(8)底部出口设有重组分收集器(9)。
6.根据权利要求1所述的废油加氢再生装置，其特征在于：所述的氢气缓冲罐(15)出口设有压力表(16)和调节阀(17)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN210765213U true CN210765213U (zh) | 2020-06-16 |
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Family Applications (1)
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| CN201921899828.XU Active CN210765213U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 废油加氢再生装置 |
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2019
- 2019-11-05 CN CN201921899828.XU patent/CN210765213U/zh active Active
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