CN201295854Y - 综合加工机的测量补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种综合加工机的测量补偿装置，安装于综合加工机，其包括：一致动器，固设于主轴头上，其具有能进行Z轴向位移的活动部；一量具，固设于致动器的活动部，能测量工件加工表面复数点，并输出相应的讯号；一处理器，能撷取量具的讯号并作初步处理而输出参数值予综合加工机的电脑，该电脑能先控制量具于工件加工表面上的复数点作设定测量，并能就处理器输入的参数值进行运算，以模拟出工件加工表面各复数点的相对高度，再依据模拟结果的解析，校正主轴头作Z轴向的补偿加工，以保证在工件表面倾斜、变形或表面积过大的情况下加工出的孔或沟槽深度一致，大幅提升产品合格率。

Description

综合加工机的测量补偿装置

技术领域

本实用新型是关于一种综合加工机的测量补偿装置，特指能克服工件加工表面倾斜、变形或面积过大所造成的制造失误率的综合加工机的测量补偿装置。

背景技术

目前综合加工机是包括：一可带动工件作X、Y轴向位移的床台；一可带动刀轴及致动器作Z轴向位移的主轴头；一可程式控制X、Y、Z轴向位移量以及刀轴转速的电脑。该综合加工机由于采用可程式数值化控制，只须于工件加工表面任一点位置作Z轴向的对刀，其加工深度便能符合精密制造的需求，可是不管如何，工件均须藉由人工固定于床台，但是，由于人为的清洁疏忽，导致该工件加工表面会呈倾斜或变形的情形，当然工件加工表面的面积过大也会有此种问题，所以会造成孔或沟槽加工深度不一的情形，而有加工失误以致报废率增加的状况，如此，不但影响生产效率，且材料成本、工时成本无谓地减损，尤其针对材料成本昂贵的工件加工而言，令业者十分困扰。

由以上的说明可知，现有综合加工机虽有诸多相关厂商不遗余力的进行研究发展，但迄今仍未有较佳的结构来提供此类综合加工机能针对工件加工表面作测量补偿，显然其仍有待相关业者继续努力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能于加工时自动校正工件表面z轴向误差的综合加工机的测量补偿装置，以保证在工件表面倾斜、变形或表面积过大的情况下加工出的孔或沟槽深度一致。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种综合加工机的测量补偿装置，安装于综合加工机，其包括：一致动器，固设于主轴头上，其具有能进行Z轴向位移的活动部；一量具，固设于致动器的活动部，能测量工件加工表面复数点，并输出相应的讯号；一处理器，能撷取量具的讯号并作初步处理而输出参数值予综合加工机的电脑，该电脑能先控制量具于工件加工表面上的复数点作设定测量，并能就处理器输入的参数值进行运算，以模拟出工件加工表面各复数点的相对高度，再依据模拟结果的解析，校正主轴头作Z轴向的补偿加工。

所述综合加工机包括：一可带动工件作Y轴向位移的床台；一可带动刀轴作X、Z轴向位移的主轴头；一可程式控制床台、主轴头或致动器作X、Y、Z轴向位移以及控制刀轴转速的电脑，该电脑包含有巨集程式单元及可程式逻辑控制单元，此巨集程式单元及可程式逻辑控制单元可接收处理器的参数值，并透过运算来模拟出工件加工表面的相对高度，依据模拟结果的解析，校正的驱使主轴头作Z轴向的补偿加工。

所述主轴头外罩覆有一外壳，外壳底端突出有一刀轴，且外壳底端另设有连通内外的容孔；致动器安装于主轴头内，该致动器的活动部底端能进出主轴头的容孔，且活动部底端能突伸至刀轴下方。

采用上述方案后，本实用新型在加工前，先行控制量具于工件加工表面上的复数点作设定测量，令电脑能就各复数点的相应参数值而模拟出工件加工表面的相对高度，依据模拟结果的解析，校正的驱使主轴头于加工时能作Z轴向的补偿，以保证在工件表面倾斜、变形或表面积过大的情况下加工出的孔或沟槽深度一致，大幅提升产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型综合加工机的外观示意图。

