CN201294425Y - 电机电枢轴蜗杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机电枢轴蜗杆结构，它包括电枢轴(1)，所述电枢轴(1)的一端设有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的直径大于电枢轴(1)的直径，所述蜗杆(7)套装在所述电枢轴(1)上，所述电枢轴(1)与所述蜗杆(7)紧密嵌入配合连接，本实用新型的优点在于节省材料、降低成本、减少产品重量、提高了汽车配套电机轻量化及可按需提供可靠的自锁传动功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机电枢轴蜗杆结构。
背景技术
汽车永磁直流电机电枢组件由电枢轴、铁芯、换向器、轴承等组成，蜗杆是在电枢轴上加工而成。由于电机电枢轴的尺寸受蜗杆设计尺寸制约，蜗杆底径较小，成为电枢轴强度失效而断裂的主要薄弱原因，因而不得不选用大尺寸的电机电枢轴。一般电枢轴安装的铁芯、换向器及轴承的轴颈尺寸均等于或大于蜗杆外径，当电枢轴选用较大直径时，相应配置的换向器及轴承规格尺寸也必须较大，从而造成材料浪费和成本高。由于一般的汽车永磁直流电机电枢轴的尺寸受蜗杆设计尺寸相互制约，蜗杆的螺旋角受蜗杆设计外径的影响，直接影响并决定了永磁直流电机斜齿轮蜗杆传动自锁或不自锁的状态，不能较好满足顾客对电机自锁状态的要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电机电枢轴蜗杆结构，从而解决目前电机电枢轴蜗杆结构的制造中费材料、成本高、电枢轴易断裂、不能按需实现电机自锁的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电机电枢轴蜗杆结构，包括电枢轴，所述电枢轴的一端设有蜗杆，所述蜗杆的直径大于电枢轴的直径，所述蜗杆套装在所述电枢轴上，所述电枢轴与所述蜗杆紧密嵌入配合连接。
上述技术方案中，电枢轴与蜗杆分开加工，然后进行装配组合，可节省电枢轴材料及可选用较小规格的换向器及轴承等组件，此项创新设计，使电枢组件节省成本15％-20％；同时蜗杆设计尺寸选用的范围较大，可免除因蜗杆底径较小而断裂的故障；可选用较小的蜗杆的螺旋角，使蜗杆的螺旋角小于传动摩擦角，使永磁直流电机斜齿轮蜗杆传动处于自锁传动状态，满足顾客要求。
本实用新型的优点在于节省材料、降低成本、减少产品重量、提高了汽车配套电机轻量化及可按需提供可靠的自锁传动功能。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
图1为本实用新型的电枢轴及蜗杆装配后示意图；
图2为本实用新型的电枢组件装配后示意图；
图3为图1中的电枢轴A-A剖面放大图。
具体实施方式
参照附图1至附图3，本实用新型为一种电机电枢轴蜗杆结构，包括电枢轴1，所述电枢轴1的一端设有蜗杆7，所述蜗杆7的直径大于电枢轴1的直径，所述蜗杆7套装在所述电枢轴1上，所述电枢轴1与所述蜗杆7紧密嵌入配合连接。做为紧密嵌入配合连接一种方式，所述电枢轴1上设有与所述蜗杆7紧密嵌入配合连接的滚花9，通过滚花9达到紧密嵌入配合连接。与现有电机电枢轴蜗杆结构不同的是，本实用新型将传统的汽车永磁直流电机电枢轴及蜗杆按照各自需要设计分开加工，然后进行装配组合，组成了本实用新型的电机电枢蜗杆结构。
本实用新型的电机电枢轴蜗杆结构装配流程：将永磁直流电机电枢轴1及蜗杆7分开加工，然后进行装配组合，如图1、图2及图3所示。可将各个电枢组件同时装配到电机电枢轴上去。做为本实用新型的一种具体实施方式，电枢组件装配元件及顺序如下：先将铁芯2压入电枢轴1中，然后压入换向器3，装入卡簧4，压装轴承5，装入隔套6，压装蜗杆7，用螺母8紧固，电枢组件装配完成，如图2所示。当然其他电枢组件组合及配合方式亦是本实用新型的保护范围。
本实用新型与传统的汽车永磁直流电机电枢轴相比，采用电枢轴1及蜗杆7分开加工，避免了电机电枢轴1尺寸受蜗杆设计尺寸、铁芯2、换向器3及轴承5的轴颈尺寸均等于或大于蜗杆外径的制约，因此电枢轴1材料选用可较小尺寸，相应配置的换向器3及轴承5规格尺寸较小。本实用新型采用电枢轴1及蜗杆7分开加工，然后进行装配组合，此项创新设计，使电枢组件节省成本15％-20％。本实用新型采用电枢轴1及蜗杆7分开加工后装配组合，蜗杆7设计尺寸选用的范围较大，克服了传统汽车永磁直流电机电枢轴蜗杆7底径较小，成为电枢轴1强度失效而断裂的技术困难，减少因蜗杆7底径较小而断裂的故障。同时采用电枢轴1及蜗杆7分开加工后装配组合的方式，蜗杆7设计尺寸选用的范围较大，可选用较小的蜗杆7的螺旋角，使蜗杆的螺旋角小于传动摩擦角，使永磁直流电机斜齿轮蜗杆传动处于自锁传动状态，满足顾客要求。
本实用新型的优点在于节省材料、降低成本、减少产品重量，提高了汽车配套电机轻量化及可提供可靠的自锁传动的永磁直流电机。本实用新型可应用于汽车上配套的各种永磁式直流电动机中，如各种型号的刮水电动机、座椅电机等。
Claims (2)
1、一种电机电枢轴蜗杆结构，包括电枢轴(1)，所述电枢轴(1)的一端设有蜗杆(7)，其特征是：所述蜗杆(7)的直径大于电枢轴(1)的直径，所述蜗杆(7)套装在所述电枢轴(1)上，所述电枢轴(1)与所述蜗杆(7)紧密嵌入配合连接。
2、根据权利要求1所述的电机电枢轴蜗杆结构，其特征是：所述电枢轴(1)上设有与所述蜗杆(7)紧密嵌入配合连接的滚花(9)。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN201294425Y true CN201294425Y (zh) | 2009-08-19 |
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101917094A (zh) * | 2010-07-20 | 2010-12-15 | 上海博泽电机有限公司 | 转子轴加工方法 |
| WO2011050615A1 (zh) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | 上海博泽电机有限公司 | 蜗杆的装配方法 |
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| CN104253513A (zh) * | 2014-10-08 | 2014-12-31 | 北京曙光航空电气有限责任公司 | 一种向电机轴上安装蜗杆的方法 |
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2008
- 2008-11-13 CN CNU2008201677762U patent/CN201294425Y/zh not_active Expired - Lifetime
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