CN201301833Y - 油田钻井电机用防爆离心冷却通风机 - Google Patents

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CN201301833Y CNU2008201591795U CN200820159179U CN201301833Y CN 201301833 Y CN201301833 Y CN 201301833Y CN U2008201591795 U CNU2008201591795 U CN U2008201591795U CN 200820159179 U CN200820159179 U CN 200820159179U CN 201301833 Y CN201301833 Y CN 201301833Y
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刘清
唐学勒
温殿忠
王志勇
郭鹏志
来占立
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Abstract

本实用新型涉及一种油田钻井电机用防爆离心冷却通风机。包括风道、进风口组件、蜗壳、叶轮和电动机；特征是叶轮是设置在蜗壳内；进风口与叶轮前轮盘为大径向间隙配合，风道网板为带框架的网板，网板框架上设置集水管，网板与集风罩下端口组装，进风口与叶轮前轮盘处采取较大径向间隙配合，充分保证了风机的防爆性能要求；涡壳出口采用向内侧偏斜的收口设计，有效提高风机的性能参数，使噪音降至较低水平。风机的压力为3136Pa时，流量达到1.95m3/s，效率为71％，并且噪音值仅有89dB，风机振动大幅度减小。适用于油田钻井电机的冷却系统，是一种低噪音、低振动的高压离心通风机。

Description

油田钻井电机用防爆离心冷却通风机
技术领域
本实用新型涉及的是一种油田钻井电机用防爆离心冷却通风机。
背景技术
由于现代社会的发展对工作环境的重视，一般来讲，人的工作环境不宜高于90dB，否则会对人体健康造成危害，因此对于一般工业用机械产品来讲，客户要求其噪音是越低越好，特别是中型、大型通风机此类高噪音的机械产品，噪音值的大小是评价其产品性能质量优良与否的一项重要指标，其次就是在保证风机产品的性能不变的条件下，尽量提高风机效率，以减小能源消耗，并且尽量减小风机的体积和质量。现有工业用通风机体积较大，都存在噪音都大于90dB，效率较低等缺陷，其国内的同类风机，额定状态压力为3136Pa左右时其流量一般只有0.9m3/s左右，全压效率45％，噪音92dB左右。
发明内容
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足和缺陷，提供一种气动性能好、效率高、低噪音，不需增加消音器，和体积较小的油田钻井电机用防爆离心冷却通风机。
本实用新型的技术方案是：一种油田钻井电机用防爆离心冷却通风机，包括风道、进风口组件、蜗壳、叶轮和电动机组成；其特征在于：叶轮由前轮盘、后轮盘、叶片及轮毂组成，其后轮盘与电动机轴套装并通过轮毂固定，叶轮是设置在蜗壳内；
蜗壳出口设计为向内侧偏斜的收口结构，蜗壳由前侧板、后侧板、蜗壳板、支承板和底板组成，其支承板为T型支承板，T型支承板设置在底板后端平面上，在T型支承板上固装电动机，后侧板通过螺栓紧因件与电动机外壳端面紧固；
进风口组件是由进风口和安装圆板组成，进风口组件是通过安装圆板与蜗壳前侧板紧固，进风口与叶轮前轮盘为大径向间隙配合，其进行风口为文氏管式进风口，进风口前端位于风道内，后端位于叶轮端口处；
风道由风筒、集水管、网和集风罩组成，其网板为带框架的网板，网板框架上设置集水管，网板与集风罩下端口组装，集风罩右端与风筒左端连接相通，风筒右端面与进风口组件套装并通过螺栓紧固件固定在蜗壳的前侧板上。本叶轮中的叶片数为15片。
本实用新型的技术特点：叶轮、进风口等主要部件采用最优化设计方案，进风口与叶轮前轮盘处采取较大径向间隙配合，充分保证了风机的防爆性能要求；涡壳出口采用向内侧偏斜的收口设计，有效提高风机的性能参数，蜗舌与叶轮气隙采用最优化设计，是噪音降至较低水平，使噪音降至最低。综合以上方面的优化设计，使得风机的压力为3136Pa时，流量达到1.95m3/s，效率为71％，并且噪音值仅有89dB，风机振动大幅度减小，比国内同类风机有较大提高。适用于油田钻井电机的冷却系统，是一种低噪音、低振动的高压离心通风机，属于流体机械领域。
附图说明：
附图为本实用新型的结构示意图；
图中：1-风道，2-进风口组件，3-蜗壳，4-叶轮，5-电动机，6-风筒，7-集水管，8-网板，9-集风罩，10-圆板，11-进风口，12-前侧板，13-后侧板，14-蜗壳板，15-支承板，16-底板，17-前轮盘，18-后轮盘，19-叶片，20-轮毂。
具体实施方式：
参见附图，一种油田钻井电机用防爆离心冷却通风机，包括风道1、进风口组件2、蜗壳3、叶轮4和电动机5组成；其特征在于：叶轮4由前轮盘17、后轮盘18、叶片19及轮毂20组成，其后轮盘18与电动机轴套装并通过轮毂20固定，叶轮4是设置在蜗壳3内；蜗壳3出口设计为向内侧偏斜的收口结构，蜗壳3由前侧板12、后侧板13、蜗壳板14、支承板15和底板16组成，其支承板15为T型支承板，T型支承板设置在底板16后端平面上，在T型支承板上固装电动机5，后侧板13通过螺栓紧因件与电动机5外壳端面紧固；
进风口组件2是由进风口11和安装圆板10组成，进风口组件2是通过安装圆板10与蜗壳前侧板12紧固，进风口11与叶轮前轮盘17为大径向间隙配合，其进行风口11为文氏管式进风口，进风口2前端位于风道1内，后端位于叶轮4端口处；风道1由风筒6、集水管7、网板8和集风罩9组成，其网板8为带框架的网板，网板框架上设置集水管7，网板8与集风罩9下端口组装，集风罩9右端与风筒6左端连接相通，风筒6右端面与进风口组件2套装并通过螺栓紧固件固定在蜗壳3的前侧板12上。本叶轮4中的叶片19的叶片数为15片。