图2是本实用新型主轴部的局部放大示意图。

图3、4是本实用新型致动器的动作示意图。

图5是本实用新型对工件进行复数点设定测量的示意图。

图6是图5的电路方块示意图。

图7是本实用新型对工件进行加工的电路方块示意图。

主要元件符号说明

1 工件

10 床台

20 主轴头         21 刀轴

22 外壳           23 容孔

30 致动器         31 活动部

40 量具

50 处理器

60 电脑           61 巨集程式单元

62 可程式逻辑控制单元

A、B、C、D 复数点

具体实施方式

请参阅图1-7，本实用新型包括有：

一可带动工件1作Y轴向位移的床台10；

一可带动刀轴21作X、Z轴向位移的主轴头20，主轴头20外罩覆有一外壳22，刀轴21是突出于外壳22底端，此刀轴21能供刀具固定，而外壳22底端另设有连通内外的容孔23；

一安装于主轴头20内的致动器30，如图2-4所示，该致动器30可为气压缸或线性滑轨，其具有一可Z轴向位移的活动部31，此活动部31底端能进出主轴头20的容孔23，并使该活动部31降至定点时，其底端恰能突伸至刀轴21下方；

一安装于致动器30活动部31底端的量具40，此量具40能测量工件1加工表面的复数点A、B、C、D，且能输出相应的讯号；

一处理器50，其能撷取量具40的讯号并作初步处理而输出参数值；

一可程式控制床台10、主轴头20或致动器30作X、Y、Z轴向位移以及刀轴21转速的电脑60，该电脑60包含有巨集程式单元61及可程式逻辑控制单元62，此巨集程式单元61及可程式逻辑控制单元62是接收处理器50的参数值，并透过运算来模拟出各复数点A、B、C、D的相对高度差值，使之能依据模拟结果的解析，校正的驱使主轴头20在加工时能作Z轴向的补偿，令刀轴21能于各复数点A、B、C、D准确的加工出相同深度的孔，或者于各复数点A、B、C、D之间准确的加工出相同深度的沟槽。

请配合图3-6观之，该电脑60在加工工件1加工表面前，其巨集程式单元61及可程式逻辑控制单元62能先行控制主轴头20及床台10作设定位移，令量具40于工件1加工表面上的复数点A、B、C、D作设定测量而得相应的讯号，接着，致动器30便带动量具40回归至主轴头20中的原点；而处理器50能撷取该四组讯号，使之经处理后能输入参数值予电脑60运算，电脑60能就各复数点A、B、C、D模拟出工件1加工表面的相对高度，依据模拟结果的解析，如图7所示，控制床台10或主轴头20作X、Y、Z轴向位移对工件1进行加工，并校正的驱使主轴头20作Z轴向的补偿，且令刀轴21的刀具能旋转的于工件1加工表面加工出相同深度的孔或沟槽。

由上述的结构说明得知，本实用新型于工件1加工表面呈现倾斜、变形或面积过大的问题时，仍能精密的使孔或沟槽加工深度尽量同一，而有提升加工良率的优点，尤其针对材料成本昂贵的工件加工而言，更具进步性，故而能达到符合经济的原则及新颖功能，以去除习用的不良问题。

以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，不能以之限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (3)

1、一种综合加工机的测量补偿装置，安装于综合加工机，其特征在于包括：

一致动器，固设于主轴头上，其具有能进行Z轴向位移的活动部；

一能测量工件加工表面复数点并输出相应讯号的量具，固设于致动器的活动部；

一撷取量具的讯号并作初步处理而输出参数值予综合加工机的电脑的处理器。

2、如权利要求1所述的综合加工机的测量补偿装置，其特征在于：所述综合加工机包括：一可带动工件作Y轴向位移的床台；一可带动刀轴作X、Z轴向位移的主轴头；一可程式控制床台、主轴头或致动器作X、Y、Z轴向位移以及控制刀轴转速的电脑，该电脑包含有巨集程式单元及可程式逻辑控制单元，此巨集程式单元及可程式逻辑控制单元可接收处理器的参数值，并透过运算来模拟出工件加工表面的相对高度，依据模拟结果的解析，校正的驱使主轴头作Z轴向的补偿加工。

3、如权利要求1或2所述的综合加工机的测量补偿装置，其特征在于：所述主轴头外罩覆有一外壳，外壳底端突出有一刀轴，且外壳底端另设有连通内外的容孔；致动器安装于主轴头内，该致动器的活动部底端能进出主轴头的容孔，且活动部底端能突伸至刀轴下方。

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