Claims (2)

1、一种油田钻井电机用防爆离心冷却通风机，包括风道(1)、进风口组件(2)、蜗壳(3)、叶轮(4)和电动机(5)组成；其特征在于：
所述的叶轮(4)由前轮盘(17)、后轮盘(18)、叶片(19)及轮毂(20)组成，其后轮盘(18)与电动机轴套装并通过轮毂(20)固定，叶轮(4)是设置在蜗壳(3)内；
所述的蜗壳(3)出口设计为向内侧偏斜的收口结构，蜗壳(3)由前侧板(12)、后侧板(13)、蜗壳板(14)、支承板(15)和底板(16)组成，其支承板(15)为T型支承板，T型支承板设置在底板(16)后端平面上，在T型支承板上固装电动机(5)，后侧板(13)通过螺栓紧因件与电动机(5)外壳端面紧固；
所述进风口组件(2)是由进风口(11)和安装圆板(10)组成，进风口组件(2)是通过安装圆板(10)与蜗壳前侧板(12)紧固，进风口(11)与叶轮前轮盘(17)为大径向间隙配合，其进行风口(11)为文氏管式进风口，进风口(2)前端位于风道(1)内，后端位于叶轮(4)端口处；
所述的风道(1)由风筒(6)、集水管(7)、网板(8)和集风罩(9)组成，其网板(8)为带框架的网板，网板框架上设置集水管(7)，网板(8)与集风罩(9)下端口组装，集风罩(9)右端与风筒(6)左端连接相通，风筒(6)右端面与进风口组件(2)套装并通过螺栓紧固件固定在蜗壳(3)的前侧板(12)上。
2、如权利要求1一种油田钻井电机用防爆离心冷却通风机，其特征在于所述的叶轮(4)中的叶片(19)的叶片数为15片。
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C14 Grant of patent or utility model
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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zhuzhou Electric Locomotive Motor Repair Manufacture Co., Ltd

Assignor: Liancheng Group Co., Ltd., Zhuzhou

Contract fulfillment period: 2009.10.15 to 2017.10.15

Contract record no.: 2009430000186

Denomination of utility model: Explosion-proof centrifugal cooling fan for oil-drilling motor

Granted publication date: 20090902

License type: Exclusive license

Record date: 20091106

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.10.15 TO 2017.10.15; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: ZHUZHOU ELECTRIC POWER MOTOR ELECTRICAL MACHINERY

Effective date: 20091106

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